Алмазтай огтлогч төхөөрөмж хатуу материалыг хэрхэн обработ хийх вэ?

CNC алмаз утасны хөвч нь хатуу ба харанхуй материалахыг тодорхойлж өгсөн огтлох замд алмаз утсыг хөдөлгөж боловсруулдаг. Утсын дээрх алмазын бөөрсүүд механик аргаар материалахыг авч явахад машина утсын хөдөлгөөн, хатанг, программиран хурд, хөхрүүлэгч шингэн ба боловсруулж буй детальд бэхлэлтийг хяналтанд держит. Түүнээс шалтгаалж, тус процессыг сонгосон хатуу юм уу харанхуй деталийн нарийн огтлол цацрагт болон контурт боловсруулалтад ашигладаг, түүнд цахилгаан дамжуулдаггүй материалын хувьд ч.

Энэ төхөөрөмж нь утасны EDM биш, мөн барилгын утасны хөвч биш. HarsMarg-ийн бүтээгдэхүүний цуглуулга нь CNC алмаз утасны хөрвүүрт төхөөрөмжүүд хатуу ба харанхуй материалахыг нарийн огтлол цацрагт болон контурт боловсруулалтад зориудан хөгжүүлсэн. Зөв машина, утас, процессын тохиргоо нь бодит материал, деталь ба чертеж үндсэн дээр сонгогдож, ерөнхий материалын шүлгийн тэмдэглэл тунхил тааруулж, үр дүн гаргаж өгөх гарантийн үндэслэл бүрдүүлж чадахгүй.

Алмаз утасны огтлол процессын ажиллах зарчим

Хөдөлгөөнгүй талхын үйлдэл нь утас дээр бэхлэгдсэн алмазын хүчилтүүрд бүтээдэг. Утас хөдөлгөөнгүй талхын бүс дотор хөдөлж, хүчилтүүрдүүд программиран путь дагуу жижиг хэмжээтний материал авч явах. Машина ба оператор нь утасыг универсал хөдөлгөөнгүй талхын зүйл гэж үзэхийн оронд бүх процессыг удирдаж, хяналт тавина.

1. Материал ба зураг-схемыг шалгана. Материалын бүлэг, сорт, дотоод нөхцөл, хэмжээ, жин ба шаардлагатай геометрийн хэлбэр машина ба процессын сонголтонд нөлөөлнө.
2. Тохиромжтой алмазын утас сонгоно. Утасын хэлбэр, диаметр, хүчилтүүрдүүдийн тодорхойлолт ба нөхцөл нь материал, контур ба шаардлагатай ирмүүд эсвэл гадаргуугийн нөхцөлтэй тохирох ёстой.
3. Утасын замыг тогтооно ба хадгална. Харуул, хатгамж ба төвдөшлүүр нь деталь дотор утасын хяналттой хөдөлгөөнийг дэмжинэ.
4. Хоолойн хөдөлгөөн ба контурыг программирана. Машина шулуун хөдөлгөөн, хуудас хийх эсвэл тохиромжтой программиран профилуудын хөдөлгөөнгүй талхын зам ба хоолойн хөдөлгөөнийг координатчилна.
5. Хөхрүүлэгч шингэн ба авч явах материалд хяналт тавина. Сонгосон хагалуур шингэн, урсгал ба шүүлтүүд нь детальд ба дараа үйлдвэрлэлд гоо сайханы шаардлажуудын хувьд хөндлөнгүй бүх хаягдмал ба технологийн дулааныг хянах ёстой.
6. Тодорхойлогдсон арга барилын дагуу үр дүнг шалгах. Хэмжээний үр дүн, огтлолын өргөн, ирмүүдийн таславчлал, гадаргуугийн бүтэц ба бодит огтлолын хугацаа нь нэг зүйлд нийлүүлэхгүй, тус тусад нь бүртгэх ёстой.

Түүн дээрх материалайн хатуушилт нь зөвхөн номхон хэсэг бөлгүүр. Харин түүний гадаад хугарчихуун, микроструктура, оршин суугаа трещины болон холимогийн бүрдэл, деталийн тулгуур, хагалж хаях өндөр, контурын өөрчлөлт, амжилттай дуусгаж хүртүүлэх нөхцөл — бүгд үр дүнг нөлөөлөх болой. Танихгүй, өндөр үнэт, толеранц шаардлагатай детальд процессийн үр дүнг баталж хүртүүлэх хамгийн тохиромжтой арга нь төлөөлөх жишээг хагалж хаях юм.

