Hvernig vinna muniðaræði með harð efni?

CNC diamantþráðarsaga meðhöndlar harð efni og brjótlegar efni með því að færa fastan dregin-diamantþráð á ákveðinni kljúfslínu. Diamantkornin á þráðnum fjarlægja efnið mekanískt, en vélin stjórnar hreyfingu þráðsins, spennunni, forrituðu áfellingu, kælivatninu og festingunni á vinnustukskynum. Þetta gerir ferlið viðeigandi fyrir nákvæma skerðingu og myndun á kontúrum á ákveðnum harðum eða brjótlegu hlutum, þar á meðal efnum sem ekki leiða rafmagn.

Þessi tæki eru ekki Wire EDM og eru ekki byggingar- eða afbyggingarþráðarsögur. Vörumerki HarsMarg inniheldur CNC diamantvírsöguvélar þróað fyrir nákvæma skurð- og umlykjafléttun á harðum og brjótleignum efnum. Rétt vélar-, þráðar- og ferlaskilgreiningu verður valin út frá raunefni, vinnuskuðu og teikningunni; almenn efnaetikett er ekki nóg til að staðfesta viðeigandi notkun eða tryggð niðurstöðu.

Hvernig diamantskurrferlið virkar

Skurðaðgerðin kemur frá diamantgrjóti sem er fest á þráðinn. Á meðan þráðurinn fer í gegnum skurðsvæðið fjarlægja grjótgræn litlir hlutar af efni á forrituðum slóðum. Vélin og stjórnandi verða að stjórna öllum ferlinu í stað þess að taka þráðinn sem almennt skurðtól.

1. Yfirfarðu efnið og teikninguna. Efnaætt, gæðamerki, innri ástand, mál, þyngd og nauðsynleg lögun áhrifa val á vélu og ferli.
2. Veldu viðeigandi diamantþráð. Form þráðsins, þvermál, grjótspecifikation og ástand verða að passa við efnið, umlykju og nauðsynlegt brún- eða yfirborðsástand.
3. Stofna og viðhaldið skurðslóð þráðsins. Leiðbeiningar, spennu- og stillingastuðningur stjórnaðu vélbundinni hreyfingu þráðsins í gegnum vinnustóf.
4. Forritaðu áfellingu og umhverfisferilinn. Vélin samræmir skurðslínu og áfellingu fyrir beina skurða, skífuskurða eða viðeigandi forrituða ferla.
5. Stýrtu kælivatni og frátekinu efni. Valið kælivatn, flæði og síastraðegi ætti að halda áfram við rusl og hita úr ferlinu án þess að rekast á móti kröfum til vinnustófsins eða hreinlætiskröfum í eftirvöldum ferlum.
6. Kannaðu niðurstöðuna samkvæmt samþykktum aðferð. Mælingarniðurstöður, skurðbreidd, brjótun á brún, yfirborðsástand og raunveruleg skurðtími ættu að vera skráðar sjálfstæðar í stað þess að minnka þær í eina óstyðja framsetningu á árangri.

Hörðleiki efna er því aðeins einn hluti af notkuninni. Skjöldur, mikilagsskipan, núverandi riss, innblæstr, styðjun við vinnusku, skurðhæð, breytingar á ummáli og nauðsynleg endurskilyrði geta allt áhrif á niðurstöðuna. Fyrir óþekkt hlut, dýr hlut eða hlut sem krefst nákvæmrar mælingar er skurður á tilgreindum hluta rétt leiðin til að staðfesta ferlið.

Hvað þessi vélin er — og hvað hún er ekki

Það er mikilvægt að halda þessum tveimur flokkum aðskildum við tilgreiningu á tæknisbúnaði. Kaupandi sem leitar að nákvæmri CNC-vél ætti að senda teikningu á vinnusku, skilyrði um nákvæmni og kröfur um brún. Kaupandi sem leitar að tæknisbúnaði fyrir uppbyggingarafbrotn hefur önnur notkun og ætti ekki að velja úr þessum vöruflokk.

Hreyfingarþráðsker með snúði vs endalaus lykkjuvélar

HarsMarg býður upp á tvær mismunandi diamantþráðshreyfistillar. Bæði nota fastan rafmagnsfræðilegan skerferli en þær flytja þráðinn á mismunandi hátt.

