ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍຫີນມົກດຳເນີນການແບບໃດໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງ?

ເຄື່ອງຕັດແບບ CNC ທີ່ໃຊ້ເສັ້ນລວມເພັດຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ແຂງ ແລະ ບໍ່ຍືດຫຍຸ່ນດ້ວຍການເຄື່ອນເສັ້ນລວມເພັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເຄມີ ໄປຕາມເສັ້ນທາງການຕັດທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ເມັດເພັດທີ່ຢູ່ເທິງເສັ້ນລວມເພັດຈະເອົາວັດຖຸອອກດ້ວຍກຳລັງເຄື່ອນທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນລວມເພັດ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນລວມເພັດ, ຄວາມຕຶງ, ອັດຕາການປ້ອນທີ່ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້, ນ້ຳເຢັນ ແລະ ການຈັບວັດຖຸ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ເໝາະສຳລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການປັບຮູບວັດຖຸທີ່ເລືອກໄວ້ເປັນພິເສດ, ລວມທັງວັດຖຸທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໃນການສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າໄດ້

ອຸປະກອນນີ້ບໍ່ແມ່ນ Wire EDM, ແລະ ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຕັດແບບເສັ້ນລວມທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ ຫຼື ການທຳລາຍ. ລາຍການຜະລິດຕະພັນຂອງ HarsMarg ປະກອບດ້ວຍ ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລວດເພັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ພັດທະນາຂຶ້ນເພື່ອການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປราะຫຼາກ. ຕ້ອງເລືອກເອົາເຄື່ອງຈັກ, ເສັ້ນລວມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມຈາກວັດສະດຸ, ຊິ້ນງານ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງ; ປ້າຍຊື່ວັດສະດຸທົ່ວໄປຢ່າງດຽວບໍ່ພໍທີ່ຈະກຳນົດຄວາມເໝາະສົມ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຮັບປະກັນໄດ້.

ຂະບວນການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມທີ່ມີເພັດທຳມະຊາດເຮັດວຽກແນວໃດ

ການຕັດເກີດຂື້ນຈາກເພັດທີ່ເປັນສານຂັດທີ່ຕິດຢູ່ກັບເສັ້ນລວມ. ເມື່ອເສັ້ນລວມເคลື່ອນຜ່ານເຂດທີ່ຕັດ, ສານຂັດຈະເອົາວັດສະດຸອອກເປັນຈຳນວນນ້ອຍຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າໄວ້. ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງຄວບຄຸມຂະບວນການທັງໝົດ ແທນທີ່ຈະເບິ່ງເສັ້ນລວມເປັນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ.

1. ທบทวนວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງ. ຄອບຄົວວັດສະດຸ, ລະດັບຄຸນນະພາບ, ສະພາບພາຍໃນ, ມິຕິ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ ມີຜົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຂະບວນການ.
2. ເລືອກເອົາເສັ້ນລວມທີ່ມີເພັດທຳມະຊາດທີ່ເໝາະສົມ. ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນລວມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ລາຍລະອຽດຂອງສານຂັດ ແລະ ສະພາບຂອງມັນ ຕ້ອງເໝາະສົມກັບວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ສະພາບຂອງເສັ້ນຕັດ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການ.
3. ກຳນົດ ແລະ ຮັກສາເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນລວມ. ຄຳແນະນຳ, ການຈັດຕັ້ງຄວາມຕຶງ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວມຜ່ານຊິ້ນງານ.
4. ໂປຣແກຣມການສົ່ງ ແລະ ການຕັດຕາມຮູບຮ່າງ. ເຄື່ອງຈັກຈະປະສານການເດີນທາງຂອງເສັ້ນທາງການຕັດ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງການສົ່ງເພື່ອການຕັດເປັນເສັ້ນຊື່, ການຫັ່ນ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ໄດ້ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້ຢ່າງເໝາະສົມ.
5. ຈັດການນ້ຳມັນຫຼໍ່ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຖືກຕັດອອກ. ນ້ຳມັນຫຼໍ່ທີ່ເລືອກ, ອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ຍຸດທະສາດການກັ້ນຄວນຄວບຄຸມສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການໂດຍບໍ່ຂັດແຍ້ງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສະອາດຂອງຊິ້ນງານ ຫຼື ຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
6. ກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບຕາມວິທີທີ່ຕົກລົງກັນ. ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານມິຕິ, ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕັດ, ການແຕກຂອງດ້ານ, ສະພາບເນື້ອໜ້າ ແລະ ເວລາການຕັດທີ່ແທ້ຈິງຄວນບັນທຶກແຍກຕ່າງหาก ແທນທີ່ຈະຫຼຸດລົງເປັນການອ້າງອີງດ້ານປະສິດທິພາບດຽວທີ່ບໍ່ມີການຮັບຮອງ.