Энэ машин юу — ба юу биш

Төхөөрөмжийн тодорхойлолт үед эдгээр бүтэцүүдийг тусдаа держих нь чухал. Нарийн бүтээлд зориулан CNC машин худалдан авах хүн хийгдэх хэсгийн зураг, хүлээж буй хазайлт, ирмүүдийн шаардлагуудыг үлдээн өгөх ёстой. Бүтэц салгах төхөөрөмж худалдан авах хүн өөр төрлийн хэрэглээтэй бөгөөд уг бүтээлд зориулан тодорхойлсон бүтээлд оролцох ёсгүй.

Давтамжит ба төгсгөлгүй гүрвэлзүүрт утасны машинаар харьцуулалт

HarsMarg алмаз утасны хөдөлгөөний хоёр төрлийн бүтэцүүдийг санал болгож буй. Хойшоо хоёулаа тогтмол хүчилт механик хайлан таслах аргыг ашиглаж буй, гэтгүй утсыг ялгаатай зүйлд хөдөлгөөнд оруулж буй.

Тасралтгүй тогтвортой хөдөлгөөн ба үйлдвэрлэлийн илүү өндөр шаардлагатай үед төгсгөлгүй дугуй бүтцүүр ихэвчлэн илүү хүчтэр сонголт бөлгөө. Гэтэд, түүнээс автоматик бүх материалд тодорхой хурд, нарийнхан бүтэц эсвэл гадаргуугийн үр дүн гарантлан олж өгөх нь биш. Түүний давуу тал утасны сонголт, хатгагч хүч, хоолойн хурд, хөхрүүлэгч шингэн, бэхлэлтийн төхөөрөмж ба машинд тохируулалт зөв хийгдсэн тохиолдолд илүү илэрхий болой. Харуулалтын нүүрлүүр CNC алмаз утасны хасаа хувилбарын болон төгсгөлгүй дугуй CNC алмаз утасны хасаа хувилбарын иже-хүрээлүүр ба хүлээж авах шаардлагатай нөхцөлд ижил зураг дээр харьцуулалт

Үнэлэх материалын бүлгүүд

Дараах бүлгүүд нь одоогийн хэрэглээний хүрээг тодорхойлно. Түүнд бүх зэрэг, хэмжээ, геометрийн хувилбарууд ижил тохиргоог ашиглах боломжтой гэж таамаглах нь бүүлгүүдийн зориулалт биш. Эцсийн ховдурт бүтээдүүр, технологийн параметрүүдийг техникийн өгөгдлүүд, зураг, мөн шаардлагатай үед туршилтын хэсгийн хүрдлүүрээс баталгаажуулна.

Хэрэв материал жагсаалтад бүртгэгдээгүй бол түүний хатуушаа зөвхөн хатуушаа үзүүлэлттэй л холбогдуулан тохиромжтой юм уу, тохиромжгүй юм уу гэдгийг таамаглах нь зөв не. Түүний нарийн нэр, ангилал, ашиглаж болох техникийн мэдээллийг шүүлтэнд илгээх. Нийлмүл материал, давхарлагат деталь, холбогдсон бүтээд, дотоод трещин бүхий юм уу, хольц бүхий хүрдүүр хүрдүүрүүд нь нэмэлт үнэлгээ шаардаж магад.

Хүрдүүрүүдийн огтлох үр дүнг юу тодорхойлдог?

Бүх хатуу материалд нь хүрдүүрүүдийн огтлох хурд юм уу нарийн тодорхойлолт гэдэг хариуцлагатай нийтлүүлсэн тоон утга байхгүй. Үр дүн нь машин, хүрдүүр, хүрдүүрүүд, технологийн нөхцөлүүдийн харилцан үйлчлэлээс гарч ирдэг. Техникийн шүүлт минимум дараах зүйлсийг авч үзэх ёстой:

• материалын бүлэг, ангилал, бүтэц, дотоод нийцтүүн;
• үйлдэлд оролцож буй деталын урт, өргөн, өндөр, жин ба хагалж буй хөндлөн огтлос;
• шугаман, хуудас хагалж буй юм үүр дүрс, түүнд өнцгүүд ба хөндлөн огтлосын өөрчлөлт оройт;
• алмаз-утасны хэлбэр, диаметр, шлифовка хийх материал, нөхцөл ба хүртэмж;
• утасны удирдлага, төвдүүрлүүлэл, хатгаж буй хүч;
• утасны хөдөлгөөн, программаар тогтоосон хоолойн хурд ба бусад сонгосон технологийн тохируулалт;
• хөхрүүлэгч шингэн, түүний концентрац, урсгал, цэвэрлүүлэл ба температур;
• бэхлэлтийн хатгаж буй хүч, деталын тулгуурлалт ба ачаалал хийх арга;
• зөвшөөрөмүүр хазайлт, хагалж буй зуурмуйн өргөн, ирмүүр хагалж буй хязгаар ба гадаргууны шаардлага; ба
• хэмжилтийн төхөөрөмүүр, хэмжилтийн байрлал ба зөвшөөрөмүүр арга.