Óendanleg lykkja er oft sterka leiðin þegar staðbundin samfelld hreyfing og hærri ferlikröfur eru mikilvægar. Það merkir ekki að hún mun sjálfkrafa gefa ákveðna hraða, nákvæmni eða yfirborðsniðurstöðu á öllum efnum. Ávinningurinn háðist réttum vali á tråð, spennu, áfellingu, kælivatni, festingu og vélaruppsetningu. Skoðaðu cNC-díamanttráðarskjár með fram-og tilbaka-hreyfingu og cNC-díamanttráðarskjár með óendanlegri lykkju á móti sama teikningu og samþykktarskilyrðum.

Efnaflókar til að meta

Eftirfarandi hópar lýsa núverandi vöruviðmiðun. Þeir eru ekki ábyrgð fyrir því að hver einstök viðmiðun, stærð eða lögun geti notað sama uppsetningu. Endanleg samhæfni og ferluparámetrar ættu að staðfestast út frá tæknigögnum, teikningunni og, þar sem við á, úr prufusniði.

Ef efni er ekki talin upp, þá má ekki gera ráð fyrir því hvort það sé viðeigandi eða óviðeigandi einungis út frá harðleika. Sendu nafn, stig og teknískar upplýsingar sem eru tiltækar um það efni til yfirferðar. Ójafngild efni, yfirborðsbeþekkt hlutar, samsettar hlutahópar og vinnuskuðu með innri sprungur eða innblöndunum gætu krafist frekari yfirferðar.

Hvað ákvarðar niðurstöðu sniðunar?

Það er engin almennt viðeigandi sniðhraði eða nákvæmni fyrir öll harð efni. Niðurstaðan berst úr samspili tæknisins, sniðþráðsins, vinnuskuðunnar og ferlisskilyrðanna. Tæknilýsing ætti að fjalla um að minnsta kosti:

• efnasætt, stig, skilyrði og innri samhverfa;
• lengd, breidd, hæð og þyngd vinnuhlutarins og skurþversniðið;
• bein, skerandi eða umlykjaform, meðal annars horn og breytingar á þversniði;
• dimantþráður, þvermál, frábrugðin efni, ástand og slitage;
• þráðstýring, jöfnun og spennan;
• þráðhreyfing, forrituð áframhaldsferð og aðrar valdar ferlustillingar;
• kælivökva tegund, styrkur, rás, sía og hitastig;
• festingarstöðugleiki, styðjun vinnuhlutarins og hvernig hann er settur á;
• markmið fyrir tólfu, skurþvermál (kerf), mörk fyrir brot á brún og yfirborðskröfur; og
• mælitæki, mælistöðvar og samþykktaraðferð.

Þessar breytur ættu einnig að vera tilgreindar þegar tveir vélarbyggingar eða tveir prufuskur eru bordir saman. Hraðari skur á öðru efni, þversniði eða við önnur gæðamarkmið er ekki gilt samanburðarviðmið.

Hvernig á að velja vélarbyggingu

1. Byrjið með notandi vinnaumhverfi. Berið saman málstofn, þyngd, fastspennurými, tråðarleið og aðgang – ekki aðeins módeltnúmerið.
2. Skilgreinið nauðsynlega skurðgerðina. Tilgreinið hvort verkið sé bein skurðgerð, skífuskurður eða umlykjafléttun og gefið upp teikningu eða CAD-línu.
3. Skilgreinið samþykkt áður en rætt er um afköst. Listið upp málstofntolerans, brjótskemmdir á brún, yfirborðsástand, skurðbreidd og athugunarferlið sérstaklega.
4. Berið saman tråðarhreyfingarbyggingar. Meta endurtekna vélu þegar trummu-tråðarupplýsingar og tiltækar tilgreiningar passa við verkið. Meta óendanlega lykkjuvélu þegar samfelld hreyfing, jafnari rekstur og hærri ferliskröfur eru á fyrsta staðnum.
5. Staðfestið ólausar getufjöldasvið. Ásferð, hámarksþykkt vinnuhlutar og hámarksþykkt skurðs eru mismunandi atriði. Notandi geta ákvarðað eftir völdu vélinni, festingunni, vírslóðinni, efni og ummáli.
6. Notaðu tilgreindan prufuskurð þegar hætta rétt fellur fyrir það. Gildi málskrá, ókunnug efni, dýr hlutir eða strangar kröfur til brúnar þurfa að vera staðfest áður en framleiðsluályktanir eru gerðar.

