ເຄື່ອງຈັກເຈາະ EDM ດຳເນີນການແບບໃດໃນໜ້າວຽກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ?

ການເຈາະດ້ວຍ EDM: ການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ການຮັບຮູທີ່ສຳເລັດ

ເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍ EDM ສ້າງຮູດ້ວຍການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມລະຫວ່າງເຄື່ອງເຮັດວຽກ (electrode) ແລະ ວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ມັນບໍ່ໃຊ້ແຖວຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ເມື່ອທຽບເທົ່າກັນ ເຄື່ອງເຈາະ EDM , ແຍກຂະບວນການປ່ອຍໄຟຟ້າອອກຈາກລະບົບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ຈາກຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຂອງຮູທີ່ຖືກຮັບຮູ້.

ສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜນຜັງ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສຳເລັດ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້, ລຶກ, ມຸມເຂົ້າ, ຕຳແໜ່ງ, ຄວາມເບິ່ງເບາ (taper) ຫຼື ຄວາມຊື່ງ, ສະພາບຂອງດາວ (edge condition) ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າ (surface-integrity limits). ຄຸນສົມບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຂະໜາດໃນບໍ່ລະດັບຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ (electrode catalogue size) ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຮູທີ່ສຳເລັດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຈາະ EDM

ພື້ນຖານຂອງການແຕກເຊິ່ງໄຟຟ້າ

ໃນການຈັດຕັ້ງທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ຊ່ອງເລັກທົ່ວໄປ ເຄື່ອງມືຮູບທໍ່ຈະເຄື່ອນໄປຫາຊິ້ນງານທີ່ເປັນສາຍນຳໄຟ ໃນເວລາທີ່ຂອງເຫຼວເຮັດວຽກໄຫຼຜ່ານເຄື່ອງມື. ການຫັນເຄື່ອງມືເປັນສິ່ງທີ່ໃຊ້ຢູ່ເປັນປົກກະຕິ. ຄວາມຕ່າງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໄຟຟ້າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະລາກົດຂອງໄຟຟ້າຢູ່ໃນຊ່ອງທີ່ເລັກນ້ອຍ; ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນບ່ອນທີ່ກຳນົດຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຖືກຖອດອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແທງເຈาะທີ່ເປັນປົກກະຕິສຳຫຼັບການສຳຫຼັບຊິ້ນງານ.

ຂອງເຫຼວເຮັດວຽກເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການໄຟຟ້າ ແລະ ຂະບວນການລ້າງ. ມັນຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນວຟງຈັກຂອງການປະລາກົດຂອງໄຟຟ້າ ແລະ ນຳເອົາສ່ວນທີ່ຖືກກັດເກີດຈາກຊ່ອງອອກໄປ. ຕ້ອງໃຊ້ຂອງເຫຼວ, ການກັ້ນ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງສ້າງໄຟຟ້າເປັນພິເສດ. ການລ້າງທີ່ຈຳກັດ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດແຕ່ງບໍ່ດີ; ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນບໍ່ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມສຳລັບທຸກຮູບຮ່າງຂອງຮູ.

ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ

ການປ້ອນຂອງ servo ສະທ້ອນຕອບຕໍ່ສະພາບການຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ປ່ອຍໄຟ ເພື່ອເຄື່ອນທີ່ຂອງຂັ້ວໄຟໄປຂ້າງໆ ຫຼື ຖອຍກັບຄືນ ໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການຕັດ. ໜ້າທີ່ຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງນີ້ແຕກຕ່າງຈາກການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເປັນຈຸດປະສົງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມການປ້ອນຂອງຂັ້ວໄຟບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີລະບົບ CNC ສຳລັບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ X/Y, ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຕາມມຸມ, ຫຼື ການປ່ຽນຂັ້ວໄຟອັດຕະໂນມັດ.

ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮູຍັງຂຶ້ນກັບການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບໃນການເຄື່ອນທີ່, ສະພາບການຂອງຕົວຊີ້ນຳ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ, ຄວາມຍາວຂອງຂັ້ວໄຟທີ່ບໍ່ມີການຮັບຮອງ, ວັດຖຸ, ຄວາມເລິກ, ການລ້າງ ແລະ ສະພາບການດ້ານໄຟຟ້າ. ຄວາມຄາດເຄີນທີ່ຖືກກຳນົດຕ້ອງມີການອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນເຖິງການຕັ້ງຄ່າ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວແທນ, ສະພາບການຂອງຂະບວນການ ແລະ ວິທີການກວດສອບ. ຄູ່ມືນີ້ບໍ່ໄດ້ກຳນົດຄວາມຄາດເຄີນຂອງຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວທີ່ເປັນສາກົນສຳລັບເຄື່ອງຈັກທັງໝົດທີ່ໃຊ້ວິທີ EDM ໃນການເຈາະ.

ຄຸນນະສົມບັດ ແລະ ສາມາດພິເສດ

ລະບົບຕຳແໜ່ງຫຼາຍແກນ

ການຈັດຕຳແໜ່ງພິກັດເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ເຮັດຊ້ຳຮູບແບບຂອງຮູໄດ້ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຢ່າງເໝາະສົມ. ການເຈາະເປັນມຸມອາດຈະຕ້ອງການອຸປະກອນຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມ, ເຄື່ອງຈັດລຳດັບ (indexing device), ຫຼື ແກນການຫັນຫຼືເອີ້ງເພີ່ມເຕີມ. ຊ່ວງການເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີຢູ່, ຊ່ວງຫຼຸດຜ່ອນ, ການເຂົ້າເຖິງທາງນຳທາງ, ໜ້າທີ່ຂອງຕົວຄວບຄຸມ, ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ ຕ້ອງເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນ; ຈຳນວນແກນຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກຳນົດຄວາມສາມາດທັງໝົດໃນການເຈາະເປັນມຸມ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ, ຄວາມຊົ້າຄືນໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ, ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຄາດເຄີ້ນຂອງຮູທີ່ສຳເລັດແມ່ນຂໍ້ກຳນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ກະລຸນາທົບທວນຄືນວ່າ ຄ່າແຕ່ລະຄ່າວັດແທກຫຍັງ ແລະ ໃນເງື່ອນໄຂໃດທີ່ມັນຖືກນຳໃຊ້. ຂໍ້ຜິດພາດຈາກອຸປະກອນຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ຈຸດອ้างອີງ, ການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງຂົດລວມ (electrode), ການສຶກຫຼຸດ, ແລະ ຂະບວນການຄາຍປະຈຸບັນ (discharge process) ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບການຈັດຕຳແໜ່ງຈະບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່າວໄວ້.

ຄຸນສົມບັດການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ

ໃນລະບົບທີ່ມີອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ ການຈັດເກັບໂປແກຼມ ການຈັດການອັດຕະໂນມັດຂອງຂັ້ວໄຟ ຫຼື ແຖວຊີ້ນຳ ແລະ ຕົວເລືອກອື່ນໆ ສາມາດຊ່ວຍສຳຫຼັບການດຳເນີນງານຊ້ຳຄືນໄດ້. ກະລຸນາກວດສອບການຈັດຕັ້ງທີ່ສະໜອງມາຢ່າງເປັນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ລຳດັບການດຳເນີນງານຂອງມັນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກກຳນົດເປັນມາດຕະຖານໃນເຄື່ອງເຈາະ EDM ທຸກຄັ້ງ ແລະ ບົດຄວາມທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າຮູບແບບທີ່ອ້າງອີງນັ້ນຈະມີຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້

ການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ ແລະ ການຕິດຕາມຂະບວນການ (ຖ້າມີ) ສາມາດຊ່ວຍໃນການຈັດການການບໍລິໂພກຂັ້ວໄຟ ຫຼື ຊ່ວຍໃນການປະກາດສະຖານະການການຕັດແຕ່ງທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເຂົ້າມາແທນການກວດສອບຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ກະລຸນາຂໍໃຫ້ທຳການສະແດງຕົວຢ່າງດ້ວຍການຈັດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ແຜນການຮັບຮອງ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາວ່າຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດໃດໆຈະຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຂັດຂວາງ ຫຼື ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດຈິງສູງ

ການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຮືອບີນ

ການຂັບເຈາະ EDM ໃຊ້ສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບຮູທີ່ໃຊ້ເພື່ອການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແທັກເຕີ. ການນຳໃຊ້ໄດ້ຂຶ້ນກັບເລື່ອງຂອງເລືອກເອົາເຫຼັກທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບ, ຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ມຸມ, ຄວາມເລິກ, ການເຂົ້າເຖິງ, ແລະ ສະພາບເທື່ອງໜ້າທີ່ຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນບໍ່ໄດ້ເປັນການຮັບຮອງວ່າການຕັ້ງຄ່າ EDM ທຸກຮູບແບບຈະເໝາະສຳລັບລັກສະນະດັ່ງກ່າວ.