Эдгээр хувьсагчид хоёр машин структурыг юм үүр хоёр туршилтын хагалж буй хүчний харьцуулалт хийх үед мөн заах ёстой. Өөр материал, хөндлөн огтлос юм үүр чанарын зөвшөөрөмүүр хазайлт наад захын хүртэмжтүүр дээр хурдан хагалж буй хүч нь ижил нөхцөлд харьцуулалт хийх үүрд хүчинтүүр биш.

Төхөөрөмжийн бүтцүүдийг хэрхэн сонгох вэ

1. Ашиглалтын боломжтой ажиллах тавиур дээрх хүртэмүүр нүүрнүүдтэй эхлүүр. Детальд харгалзах хэмжээ, жин, бэхлэлтийн зай, утасны зам ба хүртэмүүр нүүрнүүдийг загварын дугаарын дагуу биш, харьцуул.
2. Шаардлагатай огтлолыг тодорхойл. Ажил нь шулуун огтлол, хуудсаж огтлол юм уу контур хиймэлдүүрлэл гэдгийг зааж, зураг юм уу CAD профилийг үүрдүүр.
3. Ажилд хүртэмүүр нүүрнүүдийг тодорхойлж, үйлдлийн чанарын тухайд ярилцаж эхлүүр. Хэмжээний зөрүү, ирмүүрд хагарал, гадаргуугийн бүтэц, огтлолын өргөн ба шалгах аргыг тусдаа дурд.
4. Утасны хөдөлгөөний бүтцүүдийг харьцуул. Барабан-утасны бүтцүүд ба техникийн үзүүрлүүд ажилд тохирч буй үед хөдөлгөөнт төхөөрөмжийг үнэл. Тасралтгүй хөдөлгөөн, гладкий ажиллах, өндөр технологийн шаардлагууд нь төлөвхийн шаардлагууд буй үед тасралтгүй дугуй төхөөрөмжийг үнэл.
5. Шийдэгдээгүй бүтцийн талбаруудыг баталгаажуул. Тэнхлэгийн явдал, хамгийн их хүрдүүрүүдийн өндөр, хамгийн их огтлох зузаан — бүгд өөрсдийн утга бүхий зүйлс. Ашиглаж болох чадвар нь сонгосон машин, бэхлэлт, хүрдүүрүүдийн зам, материал, контур зэрэг хүчин зүйлс дээр суурилдэг.
6. Аюул үүсгэх аюул бүхий тохиолдолд төлөөлөх хүрдүүрүүдийн огтлолыг ашиглах. Нүүрсний хязгаарлалт, танихгүй материал, өндөр үнэт бүтээлдүүр эсвэл хатуу ирмүүн шаардлагуудыг үйлдвэрлэлд оруулахын өмнө баталж үзэх ёстой.

Санал болгож буй жишээ-хагалан туршилтын төлөвлөлт

Ашигт жишээний туршилт лабораторийн цаасыг дагуулж хийх шаардлагүй, гэтэд нь худалдан авах шийдвэр гаргахад тулгуурлаж чадах хэмжээнд бүртгэл хийх ёстой.

• Хагалахын өмнө: тодорхой материал, төлөөлөх бүтээлдүүр, зурагт засвар, бэхлэлтийн төхөөрөмж, зориулалтын машиний бүтэц ба хүлээн авах шаардлагуудыг нийлүүлж хүлээн зөвшөөрөх.
• Хагалах үед: машиний тохиргоо, алмаз утасны техникийн үзүүрлүүр ба нөхцөл, хүчдэл, сонгосон ажиллах тохиргоо, хөхрүүлэгч шингэн, аливаа зогсолт юм уу тохируулалт.
• Хагалан дараа: нийлүүлж хүлээн зөвшөөрсөн шинжилгээний арга, хэмжээний хазайлт, шулуун байдал юм уу контур үр дүн, хагаламжийн өргөн, ирмүүн дээрх хагарал, гадаргуугийн нөхцөл ба бодит хагалан хугацаа гэдгийг тус тусад нь бүртгэх.
• Санал үнэлгээ өгөхөн өмнө: туршилтын үр дүнгийн хувьд аль үр дүн туршилтасаа гарч, аль зүйл нь үнэлэлт, сонголт юм уу конфигурац-хамааралт утга бүхий зүйл гэдгийг тодорхойлох.

Энэ нь каталогийн утга юм уу холбоотой бүсгүй материалдын туршилтын үр дүнийг баталгаажуулжугаа үйлдвэрлэлийн үр дүн гэж тооцохыг саадтай болгохад тусална.

