EN
EDM Delik Açma: Proses İdarəsi və Delik Qəbulu
EDM delik açma maşını, elektrod ilə keçirici emal edilən hissə arasındakı idarə olunan elektrik boşalmaları vasitəsilə deliklər əmələ gətirir. Bu prosesdə ənənəvi kəsici kənarından istifadə olunmur. Müqayisə edərkən YED işarələmə maşınları , boşalma prosesini mövqe təyin edən sistemdən və qəbul edilmiş son delik nəticəsindən ayırın.
Yüksək dəqiqlikli işlər üçün çertyojdan başlayın: son diametr və toleransı, dərinlik, giriş bucağı, mövqe, konusluq və ya düzlik, kənar vəziyyəti və səth bütövlüyü məhdudiyyətləri. Maşının xüsusiyyəti, elektrod kataloqu ölçüsü və ya mövqe təyin etmə spesifikasiyası öz-özünə son deliklərin bu tələbləri ödəyəcəyini təmin etmir.
EDM Dəlik Açma Texnologiyasının Əsas Prinsipləri
Elektrik Boşalmasının Əsasları
Ümumi kiçik dəlikli EDM düzülüşündə boru şəkilli elektrod keçirici emal edilən hissəyə doğru irəliləyir və iş mayesi elektroddan keçir. Elektrodun fırlanması ümumiyyətlə istifadə olunur. Gərginlik impulsları kiçik boşluq boyu nəzarət olunan boşalmalar yaradır; lokal istiləşmə materialı konvensional delmə kənarının emal edilən hissəyə toxunmadan çıxarır.
İş mayesi elektrik və yuyucu prosesin bir hissəsidir. O, boşalma dövrünü dəstəkləyir və eroziya olunmuş zərrəcləri boşluqdan uzaqlaşdırır. Mayenin, filtrasiyanın və iş şəraitinin konkret maşın və generator üçün göstərilən tələblərə uyğun olmasına diqqət edin. Məhdud yuyucu axın və ya toplanmış çirk yonma prosesini pozuna bilər; hər bir dəlik forması üçün daha yüksək təzyiq universal həll deyil.
Dəqiqlik İdarəetmə Sistemləri
Servo qidalanma, emal zamanı elektrodu irəli və ya geri hərəkət etdirmək üçün boşluq şəraitinə cavab verir. Bu boşluq idarəetmə funksiyası proqramlaşdırılmış koordinat yerləşdirməsindən fərqlidir. Nəzarət olunan elektrod qidalanmasına malik maşın, CNC X/Y yerləşdirməsi, bucaq indeksləşməsi və ya avtomatik elektrod dəyişimi üçün təchiz edilmiş demək deyil.
Dəlik ölçüsü və forması həmçinin elektrod aşınmasına, runout-a, istiqamətləndirici vəziyyətinə və uyğunlaşdırılmasına, dəstəklənməyən elektrod uzunluğuna, materiala, dərinliyə, yuyulmaya və elektrik şəraitinə bağlıdır. Göstərilən tolerans üçün müəyyən konfiqurasiya, nümayəndəlik iş parçası, emal şəraiti və yoxlama üsulu göstərilməlidir. Bu təlimat, bütün EDM delmə maşınları üçün universal son dəlik toleransı təyin etmir.
İrəliləmiş Xüsusiyyətlər və İmkanlar
Çoxoxlu Mövqe Sistemləri
CNC koordinat pozisionlaşdırması, uyğun avadanlıqla təchiz olunmuş maşınlarda təkrarlanan dəlik nümunələrini dəstəkləyə bilər. Bucaq altında delmə üçün uyğun bərkitmə qurğusu, indeksləmə cihazı və ya əlavə dönmə və ya meyl oxları tələb oluna bilər. Mövcud səyahət məsafəsi, boşluq, istiqamətləndirmə girişləri, idarəetmə sistemi funksiyaları və quraşdırılmış seçimlər detala uyğun olmalıdır; yalnız ox sayının olması hər bir bucaq imkanını təmin etmir.
