EN
EDM-сверлене: контрол на процеса и приемане на отворите
EDM-сверлилна машина формира отвори чрез контролирани електрически разряди между електрод и проводима заготовка. Тя не използва конвенционален режещ ръб. При сравнението Машина за електроерозионно пробиване , отделете процеса на разрядите от системата за позициониране и от приетия крайно резултат – готовия отвор.
За високоточни работи започнете с чертежа: крайният диаметър и допускът, дълбочината, ъгълът на вход, положението, конусността или праволинейността, състоянието на ръба и ограниченията за цялостта на повърхността. Функция на машината, размерът от каталога за електроди или спецификацията за позициониране сами по себе си не гарантират, че готовият отвор ще отговаря на тези изисквания.
Основните принципи на EDM технологията за пробиване
Електрически разряд - основни принципи
При обичайна малко-дупка EDM-конфигурация тръбовиден електрод се придвижва към проводящата работна част, докато работната течност преминава през електрода. Често се използва въртене на електрода. Напрежението в импулсен режим предизвиква контролирани разряди през малък зазор; локализираното нагряване отстранява материал без контакт на конвенционален свредел с работната част.
Работната течност е част от електрическия и измиването процес. Тя подпомага цикъла на разрядите и отнася ерозиралите частици от зазора. Използвайте течността, филтрацията и работните условия, специфицирани за конкретната машина и генератор. Ограничено измиване или натрупване на отпадъци могат да нарушат машинната обработка; по-високо налягане не е универсално решение за всяка геометрия на дупката.
Прецизни контролни системи
Сервоподаването реагира на условията в разстоянието между електродите, за да придвижва или отдръпва електрода по време на обработката. Тази функция за контрол на разстоянието се различава от програмираното координатно позициониране. Машината с контролирано подаване на електрод не е задължително оборудвана за CNC X/Y позициониране, ъглов индексиране или автоматична смяна на електродите.
Размерът и формата на отвора също зависят от износването и биенето на електрода, състоянието и подравняването на водача, неподдържаната дължина на електрода, материала, дълбочината, измиването и електрическите условия. Заявената допускаема грешка изисква посочена конфигурация, представителна работна част, технологични условия и метод за инспекция. Това ръководство не определя една универсална допускаема грешка за готовия отвор, приложима за всички EDM свределни машини.
Напреднали функции и възможности
Мултиосеви позиционни системи
Координатното позициониране с ЧПУ може да поддържа повтарящи се шаблони на отвори в подходящо оборудвани машини. Ъгловото свръхдълбоко пробиване може да изисква подходяща приспособа, индексиращо устройство или допълнителни ротационни или наклонни оси. Достъпният ход, зоната за свободно движение, достъпът до водачите, функциите на контролера и монтираните опции трябва да съответстват на детайла; броят на осите сам по себе си не гарантира всички ъглови възможности.
Точността на позиционирането, повторяемостта на позиционирането и допускът за готовия отвор са различни технически характеристики. Проверете какво точно измерва всяка стойност и при какви условия тя е валидна. Грешките в приспособата и базовите повърхности, несъвпадането на електродите, износването и процесът на електрически разряд могат да повлияят на крайния резултат, дори когато системата за позициониране отговаря на декларираните ѝ характеристики.
Функции за автоматична работа
На подходящо оборудваните системи програмното съхранение, автоматичното управление на електродите или водачите и други опции могат да подпомагат повтарящите се операции. Проверете точната доставена конфигурация и нейната последователност на работа. Тези функции не са стандартни за всяка EDM-сверлилна машина, а обща статия не е доказателство, че конкретният цитиран модел ги включва.
Компенсацията за износване и мониторингът на процеса, когато са инсталирани, могат да помогнат за управлението на консумацията на електроди или за идентифициране на аномални условия при машинната обработка. Те не заместват инспекцията на завършения отвор. Поискайте демонстрация с предложената конфигурация, геометрия на детайла и план за приемане, вместо да предполагате, че някоя функция за автоматизация гарантира непрекъснато или съответстващо производствено изпълнение.
Приложения в индустриите с висока прецизност
Производство на аерокосмически компоненти
Сверленето с електроерозия (EDM) се използва за специфични приложения, свързани с охладителни отвори в турбинни компоненти, които провеждат електричество. Приложимостта зависи от сплавта, геометрията на отвора, ъгъла, дълбочината, достъпа и изискваното състояние на повърхността. Един пример от аерокосмическата област не означава, че всяка конфигурация на EDM-сверлене е подходяща за тази характеристика.