ດັ່ງນັ້ນຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນຂອງການນຳໃຊ້. ຄວາມບໍ່ຍືດຫຍຸ່ນ, ວິທະຍາສາດຈຸລະພາກ, ແຕກຫັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ຫຼື ສິ່ງປົນເປືືອນ, ການຮອງຮັບຊິ້ນງານ, ຄວາມສູງຂອງການຕັດ, ການປ່ຽນແປງຂອງຮູບຮ່າງ, ແລະ ສະພາບສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບທັງໝົດ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍ, ມີມູນຄ່າສູງ ຫຼື ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການຕັດຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນເປັນວິທີທີ່ເໝາະສົມທີ່ຈະຢືນຢັນຂະບວນການ.

ເຄື່ອງນີ້ແມ່ນຫຍັງ — ແລະ ບໍ່ແມ່ນຫຍັງ

ການຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງສຳຄັນເມື່ອກຳນົດອຸປະກອນ. ຜູ້ຊື້ທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຄວນສົ່ງຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນງານ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບເຂົ້າມຸມ. ຜູ້ຊື້ທີ່ຕ້ອງການອຸປະກອນສຳລັບການທຳລາຍໂຄງສ້າງມີການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ບໍ່ຄວນເລືອກຈາກຊ່ວງຜະລິດຕະພັນນີ້

ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນໄຟທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາ ເທືອບກັບເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນໄຟທີ່ເປັນວົງຈອນ

HarsMarg ໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນໄຟສອງປະເພດ. ທັງສອງປະເພດໃຊ້ການຕັດທາງກົນທີ່ມີວັດສະດຸຂັດທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ຖາວອນ, ແຕ່ມີວິທີການຂົນສົ່ງເສັ້ນໄຟທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນວົງຈອນທີ່ບໍ່ມີຈຸດສິ້ນສຸດມັກຈະເປັນຕົວເລືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າເມື່ອການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສະຖຽນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການທີ່ສູງຂຶ້ນເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ນີ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າມັນຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄວາມໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄຸນນະພາບເທື່ອລະໜຶ່ງຕໍ່ວັດສະດຸທຸກຊະນິດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຜົນປະໂຫຍດຂຶ້ນກັບການເລືອກລວດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຕຶງ, ອັດຕາການປ້ອນ, ນ້ຳເຢັນ, ອຸປະກອນຈັບວັດສະດຸ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ກະລຸນາທบทວນ ຊຸດເຄື່ອງຕັດລວດເພັດ CNC ທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາ ແລະ ຊຸດເຄື່ອງຕັດລວດເພັດ CNC ທີ່ເປັນວົງຈອນທີ່ບໍ່ມີຈຸດສິ້ນສຸດ ຕໍ່ກັບແຜນຜັງດຽວກັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບເຂົ້າທີ່ເທົ່າທຽນກັນ

ປະເພດວັດສະດຸທີ່ຈະປະເມີນ

ກຸ່ມຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍເຖິງຂອບເຂດການນຳໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ. ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນການຮັບປະກັນວ່າທຸກໆປະເພດ, ຂະໜາດ ຫຼື ຮູບຮ່າງຈະສາມາດໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນໄດ້. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສຸດທ້າຍ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການຄວນຢືນຢັນຈາກຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກ, ຮູບຮ່າງແລະ, ເມື່ອເໝາະສົມ, ການຕັດຕົວຢ່າງ.

ຖ້າວັດຖຸບໍ່ໄດ້ລະບຸຢູ່ໃນບັນຊີ, ຢ່າສົມມຸດວ່າມັນເໝາະສົມ ຫຼື ບໍ່ເໝາະສົມເພີ່ງແຕ່ຄວາມແຂງເທົ່ານັ້ນ. ສົ່ງຊື່ທີ່ແນ່ນອນ, ລະດັບ ແລະ ຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ມີຢູ່ເພື່ອການທบทวน. ວັດຖຸທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ສ່ວນທີ່ມີເຄືອບ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ແລະ ຊິ້ນງານທີ່ມີແຕກຫຼື ມີສ່ວນປະກອບຢູ່ໃນອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນເພີ່ມເຕີມ

ຫຼັກການໃດທີ່ກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຕັດ?

