EN
EDM-poraus: Prosessin säätö ja reiän hyväksyntä
EDM-porakone muodostaa reikiä ohjattujen sähköpurkausten avulla elektrodin ja johtavan työkappaleen välillä. Se ei käytä perinteistä leikkuureunaa. Kun vertaillaan EDM-porakoneet , erottele purkausprosessi sijoitussysteemistä ja hyväksytystä valmiista reiästä.
Korkean tarkkuuden työssä aloita piirroksesta: valmiin reiän halkaisija ja toleranssi, syvyys, sisääntulokulma, sijainti, kartiomuotoisuus tai suoruus, reunaehto ja pinnan eheysrajoitukset. Koneen ominaisuus, elektrodin luettelokoko tai sijoitustietoa ei itsessään takaa, että valmis reikä täyttää nämä vaatimukset.
EDM-porauksen perusperiaatteet
Sähköisen purkauksen perusteet
Yleisessä pienireikäisessä EDM-järjestelyssä putkimainen elektrodi etenee kohti johtavaa työkappaletta, kun työnesteen virtaa elektrodin läpi. Elektrodin pyörimistä käytetään yleisesti. Jännitepulssit aiheuttavat ohjattuja purkauksia pienelle välimatkalle; paikallinen kuumeneminen poistaa materiaalia ilman, että perinteinen porausreuna koskettaa työkappaletta.
Työneste kuuluu sähköiseen ja puhdistusprosessiin. Se tukee purkausjaksoa ja kuljettaa kulutettuja hiukkasia pois välistä. Käytä konetta ja generaattoria varten määriteltyä nesteitä, suodatusta ja käyttöolosuhteita. Rajoitettu puhdistus tai kertynyt lika voi häiritä koneistusta; suurempi paine ei ole yleispätevä ratkaisu kaikille reikämuodoille.
Tarkkuusohjausjärjestelmät
Servomoottorin syöttö reagoi työstövälin olosuhteisiin siirtääkseen sähköliitintä eteenpäin tai takaisinpäin työstön aikana. Tämä välin säätötoiminto eroaa ohjelmoitusta koordinaattiasennuksesta. Konetta, jossa on sähköliittimen servosyöttö, ei välttämättä ole varustettu CNC X/Y-koordinaattiasennuksella, kulma-asennuksella tai automaattisilla sähköliittimen vaihtoilla.
Reiän koko ja muoto riippuvat myös sähköliittimen kulumasta ja epäkeskisyydestä, ohjaimen kunnosta ja asennuksesta, tuentamatonta sähköliittimen pituudesta, materiaalista, syvyydestä, pesusta ja sähköolosuhteista. Ilmoitettu toleranssi vaatii nimetyn konfiguraation, edustavan työkappaleen, prosessiolosuhteet ja tarkastusmenetelmän. Tässä oppaassa ei määritellä yhtä universaalista valmiin reiän toleranssia kaikille EDM-reikäkoneille.
Edistynyt ominaisuudet ja toiminnot
Moniakseliset asettamisjärjestelmät
CNC-koordinaattipaikannus voi tukea toistuvia reikäkuvioita sopivasti varustetuilla koneilla. Kulmassa olevien reikien poraaminen saattaa vaatia sopivan kiinnityslaitteen, indeksointilaitteen tai lisäkiertymis- tai kallistusakseleita. Käytettävissä olevan liikealueen, vapaan tilan, ohjausyksikön toimintojen ja asennettujen vaihtoehtojen on täsmättävä osaan; akselien lukumäärä yksinään ei määritä kaikkia kulmakykyjä.
Paikannustarkkuus, paikannustoistettavuus ja valmiin reiän toleranssi ovat eri tekniset vaatimukset. Tarkista, mitä kutakin arvoa mitataan ja millä ehdoilla se pätee. Kiinnityslaitteen ja referenssipisteen virheet, sähköden suuntaus, kulumisilmiöt ja kipinäpurkauksen prosessi voivat vaikuttaa lopputulokseen, vaikka paikannusjärjestelmä täyttäisi ilmoitetut vaatimukset.
Automaattiset käyttöominaisuudet
Sopivasti varustettujen järjestelmien tapauksessa ohjelman tallennus, automaattinen elektrodin tai ohjauslaitteen käsittely ja muut vaihtoehdot voivat tukea toistuvia toimintoja. Tarkista tarkka toimitettu konfiguraatio ja sen käyttöjärjestys. Nämä ominaisuudet eivät ole vakiovarusteita kaikissa EDM-porakoneissa, eikä yleinen artikkeli ole todiste siitä, että tietty mainittu malli sisältää ne.
Kulumakorvaus ja prosessin valvonta, jos niitä on asennettu, voivat auttaa hallitsemaan elektrodin kulutusta tai tunnistamaan poikkeavat koneistusolosuhteet. Ne eivät korvaa valmiin reiän tarkastusta. Pyydä esitystä suunnitellulla konfiguraatiolla, osan geometrialla ja hyväksyntäsuunnitelmalla sen sijaan, että oletettaisiin, että automaatio-ominaisuus takaisi keskeytymättömän tai vaatimukset täyttävän tuotantokäynnin.
Sovellukset korkean tarkkuuden teollisuudessa
Ilmailu- ja avaruusalasten valmistus
EDM-porausta käytetään erityisesti sähköä johtavien turbiinikomponenttien jäähdytysreikien valmistukseen. Soveltuvuus riippuu seoksesta, reiän geometriasta, kulmasta, syvyydestä, pääsystä ja vaaditusta pinnanlaadusta. Yksi ilmailualan sovellusesimerkki ei tarkoita, että kaikki EDM-porauksen konfiguraatiot ovat soveltuvia kyseiseen ominaisuuteen.