Избягвайте да отъждествявате липсата на традиционен режещ ръб с липсата на термични ефекти. EDM е термичен процес на премахване на материал; прелетялата (прегрята) материя и други ефекти върху цялостта на повърхността може да изискват оценка, когато изискванията към детайла го предвиждат. Тази статия не предоставя одобрение за аерокосмическо приложение, производствен случай от клиент или квалификационен запис за машина HarsMarg.
Производство на медицински устройства
Частта, свързана с медицинско устройство, трябва да се оценява спрямо нейния действителен чертеж и състояние на материала, а не спрямо индустриалната ѝ етикетка. Критичните изисквания за машинна обработка могат да включват размера на отвора, положението му, конусността, състоянието на ръба и цялостта на повърхността, като за всеки от тях се уточнява съгласуван метод за инспекция. Пригодността трябва да бъде установена специфично за дадения компонент и процес.
Това описание на машинната обработка не установява антибактериален ефект, биосъвместимост, стерилност или регулаторно одобрение. Само стойността на шерохватостта на повърхността не е доказателство за тези резултати. Компонентът и всички последващи процеси изискват собствена приложима оценка; общата способност на EDM-машина не може да замести това доказателство.
Практики за поддръжка и оптимизация
Редовни процедури за поддръжка
Следвайте приложените инструкции за поддръжка относно състоянието на работната течност, филтрацията, измиването на пътищата, електродните водачи, уплътненията и другите посочени елементи. Инспектирайте приспособленията и подравняването според изискванията за предвидената работа. Интервалите за поддръжка и граничните стойности за замяна трябва да се вземат от документацията на машината и компонентите, а не от обща онлайн графика.
Водете записки за проверките, наблюденията върху износването, замяните и всички промени, които биха могли да повлияят върху настройката. Повторно проверете съответния резултат от машинната обработка след поддръжка или промяна в конфигурацията. Работата върху оборудване под напрежение или под налягане трябва да се извършва в съответствие с одобрените на място процедури за безопасност и изолация и да се извършва от персонал с подходяща квалификация.
Тehники за оптимизация на производителност
Използвайте одобрените от производителя технологични насоки за машината и генератора като отправна точка за представителен опит. Запишете материала и състоянието му, геометрията на отворите, електродите и водачите, приспособленията, работната течност и измиването, електрическите настройки и поведението при подаване. Не копирайте параметри от един онлайн рецепт за различни машини, материали, диаметри и дълбочини.
Оценете времето за цикъл заедно със споразумяните резултати по размери и повърхност, консумацията на електроди и прекъсванията. Проверете достатъчен брой представителни отвори, за да подкрепите предвиденото решение. По-бърз опит или приемливо четене за един диаметър не гарантират възпроизводимост, общата производствена цена или съответствие на всички характеристики.
Често задавани въпроси
Какви материали могат да бъдат обработени с помощта на бурилна машина с електроенергиен двигател?
Стандартното електроерозионно обработване изисква електропроводима заготовка. Стомани, титанови сплави, проводими карбиди и други проводими материали могат да бъдат кандидати, но все още имат значение класът, състоянието, покритията, геометрията и изискванията за приемане. Отсъствието на конвенционален рязачен ръб не прави всеки проводим материал или всяка дупка еднакво осъществими; потвърдете действителната комбинация.
Как електроерозивното (EDM) пробиване се сравнява с конвенционалните методи на пробиване?
Конвенционалното свределение отстранява материал с рязачен ръб; електроерозионното свределение използва контролирани разряди и изисква електропроводима заготовка. Електроерозионното свределение може да е полезно там, където твърдостта, достъпът или определена геометрия на дупката затрудняват механичното свределение. Сравнете пълната настройка, цикъла, разходните материали, състоянието на повърхността и изискванията за инспекция; нито един от двата процеса не е универсално по-бърз, по-точен или по-подходящ за всяка детайла.
От какво зависи точността на отворите, пробити чрез EDM?
Точността на готовото отворче зависи от машината и настройката, базовите повърхности и приспособлението, електродите и водачите, подравняването и биенето, износването, материала и дълбочината, работната течност и измиването, електрическите условия и метода за измерване. Посочете коя характеристика – размер, положение, форма или посока – трябва да бъде изпълнена. Съгласувайте представително пробно изпитание и правило за инспекция вместо да се приема някакво обобщено число за прецизност като гаранция за целия модел.