ບໍ່ມີຄ່າຄວາມໄວໃນການຕັດ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເປັນສາກົນສຳລັບວັດຖຸທີ່ແຂງທຸກຊະນິດ. ຜົນໄດ້ຮັບເກີດຈາກການປະສານງານລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ, ເສັ້ນລວມ, ຊິ້ນງານ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການ. ການທบทวนດ້ານເຕັກນິກຄວນພິຈາລະນາຢ່າງໜ້ອຍດັ່ງນີ້:

• ປະເພດວັດຖຸ, ລະດັບ, ສະພາບການ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບພາຍໃນ;
• ຄວາມຍາວ ຄວາມກວ້າງ ຄວາມສູງ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ຈະຕັດ;
• ຮູບຮ່າງຂອງການຕັດ: ເປັນເສັ້ນຊື່ ຕັດແບບສະເລ່ຍ ຫຼື ຕັດຕາມຮູບຮ່າງ (contour), ລວມທັງມຸມແລະການປ່ຽນແປງຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຕັດ;
• ຮູບຮ່າງຂອງລວດເພັດ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ຂອງລວດ ລວມທັງຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຮັດເປັນເຂົ້າຫຼັງ (abrasive), ສະພາບ ແລະ ອັດຕາການສຶກສາຂອງລວດ;
• ການຈັດຕັ້ງລວດໃຫ້ຢູ່ໃນທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນແຖວດຽວກັນ (alignment) ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງຂອງລວດ;
• ການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວດ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວໃນການຕັດ (programmed feed) ແລະ ການຕັ້ງຄ່າອື່ນໆທີ່ເລືອກໃຊ້ໃນຂະບວນການ;
• ປະເພດຂອງນ້ຳມັນເຢັນ (coolant) ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ປະລິມານການລະບາຍ ການກັ້ນສິ່ງເປື້ອນ ແລະ ອຸນຫະພູມ;
• ຄວາມແໜ້ນຂອງອຸປະກອນຈັບຊິ້ນງານ (fixture) ການຮອງຮັບຊິ້ນງານ ແລະ ວິທີການເອົາຊິ້ນງານເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ;
• ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕັ້ງເປົ້າໝາຍ (target tolerance) ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕັດ (kerf) ຂອບເຂດການແຕກຂອງແຖວຕັດ (edge-chipping limit) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານພື້ນຜິວ;
• ອຸປະກອນວັດແທກ ຈຸດທີ່ຈະວັດແທກ ແລະ ວິທີການຮັບຮອງຜົນໄດ້;

ຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຄວນຖືກລະບຸຢ່າງຊັດເຈນເມື່ອທຽບເທົ່າລະຫວ່າງໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກສອງຊຸດ ຫຼື ການຕັດທົດລອງສອງຄັ້ງ. ການຕັດທີ່ໄວຂຶ້ນໃນວັດສະດຸອື່ນ ພື້ນທີ່ທີ່ຕັດອື່ນ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ບໍ່ຖືວ່າເປັນການທຽບເທົ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີເລືອກໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ

1. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຂດເຮັດວຽກທີ່ໃຊ້ໄດ້. ປຽບທຽບຂະໜາດ, ນ້ຳໜັກ, ພື້ນທີ່ຂອງອຸປະກອນຈັບວັດຖຸ, ທາງເດີນຂອງລວດ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເລກຮູບແບບເທົ່ານັ້ນ.
2. ກຳນົດການຕັດທີ່ຕ້ອງການ. ລະບຸວ່າວຽກນີ້ເປັນການຕັດເປັນເສັ້ນຕົງ, ຕັດແບບສະລັບ ຫຼື ຕັດຕາມຮູບຮ່າງ, ແລະ ສະເໜີຮູບຮ່າງຫຼືແຜນຮ່າງ CAD.
3. ກຳນົດເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງກ່ອນທີ່ຈະສົນທະນາເຖິງປະສິດທິພາບ. ລາຍການຄວາມຄ່ອນເຂົ້າໃນຂອບເຂດຂະໜາດ, ການແຕກຂອງດ້ານ, ສະພາບເນື້ອໜ້າ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຕັດ (kerf) ແລະ ວິທີການກວດສອບຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ.
4. ປຽບທຽບໂຄງສ້າງການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວດ. ປະເມີນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາ ເມື່ອການຈັດແຈງລວດໃນຮູບແບບຖັງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ມີຢູ່ເໝາະສົມກັບວຽກ. ປະເມີນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ລວດແບບວົງຈອນຕໍ່เนື່ອງ ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ລຽບ smoother ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການທີ່ສູງຂຶ້ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ.
5. ຢືນຢັນເຂດຄວາມສາມາດທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ການເດີນທາງຂອງແກນ, ຄວາມສູງສຸດຂອງຊິ້ນງານ, ແລະ ຄວາມໜາສູດສຸດຂອງການຕັດ ແມ່ນເປັນຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຈຸໃຊ້ງານໄດ້ຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກ, ອຸປະກອນຈັບຢູ່, ສາຍທາງຂອງລວມ, ວັດຖຸດິບ, ແລະ ຮູບຮ່າງ.
6. ໃຊ້ການຕັດຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນເມື່ອຄວາມສ່ຽງຄວນຈະໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຳຄັນ, ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍ, ຊິ້ນງານທີ່ມີມູນຄ່າສູງ, ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ດ້ານຂອງຊິ້ນງານ ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດການສົມມຸດຕິຖານສຳລັບການຜະລິດ.