Pozisionlaşdırma dəqiqliyi, pozisionlaşdırma təkrarlanma dəqiqliyi və son dəlik toleransı müxtəlif spesifikasiyalardır. Hər bir dəyərin nəyi ölçdüyünü və onun tətbiq olunduğu şərtləri yoxlayın. Bərkitmə qurğusu və referans xətası, elektrod düzülüşü, aşınma və qüvvət boşalması prosesi pozisionlaşdırma sistemi göstərilən spesifikasiyasını yerinə yetirsə belə son nəticəni təsir edə bilər.
Avtomatlaşdırılmış İşəsalma Xüsusiyyətləri
Uyğun şəkildə təchiz olunmuş sistemlərdə proqram yaddaşı, avtomatik elektrod və ya istiqamətləndirici idarəetməsi və digər seçimlər təkrar əməliyyatlara kömək edə bilər. Təchizatda olan dəqiq konfiqurasiya və onun işləmə ardıcıllığını yoxlayın. Bu xüsusiyyətlər hər bir EDM delmə maşınında standart kimi qəbul edilmir və ümumi məqalə müəyyən bir təklif olunmuş modelin bu xüsusiyyətləri ehtiva etdiyini sübut etmir.
Quraşdırıldıqda, aşınma kompensasiyası və proses monitorinqi elektrod istehlakını idarə etməyə və ya abnormal emal şəraitini müəyyən etməyə kömək edə bilər. Bunlar bitmiş dəliklərin yoxlanılmasının əvəzi deyil. Avtomatlaşdırma xüsusiyyətinin pozulmaz və ya uyğun istehsal seriyasını təmin etdiyini fərz etmək əvəzinə, təklif olunmuş konfiqurasiya, detalların həndəsi forması və qəbul planı ilə nümayiş etməyi soruşun.
Yüksək Dəqiqlikli Sənayelərdə Tətbiqlər
Hava aparatları komponentləri istehsalı
EDM delməsi, elektrik keçiriciliyə malik turbin komponentlərində xüsusi soyuducu dəliklərin hazırlanmasında istifadə olunur. Tətbiq edilə bilərlilik, ərinti növünə, dəlik geometriyasına, bucağına, dərinliyinə, giriş imkanlarına və tələb olunan səth vəziyyətinə görə müəyyən olunur. Aero kosmik sahədə bir tətbiq nümunəsi hər bir EDM delmə konfiqurasiyasının bu xüsusiyyət üçün uyğun olduğunu sübut etmir.
Ənənəvi kəsici kənarın olmamasını istilik təsirlərinin olmaması ilə eyniləşdirməyin. EDM istiliklə materialı çıxaran prosesdir; buna görə də detaldakı tələblər bunu tələb edərsə, yenidən ərimiş material və digər səth bütövlüyü təsirləri qiymətləndirilməlidir. Bu məqalə HarsMarg maşını üçün heç bir aero kosmik təsdiq, müştəri istehsalı və ya sertifikatlaşdırma qeydiyyatı vermir.
Tibbi Cihaz istehsalı
Tibbi cihazla əlaqəli hissə, sənayedə verilən etiketlə deyil, onun faktiki çəkilişi və material vəziyyəti əsasında qiymətləndirilməlidir. Tənəzzül tələbləri dərəcəsi, mövqe, konusluq, kənar vəziyyəti və səth bütövlüyü kimi amilləri özündə ehtiva edə bilər; hər biri üçün razılaşdırılmış yoxlama üsulu təyin olunmalıdır. Uyğunluq müəyyən komponent və proses üçün ayrı-ayrılıqda təsdiqlənməlidir.
Bu emal təsviri antibakterial təsir, biouyğunluq, sterillik və ya tənzimləyici təsdiq təmin etmir. Yalnız səth pürüzlülüyü dəyəri bu nəticələrin sübutu sayılmır. Komponent və hər hansı sonrakı proseslər üçün müvafiq qiymətləndirmə aparılmalıdır; EDM maşınının ümumi qabiliyyəti bu sübutların əvəzinə keçə bilməz.