Mælt er með prufuskurðaráætlun

Gagnleg prufuskurð þarf ekki að líkna við vísindalega greiningu, en hann ætti að vera vel skjölvaður til að styðja kaupákvörðun.

• Áður en skorð er: komist að samkomulagi um nákvæmt efni og tilgreindan hlut, teikningu endurskoðun, festingu, ætlaða vélarbyggingu og samþykktarskilyrði.
• Á meðan skorð er: skráðu vélarstillingu, glervírsupplýsingar og ástand, spennu, valda rekstursstillingar, kælivatn og allar bilanir eða stillingar.
• Eftir skurð: notaðu samkominn skoðunaraðferð og tilkynni mælingar á víddaframleiðslu, beinu línu eða umrissni, skurðbreidd, brjótskemmdir á brún, yfirborðsástand og raunverulegan skurðtíma sem aðskilda athuganir.
• Áður en verðmat er gefið: auðkenni hvaða niðurstöður komu úr prófunum og hvaða hlutur er samt áætlað gildi, valkostur eða gildi sem háð er uppsetningu.

Þessi nálgun hjálpar til við að koma í veg fyrir að gagnasafns- eða ótengd efnafræðileg prófun verði táknuð sem tryggð framleiðslugildi.

Upplýsingar sem þú átt að senda með fyrirspurninni þinni

• heiti efna, stig, ástand og tiltækar efnaupplýsingar;
• hámarks-lengd, -breidd, -hæð og -þyngd vinnuskuðu;
• teikning eða CAD-lína og nauðsynlegur skurðgerð;
• markmiðstilgangur og tillukin skoðunaraðferð;
• kröfur um skurðbreidd, brjótskemmdir á brún og yfirborðsástand;
• forðungarvöldur þráður eða rústunarefni, ef það er þegar skilgreint;
• kælimiðil, saumun eða hreinlætis takmarkanir;
• festing, hleðslu- og meðhöndlunartakmarkanir;
• framleiðslumagn og nauðsynlegur ferilltími;
• áfangastaður og rafmagnsútfylling; og
• nokkur sjálfvirkni-, spora- eða sýna-staðfestingarkröfu.

Oftakrar spurningar

Þarf vinnuskipulagshluturinn að vera rafleiðandi?

Nei. CNC diamantþráðsker fjarlægir efni mekanískt með fastri diamantgrjóti. Það er ekki eins og þráðsker með rafeldri (Wire EDM), þar sem skerprinsippið krefst ekki rafleiðands vinnuskipulagshlutar.

Er endalaust lykkjuvélar alltaf nákvæmari en fram- og tilbakaferðarvélar?

Engin almennt gildandi nákvæmismat á milli tveggja véla má gera án samstillingar á sama efni, lögun, þráð, festingu og athugunarferli. Endalaust lykkjuhreyfing veitir venjulega jafnara, samfelldara þráðferð og getur stuðlað að hrærra og stöðugri vinnslu, svo hún er oft metin fyrir kröfuþungari notkun. Raunverulegi niðurstaða krefst samt staðfestingar í raunverulegri notkun.

Getur ein og sú sama stilling notað fyrir öll harð eða brjótileg efni?

Nei. Efnaflóð, staða og víddir, skurðgeometria, tráður og slípiefni, spennan, áfelling, kæli, festingar og samþykktarskilyrði áhrifa allt uppsetninguna.

Hver er besta fyrsta skrefið við val á líkani?

Sendið nákvæm efna, hámarks víddir og þyngd vinnuhlutar, teikningu, nauðsynlegan skurðgerð, tólerans, kröfur til brúnar og yfirborðs, afhendingarstraumtilfögu og markmið fyrir ferlumálinu. Þessi upplýsingar leyfa að vinna með umhverfi, tráð-hreyfistefnu og þörf fyrir prufuskurð áður en verðbréf er gefið.

Biðjið um tæknilega yfirlit og prufuskurð

Byrjið á heildar CNC diamanttráðarskjár vélar fjölskyldu . Ef snúðgæslu tráðarkerfi passar við áskorunina, berið saman við framhaldsgerðir . Ef endalaus einstefna tráðarhreyfing og meira áskorandi ferli eru áhugavert, skoðið endalausa lykkju líkön . Sendu efniupplýsingarnar og teikninguna með fyrirspurninni svo HarsMarg geti yfirfert vélahólf, rafkerfið, ferliskerði og áætlaðan prufusniðplan áður en tækniverðmat er unnin.