ຫົ້າມການເປີຽບເທີຍບໍ່ມີຂອບເຄີ່ງທີ່ໃຊ້ຕັດແບບດັ້ງເດີມກັບບໍ່ມີຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. EDM ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເອົາວັດຖຸອອກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ; ວັດຖຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ (recast material) ແລະ ຜົນກະທົບອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບເທື່ອງໜ້າອາດຈະຕ້ອງຖືກປະເມີນຄ່າ ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຮັດເຊັ່ນນັ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ບໍ່ໄດ້ໃຫ້ການຮັບຮອງດ້ານອາກາດສາດ, ກໍລະນີການຜະລິດຈາກລູກຄ້າ, ຫຼື ບັນທຶກການຮັບຮອງໃດໆສຳລັບເຄື່ອງຈັກ HarsMarg.

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ

ສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນດ້ານການແພດຄວນຖືກປະເມີນຕາມຮູບຮ່າງທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ສະພາບຂອງວັດສະດຸ ບໍ່ແມ່ນຕາມປ້າຍຊື່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນດ້ານການກັດເລືອຍອາດປະກອບດ້ວຍຂະໜາດຮູ, ຕຳແໜ່ງ, ມຸມເບື້ອງ, ສະພາບຂອງເສັ້ນຂອບ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງພື້ນຜິວ, ໂດຍແຕ່ລະຢ່າງມີວິທີການກວດສອບທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້. ຄວາມເໝາະສົມຕ້ອງຖືກຢືນຢັນສຳລັບສ່ວນປະກອບ ແລະ ຂະບວນການທີ່ເປັນເລື່ອງເລີຍງ.

ຄຳອະທິບາຍການກັດເລືອຍນີ້ບໍ່ໄດ້ສ້າງເງື່ອນໄຂໃດໆທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ການຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນທີ່, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ, ຄວາມເປັນເອກະລາດຈາກເຊື້ອເຊີ້ງ ຫຼື ການອະນຸມັດຈາກອົງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຄ່າຄວາມຂຸ່ນຂອງພື້ນຜິວຢ່າງດຽວບໍ່ແມ່ນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງເຖິງຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້. ສ່ວນປະກອບ ແລະ ຂະບວນການໃດໆທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເປັນພິເສດ; ຄວາມສາມາດທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຈັກ EDM ບໍ່ສາມາດເປັນທີ່ຢືນແທນຫຼັກຖານດັ່ງກ່າວໄດ້.

ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການປັບປຸງປະຕິບັດ

ພິธີການປັບປຸງປົກກະຕິ

ຕິດຕາມຄຳແນະນຳການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໃຫ້ມາສຳລັບສະພາບຂອງຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ, ການກັ້ນຕອງ, ການລ້າງເສັ້ນທາງ, ການຊີ້ນຳຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ, ຊຸດປິດຜົນ, ແລະ ສິ່ງອື່ນໆທີ່ກຳນົດໄວ້. ຕີລາຄາອຸປະກອນແລະການຈັດຕັ້ງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບວຽກທີ່ຈະເຮັດ. ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນຄວນມາຈາກເອກະສານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສ່ວນປະກອບ, ບໍ່ແມ່ນຈາກແຜນການທົ່ວໄປທີ່ຫາໄດ້ຈາກອິນເຕີເນັດ.

ເກັບບັນທຶກການກວດສອບ, ການສັງເກດການສຶກຫຼຸດ, ການປ່ຽນແທນ, ແລະ ການປ່ຽນແປງທີ່ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າ. ກວດສອບຄືນຜົນໄດ້ຮັບຂອງການກັດເຈາະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຫຼັງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາ ຫຼື ການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ. ການເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ມີໄຟຟ້າ ຫຼື ລະບົບທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຕັດແຍກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກເວັບໄຊທ໌ ແລະ ຕ້ອງເຮັດໂດຍບຸກຄົນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານທີ່ເໝາະສົມ.

ເທັກນິກການປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ໃຊ້ຄຳແນະນຳດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜູ້ຜະລິດເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການທົດສອບທີ່ເປັນຕົວແທນ. ບັນທຶກຂໍ້ມູນວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບ, ຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ອີເລັກໂຕຣດ ແລະ ເຄື່ອງຊີ້ທາງ, ເຄື່ອງຈັບຢູ່, ນ້ຳມັນລ້າງ ແລະ ວິທີການລ້າງ, ການຕັ້ງຄ່າດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ພຶດຕິກຳການປ້ອນ. ຢ່າຄັດລອກສູດຄ່າທີ່ຫາໄດ້ຈາກອິນເຕີເນັດໄປໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກ, ວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ປະເມີນເວລາວົງຈອນຮ່ວມກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕົກລົງກັນດ້ານມິຕິ ແລະ ພື້ນທີ່ຜິວ, ການສູນເສຍຂອງອີເລັກໂຕຣດ ແລະ ການຂັດຂວາງ. ຕັ້ງຄຳຖາມກັບຈຳນວນຮູທີ່ເປັນຕົວແທນພໍສຳລັບການຕັດສິນໃຈທີ່ຕັ້ງໃຈ. ການທົດສອບທີ່ໄວຂຶ້ນ ຫຼື ການອ່ານຄ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການທົດຊອບຊ້ຳ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດ ຫຼື ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທຸກໆລັກສະນະ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຈາະ EDM?

ການຕັດແບບ EDM ມາດຕະຖານຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ເຫຼັກ, ອະລໍຢູມິເນຍທີ່ປະກອບດ້ວຍທີເຕເນີອຸມ, ຄາບໄບດ໌ທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າອາດຈະເປັນຕົວເລືອກໄດ້, ແຕ່ຄຸນນະພາບ, ສະພາບ, ຊັ້ນຫຸ້ມ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນ. ການບໍ່ມີຂອບຕັດແບບດັ້ງເດີມບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທຸກຊະນິດ ຫຼື ຮູທຸກຮູຈະເຮັດໄດ້ງ່າຍເທົ່າກັນ; ຕ້ອງຢືນຢັນການປະກອບກັນທີ່ແທ້ຈິງ.

ການເຈາະ EDM ແຕກຕ່າງຈາກວິທີການເຈາະທົ່ວໄປແນວໃດ?

ການຂັບຮູແບບດັ້ງເດີມເອົາວັດສະດຸອອກດ້ວຍຂອບຕັດ; ການຂັບຮູແບບ EDM ໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. EDM ອາດຈະເປັນປະໂຫຍດເມື່ອຄວາມແຂງ, ການເຂົ້າເຖິງ ຫຼື ຮູບຮ່າງຮູທີ່ເປັນເອກະລັກເຮັດໃຫ້ການຂັບຮູແບບເຄື່ອງຈັກເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກ. ເປີຽບเทັຽບການຈັດຕັ້ງທັງໝົດ, ເວລາວົງຈອນ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວທິ້ງ, ສະພາບຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການກວດສອບ; ບໍ່ມີຂະບວນການໃດໆທີ່ໄວກວ່າ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງກວ່າ ຫຼື ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບທຸກຊິ້ນສ່ວນ.

ຫຍັງຄືສິ່ງທີ່ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູທີ່ເຈາະດ້ວຍ EDM?

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ, ຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ເຄື່ອງຈັບຢູ່, ເຄື່ອງໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງຊີ້ທາງ, ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນ ແລະ ການເບິ່ງບໍ່ເຂົ້າກັນ, ການສຶກສະຫຼຸດ, ວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມເລິກ, ນ້ຳມັນລ້າງ ແລະ ການລ້າງ, ເງື່ອນໄຂດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ລະບຸຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງຜ່ານ ເຊັ່ນ: ຂະໜາດ, ຕຳແໜ່ງ, ຮູບຮ່າງ ຫຼື ທິດທາງ. ຕົກລົງກັນເຖິງກົດເກນການທົດສອບ ແລະ ການກວດສອບທີ່ເປັນຕົວແທນ ແທນທີ່ຈະຖືເອົາຕົວເລກຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປເປັນການຮັບປະກັນສຳລັບທຸກຮຸ່ນ.