Älä yhdistä perinteisen leikkuuterän puuttumista lämpövaikutusten puuttumiseen. EDM on lämpöperusteinen poistoprosessi; uudelleen sulautunut materiaali ja muut pinnan laatuun vaikuttavat tekijät saattavat vaatia arviointia, jos osan vaatimukset sitä edellyttävät. Tässä artikkelissa ei anneta mitään ilmailualan hyväksyntää, asiakkaan tuotantotapausta tai kelpoisuustietoja HarsMarg-koneelle.
Lääketieteellisten laitteiden tuotanto
Lääkintälaitteeseen liittyvän osan arviointiin tulee käyttää sen todellista piirustusta ja materiaalitilaa, ei teollisuuden antamaa merkintää. Tärkeitä koneistusvaatimuksia voivat olla esimerkiksi reiän koko, sijainti, kartiomainen muoto, reunan kunto ja pinnan eheys, joista jokaiseen on sovittava erillinen tarkastusmenetelmä. Osan ja prosessin soveltuvuus on varmistettava erikseen kyseiselle komponentille.
Tämä koneistuskuvaus ei vahvista antibakteerista vaikutusta, biologista yhteensopivuutta, steriiliyttä tai sääntelyviranomaisten hyväksyntää. Pintakarkeusarvo yksinään ei ole todiste näistä ominaisuuksista. Komponentin ja kaikkien sen jälkeen suoritettavien prosessien osalta vaaditaan omat soveltuvat arvioinnit; EDM-koneen yleinen kapasiteetti ei korvaa tätä todistetta.
Huoltotoimet ja optimointikäytännöt
Säännölliset huoltotoimet
Nouda toimitettuja huoltotoimintaa koskevia ohjeita työnesteen tilasta, suodatuksista, pesukäytävistä, elektrodiohjaimista, tiivistelistä ja muista määritellyistä kohdista. Tarkista tarvittaessa kiinnitykset ja asennus tarkoitettua työtä varten. Huoltoväli ja vaihtorajat on otettava koneen ja komponenttien dokumentaatiosta, ei yleisestä verkkosuunnitelmasta.
Pidä kirjaa tarkistuksista, kulumahavainnoista, vaihdoista ja muista muutoksista, jotka voivat vaikuttaa asennukseen. Tarkista uudelleen asianmukainen koneistustulos huollon tai konfiguraatiomuutoksen jälkeen. Työ virallisessa laitteistossa tai paineisissa järjestelmissä on tehtävä noudattaen sivuston hyväksyttyjä turvallisuus- ja eristysmenettelyjä ja sen on suoritettava asianmukaisesti koulutettu henkilökunta.
Suorituskyvyn optimointitekniikat
Käytä koneen ja generaattorin hyväksyttyjä teknologiaohjeita edustavan kokeilun lähtökohtana. Merkitse aine, sen tila, reiän geometria, elektrodi ja ohjain, kiinnitin, neste ja pesu, sähköasetukset ja syöttäytymiskäyttäytyminen. Älä kopioi yhtä verkossa saatavaa parametrisäätöä eri koneille, materiaaleille, halkaisijoille ja syvyyksille.
Arvioi kiertoaika yhdessä sovittujen mittojen ja pinnan tulosten, elektrodikulutuksen ja keskeytysten kanssa. Tarkista riittävä määrä edustavia reikiä tukeaksesi tarkoitettua päätöstä. Nopeampi kokeilu tai yhden hyväksytyn halkaisijan mittaus ei varmista toistettavuutta, kokonaistuotantokustannuksia tai kaikkien ominaisuuksien vaatimustenmukaisuutta.
Usein kysytyt kysymykset
Mitä materiaaleja voidaan käsitellä EDM-porakoneella?
Standardi-EDM vaatii sähköä johtavan työkappaleen. Teräkset, titaaniseokset, sähköä johtavat kovametallit ja muut sähköä johtavat materiaalit voivat olla ehdokkaita, mutta laatu, tila, pinnoitteet, geometria ja hyväksyntävaatimukset vaikuttavat edelleen. Perinteisen leikkuuterän puuttuminen ei tee jokaista sähköä johtavaa materiaalia tai jokaista reikää yhtä toteuttamiskelpoisesta; vahvista todellinen yhdistelmä.
Miten sähköiskujuhkaus vertautuu perinteisiin porausmenetelmiin?
Perinteinen poraus poistaa materiaalia leikkuuterällä; EDM-poraus käyttää ohjattuja purkauksia ja vaatii sähköä johtavan työkappaleen. EDM voi olla hyödyllinen silloin, kun kovuus, pääsy tai tietty reiän geometria tekee mekaanisen porauksen vaikeaksi. Vertaa kokonaisasennusta, kiertoaikaa, kulutusmateriaaleja, pinnan tilaa ja tarkastustarpeita; kumpikaan prosessi ei ole yleisesti ottaen nopeampi, tarkempi tai parempi kaikille osille.
Mikä määrittää sähköiskujuhkatun reiän tarkkuutta?
Reikäkoon tarkkuus riippuu koneesta ja asennuksesta, mittauspisteistä ja kiinnityslaitteesta, elektrodista ja ohjaimesta, kohdistuksesta ja pyörimisepäkeskisyydestä, kulutuksesta, materiaalista ja syvyydestä, kylmänesteen ja puhdistuksen tehokkuudesta sekä sähköolosuhteista ja mittausmenetelmästä. Ilmoita, mikä koon, aseman, muodon tai suunnan ominaisuus on täytettävä. Sovi edustavasta kokeilusta ja tarkastussäännöstä sen sijaan, että yleistä tarkkuuslukua käytettäisiin mallikohtaisena takuuna.