ແຜນຕັດຕົວຢ່າງທີ່ແນະນຳ

ການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເລີຍຄືກັບເອກະສານທີ່ເຮັດໃນຫ້ອງທົດລອງ, ແຕ່ຄວນຈະຖືກບັນທຶກຢ່າງດີພໍເພື່ອສະໜັບສະໜູນການμຕັດສິນໃຈການຊື້.

• ກ່ອນການຕັດ: ຕົກລົງກັນໃນວັດຖຸດິບທີ່ແນ່ນອນ, ຊິ້ນງານຕົວຢ່າງ, ການປັບປຸງແຜນຜັງ, ອຸປະກອນຈັບຢູ່, ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຈະໃຊ້, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບເຂົ້າ.
• ໃນระหว່າການຕັດ: ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລາຍລະອຽດຂອງລວມເພັດ, ສະພາບຂອງລວມ, ຄວາມຕຶງ, ການຕັ້ງຄ່າການເຮັດວຽກທີ່ເລືອກ, ນ້ຳມັນເຢັນ, ແລະ ການຂັດຂວາງ ຫຼື ການປັບປຸງໃດໆ.
• ຫຼັງຈາກການຕັດ: ໃຊ້ວິທີການກວດສອບທີ່ຕົກລົງກັນ ແລະ ລາຍງານຄ່າຄວາມເບິ່ງແຕກຕ່າງດ້ານຂະໜາດ ຄວາມຊື່ງ ຫຼື ຮູບຮ່າງ ຄ່າຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕັດ (kerf) ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນຕາມແຖວຕັດ (edge chipping) ສະພາບໜ້າພຽງ ແລະ ເວລາຕັດທີ່ແທ້ຈິງ ເປັນການສັງເກດແຕ່ລະຢ່າງ
• ກ່ອນການໃຫ້ລາຄາ: ລະບຸວ່າຜົນໄດ້ຮັບໃດມາຈາກການທົດສອບ ແລະ ຢ່າງໃດຍັງເປັນຄ່າທີ່ປະມານໄດ້ ຕົວເລືອກ ຫຼື ຄ່າທີ່ຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງ

ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄ່າຈາກບໍ່ກາຕາລົກ ຫຼື ການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ ຖືກຖືວ່າເປັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຮັບປະກັນໃນການຜະລິດ

ຂໍ້ມູນທີ່ຄວນລວມເຂົ້າໃນການສອບຖາມຂອງທ່ານ

• ຊື່ວັດສະດຸ ຊັ້ນຄຸນນະພາບ ສະພາບ ແລະ ຂໍ້ມູນວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່
• ຄວາມຍາວ ຄວາມກວ້າງ ຄວາມສູງ ແລະ ນ້ຳໜັກສູງສຸດຂອງຊິ້ນງານ
• ຮູບຮ່າງຈາກແຜນຜັງ ຫຼື CAD ແລະ ປະເພດການຕັດທີ່ຕ້ອງການ
• ຄ່າຄວາມເບິ່ງແຕກຕ່າງທີ່ຕັ້ງເປົ້າໝາຍ ແລະ ວິທີການກວດສອບທີ່ສະເໜີ
• ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄ່າຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕັດ (kerf) ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນຕາມແຖວຕັດ (edge-chipping) ແລະ ສະພາບໜ້າພຽງ
• ຂໍ້ກຳນົດເສັ້ນລວມ ຫຼື ວັດສະດຸຂັດທີ່ຕ້ອງການ ຖ້າໄດ້ກຳນົດແລ້ວ
• ນ້ຳຢາເຢັນ, ການປົນເປືືອນ ຫຼື ຂໍ້ຈຳກັດໃນການລ້າງ;
• ອຸປະກອນຈັບວັດຖຸ, ຂໍ້ຈຳກັດໃນການເຕີມແລະຈັດການ;
• ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ເປົ້າໝາຍເວລາວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການ;
• ປະເທດທີ່ຈະສ่งອອກ ແລະ ອຸປະກອນຈ່າຍພະລັງງານ; ແລະ
• ຄວາມຕ້ອງການໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອັດຕະໂນມັດ, ການຕິດຕາມ ຫຼື ການຮັບຮອງຕົວຢ່າງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຊິ້ນງານທີ່ຈະຕັດຕ້ອງການໃຫ້ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຫຼືບໍ່?