Та үүрд асуулт илгээхдээ оруулах ёстой мэдээлэл

• материалын нэр, ангилал, нөхцөл ба бүх боломжит материал үлдэгдэл;
• хамгийн их хэмжээтэй детальд хүртэлх урт, өргөн, өндөр ба жин;
• зургийн юм уу CAD профиль ба шаардлагатай огтлолтын төрөл;
• зөвшөөрөгдөх хазайлт ба саналдагдажугаа шалгах арга;
• огтлолтын өргөн (керф), ирмүүдийн цацраг, гадаргууны нөхцөл шаардлагатай;
• ужим юм уу абразивын тодорхойлолт, хэрвээ үүн дээр үүрд тодорхойлжугаа бөлгөөн;
• хөхрүүлэгч, бохирдожугаа юм уу цэвэрлэх хязгаарлалт;
• бүхэлд нь бэхлэх, ачаалах ба хандлажугаа хязгаарлалт;
• үйлдвэрлэлийн хэмжээ ба шаардлагатай цикл-хугацааны зорилт;
• хүртэл хүрэх улс ба цахилгаан хангамж; ба
• автоматжуулалт, дагалдах чадвар эсвэл жишээний баталгаажуулалт шаардлагатай юу.

Ихэнх асуултууд

Деталь цахилгаан дамжуулагч бөөрөнхий юу?

Үгүй. CNC алмаз утасны төрөлхийн хөдөлгөөнт төхөөрөмж материал механик аргаар алмазын тогтмол абразивын тусламжтайгаар хасад. Утасны EDM-тэй харьцуулж үзэх үед түүний огтлолцох зарчим цахилгаан дамжуулагч деталь шаардлагатай бөөрөнхий.

Төгсгөлгүй гүйрүүлэх төхөөрөмж үүрд хөдөлгөөнт төхөөрөмжтэй харьцуулж үзэх үед үүрд илүү нарийн бөөрөнхий юу?

Ижил материал, геометри, утас, бэхлэлт ба шинжилгээний арга бүхий нөхцөлд бүхэлд нь нарийн бөөрөнхийн харьцуулалт хийх нь боломжгүй. Төгсгөлгүй гүйрүүлэх хөдөлгөөн ихэнхдээ гладкийн тасралтгүй утасны хөдөлгөөн үзүүрлүүлд, илүү хурдан, тогтвортой боловсруулалт дэмжид, түүнд их шаардлагатай хэрэглээний салбаруудад үнэлгээ өгид. Харин үр дүн нь хэрэглээний баталгаажуулалт шаардлагатай.

Нэг параметрийн тохиргоо бүх хатуу эсвэл хүлгүү материалд ашиглаж болой юу?

Үгүй. Материалын ангилал ба төлөв, хэмжээс, огтлох геометри, утас ба абразивын техникийн үзүүлэлт, хатгаж дарах хүч, хоолойн хурд, хөхрүүлэгч шингэн, бэхлэлтийн төхөөрөмж ба хүлээн авах шаардлалууд бүхнээс нь тохируулалт хамаарна.

Загвар сонгохын хамгийн сайн анхны алхам юу вэ?

Тодорхой материал, хамгийн их деталь хэмжээс ба жин, зураг, шаардлагатай огтлох төрөл, зөвшөөрөл, ирмүүн ба гадаргууны шаардлалууд, зорилгоорх цахилгаан хангамж ба цикл-хугацааны зорилго. Эдгээр дэлгэрэнгүй мэдээллийн тусламжтайгаар ажиллах хүрээ, утасны хөдөлгөөний бүтцүүр ба жишээ огтлолын шаардлалуудыг санал өгөхөөс өмнө шалгаж болно.

Техникийн ба жишээ огтлолын шалгах хүсэлт илгээх

Бүтнээр эхлэх CNC алмаз утасны хөвөрт машинуудын дүрсжүүлэлт . Хэрэв барабан дээр хадгалагдаж буй урвуу утасны систем хэрэглээнд тохирох бол, бүрхүүл хөдөлгүүр загварууд . Хэрэв тасралтгүй нэг чиглэлд утас хөдөлгөөн ба илүү хүнд технологийн процессыг үүрдшүүлэх шаардлага бүхнээс түрүүнд тавигдаж буй бол, тасралтгүй дугуйлан хөдөлгөөнүүдийн загварууд . Таны асуулт хамт та нарийн төлөвлөгөө, зураг, машинны гадаад хэмжээ, утасны систем, технологийн аюул, жишээ хэсгийн төлөвлөгөөнийг шалгаж, техникийн санал бэлдэхийн өмнө ХарсМарг-т мэдээллийг илгээн үүрд.