Tənzimləmə və Optimallaşdırma Praktikası
Müntəzəm Baxış Prosedurları
İş mayesinin vəziyyəti, süzülməsi, yuyulma yolları, elektrod istiqamətləndiriciləri, möhürlər və digər göstərilən elementlər üçün təqdim olunan texniki xidmət təlimatlarına riayət edin. Nəzərdə tutulan iş üçün lazım olan qurğuların və düzgünlüyün yoxlanılması tələb olunur. Texniki xidmət müddətləri və əvəz edilmə həddi maşın və komponentlərin sənədlərindən, ümumi internet cədvəlindən deyil, götürülməlidir.
Yoxlamalar, aşınma müşahidələri, əvəzləmələr və quraşdırmanı təsir edə biləcək hər hansı dəyişikliklər haqqında qeydlər saxlayın. Texniki xidmət və ya konfiqurasiya dəyişikliyindən sonra uyğun emal nəticəsini yenidən yoxlayın. Cərəyanla yüklənmiş avadanlıq və ya təzyiq altındakı sistemlər üzərində işləmək üçün sahədə təsdiqlənmiş təhlükəsizlik və izolyasiya prosedurlarına riayət edilməli və bu işlər uyğun ixtisaslı personal tərəfindən yerinə yetirilməlidir.
Performansın Optimallaşdırılması Texnikaları
Nümayəndəlik edən sınaq üçün maşın və generatorun təsdiqlənmiş texnologiya təlimatından istifadə edin. Materialı və şəraitini, dəlik həndəsəsini, elektrodu və istiqamətvericiyi, bərkitmə qurğusunu, mayeni və yuyulmanı, elektrik ayarlarını və ötürmə davranışını qeyd edin. Bir onlayn parametr reseptini müxtəlif maşınlar, materiallar, diametrlər və dərinliklər üzrə köçürməyin.
Dövr müddətini razılaşdırılmış ölçülü və səth nəticələri ilə birlikdə, elektrod istehlakı və fasilələrlə qiymətləndirin. Planlaşdırılan qərarı dəstəkləyəcək kifayət qədər nümayəndəlik edən dəlikləri yoxlayın. Daha sürətli bir sınaq və ya yalnız bir qəbul edilə bilən diametr oxunuşu təkrarlanma, ümumi istehsal xərcləri və ya hər bir xüsusiyyətin uyğunluğunu təmin etmir.
Tez-tez Verilən Suallar
EDM dəlik kəsmə maşını ilə hansı materiallar emal oluna bilər?
Standart EDM prosesləri elektrik keçiriciliyinə malik iş parçası tələb edir. Poladlar, titan ərintiləri, keçirici karbidlər və digər keçirici materiallar namizəd ola bilər, lakin materialın markası, vəziyyəti, örtükləri, həndəsi forması və qəbul tələbləri həlledici rol oynayır. Konvensional kəsici kənarın olmaması hər bir keçirici materialı və ya hər bir dəlikləri eyni dərəcədə mümkünsüz etmir; faktiki birləşməni təsdiqləyin.
EDM qazma konvensiya qazma üsulları ilə necə müqayisə olunur?
Konvensional delmə prosesi kəsici kənarla materialı çıxarır; EDM delməsi isə nəzarət olunan boşalmalardan istifadə edir və keçirici iş parçası tələb edir. EDM, sərtlik, giriş çətinliyi və ya xüsusi dəlik forması səbəbindən mexaniki delmənin çətin olduğu hallarda faydalı ola bilər. Tam avadanlıq qurğusu, dövr müddəti, sərf olunan materiallar, səth vəziyyəti və yoxlama tələblərini müqayisə edin; heç bir proses bütün detallar üçün universal olaraq daha sürətli, daha dəqiq və ya daha yaxşı deyil.
EDM ilə qazılan dəliklərin dəqiqliyini nə müəyyən edir?
Sonlu dəlik dəqiqliyi maşın və quraşdırma, referans nöqtələri və bərkitmə qurğusu, elektrod və istiqamətləndirici, tənzimləmə və eksentriklik, aşınma, material və dərinlik, maye və yuyulma, elektrik şəraiti və ölçmə üsulundan asılıdır. Hansı ölçü, mövqe, forma və ya istiqamət xüsusiyyətinin tələb olunduğunu göstərin. Ümumi dəqiqlik rəqəmini model üzrə zəmanət kimi qəbul etmək əvəzinə, nümayəndəlik edən bir sınaq və yoxlama qaydası razılaşdırın.