ບໍ່. ເຄື່ອງຈັກຕັດລວມດ້ວຍເສັ້ນລວມເພັດ (CNC diamond wire saw) ຈະເອົາວັດຖຸອອກດ້ວຍວິທີການເຄື່ອນທີ່ເຊິ່ງເສັ້ນລວມເພັດຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງ. ຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ (Wire EDM), ວິທີການຕັດຂອງມັນບໍ່ຕ້ອງການໃຫ້ຊິ້ນງານເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເສັ້ນລວມທີ່ເດີນຕໍ່ເນື່ອງ (endless-loop) ມີຄວາມຖືກຕ້ອງດີກວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອນໄປ-ມາ (reciprocating) ເສມີໄປຫຼືບໍ່?

ບໍ່ຄວນເປີຽບเทີບຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປໂດຍບໍ່ມີວັດຖຸດຽວກັນ, ຮູບຮ່າງດຽວກັນ, ເສັ້ນລວມດຽວກັນ, ອຸປະກອນຈັບວັດຖຸດຽວກັນ ແລະ ວິທີການວັດແທກດຽວກັນ. ການເຄື່ອນໄຫວແບບເດີນຕໍ່ເນື່ອງ (endless-loop) ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນລວມທີ່ລຽບ smooth ແລະ ສາມາດສະໜັບສະໜູນການປະມວນຜົນທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນທີ່ດີຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມັກຖືກປະເມີນໃຊ້ໃນການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການສູງ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງ.

ຊຸດຂໍ້ກຳນົດ (parameter set) ເດີມໆໜຶ່ງຊຸດສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບວັດຖຸທີ່ແຂງ ຫຼື ບໍ່ຍືດຫຍຸ່ນທຸກຊະນິດຫຼືບໍ່?

ບໍ່. ລະດັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸ, ສະພາບ, ມິຕິ, ຮູບຮ່າງການຕັດ, ຄຸນສົມບັດຂອງລວດ ແລະ ວັດຖຸເປີດເຜີຍ, ຄວາມຕຶງ, ການໃຫ້ອາຫານ, ນ້ຳເຢັນ, ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບເຂົ້າທັງໝົດມີຜົນຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າ.

ຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການເລືອກຮູບແບບແມ່ນຫຍັງ?

ສົ່ງວັດຖຸທີ່ແທ້ຈິງ, ມິຕິສູງສຸດຂອງຊິ້ນງານ, ນ້ຳໜັກ, ຮູບຮ່າງ, ປະເພດການຕັດທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເປືອກ ແລະ ພື້ນທີ່ຜິວ, ອຸປະກອນຈ່າຍພະລັງງານທີ່ຈະສົ່ງໄປ ແລະ ເປົ້າໝາຍເວລາຂອງວຟຼິກ. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາທົບທວນເຖິງເຂດເຮັດວຽກ, ລະບົບການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວດ ແລະ ການຕັດຕົວຢ່າງກ່ອນຈະໃຫ້ລາຄາ.

ຂໍການທົບທວນດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ການຕັດຕົວຢ່າງ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄົບຖ້ວນ ຊຸດເຄື່ອງຕັດລວດເພັດ CNC . ຖ້າລະບົບລວດທີ່ເກັບໄວ້ໃນຖັງ ແລະ ມີການປ່ຽນທິດທາງເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້, ໃຫ້ປຽບທຽບກັບ ຮູບແບບທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປມາ-ໄປກັບ . ຖ້າການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວດໃນທິດທາງດຽວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ, ໃຫ້ທົບທວນເຖິງ ຮູບແບບທີ່ເປັນວົງຈອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ . ສົ່ງຂໍ້ມູນວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງທ່ານມາພ້ອມກັບການຖາມເພື່ອໃຫ້ HarsMarg ສາມາດທົບທວນຄືນຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບເສັ້ນໄຟ, ຄວາມສ່ຽງໃນຂະບວນການ ແລະ ແຜນການຕັດຕົວຢ່າງກ່ອນຈະຈັດຕັ້ງບົດສະເໜີດ້ານເຕັກນິກ.