Diamant kesish uskunalari qattiq materiallarni qanday qilib ishlaydi?

CNC almaz simli g‘ilg‘on qattiq va shishasimon materiallarni boshqariladigan kesish yo‘nalishi bo‘yicha doimiy abraziv almaz simni harakatlantirish orqali ishlaydi. Simdagi almaz donalari materialni mexanik ravishda olib tashlaydi, shu bilan birga apparat sim harakatini, taranglikni, dasturlangan uzatishni, sovutish suyuqligini va ishlov berilayotgan detallarni mahkamlashni boshqaradi. Bu jarayon elektr tokini o‘tkazmaydigan jumladan, tanlangan qattiq yoki shishasimon detallarni aniq kesish va konturlash uchun mos keladi.

Bu uskuna simli EDM emas va qurilish yoki vayron qilish uchun mo‘ljallangan simli g‘ilg‘on ham emas. HarsMargning mahsulotlar qatori quyidagilardan iborat: CNC diamantli simli g'ildirakli uskunalar qattiq va shishilaydigan materiallarni aniq kesish va kontur ishlash uchun ishlab chiqilgan. To'g'ri mashina, sim va jarayon sozlamalari haqiqiy material, detallar va chizmaga qarab tanlanishi kerak; keng material yorlig'i faqat moslikni yoki kafolatlangan natijani o'rnatish uchun yetarli emas.

Almas-simli kesish jarayoni qanday ishlaydi

Kesish harakati simga mahkamlangan almas abrazivdan kelib chiqadi. Sim kesish zonasidan o'tganda, abraziv donalari dasturlangan yo'l bo'ylab materialning maydanoq qismlarini olib tashlaydi. Mashina va operator butun jarayonni boshqarishi kerak, simni universal kesish vositasi sifatida emas.

1. Material va chizmani ko'rib chiqing. Material oilasi, darajasi, ichki holati, o'lchamlari, og'irligi va talab qilinadigan geometriyasi mashina va jarayon tanlovidir.
2. Mos almas simni tanlang. Sim shakli, diametri, abraziv spetsifikatsiyasi va holati material, kontur hamda talab qilinadigan yuz yoki chet holatiga mos kelishi kerak.
3. Sim yo'lini o'rnatish va saqlash. Yo'nalish, taranglik va tekislash qo'llab-quvvatlash ishlov berilayotgan detaldan simning boshqariladigan harakatini ta'minlaydi.
4. Og'irlik va kontur dasturlash. Mashina to'g'ri kesishlar, kesish yoki mos dasturlangan profillar uchun kesish yo'lini va og'irlik harakatini koordinatsiya qiladi.
5. Sovutish suyuqligini va olib tashlangan materialni boshqarish. Tanlangan kesish suyuqligi, uning oqimi va filtratsiya strategiyasi chiqindilarni va jarayon issiqligini nazorat qilishi kerak, lekin bu ishlov berilayotgan detalla yoki keyingi tozalik talablari bilan ziddiyat qilmasligi kerak.
6. Natijani kelishilgan usul bo'yicha tekshirish. O'lchov natijalari, kesish kengligi, qirralarning chiplanishi, sirt holati va haqiqiy kesish vaqti bitta asossiz samaradorlik da'vosiga qisqartirilmasdan alohida qayd etilishi kerak.

Shuning uchun material qattikligi faqat bir qismi bo'lib qoladi. Qaymoqlilik, mikrostruktura, mavjud trog'lar yoki aralashmalar, ishlov berilayotgan detallarning tayanchlanishi, kesish balandligi, kontur o'zgarishlari va talab qilinadigan yakuniy holat natijaga ta'sir qilishi mumkin. Tanilmagan, yuqori qiymatli yoki aniqlikka e'tibor qilinadigan detallar uchun namuna kesish usuli jarayonni tasdiqlashning to'g'ri usulidir.

Bu qanday mexanizm — va bu nima emas

Jihozni belgilashda bu obyektlarni alohida tutish muhim. Aniq CNC mashinasi qidirayotgan xaridor ishlov beriladigan detallarning chizmasini, aniqlik darajasini va qirralarga qo'yiladigan talablarni taqdim etishi kerak. Tuzilma buzish jihozlarini qidirayotgan xaridor boshqa sohada ishlatiladi va shu mahsulotlar diapazonidan tanlamasligi kerak.

Qaytuvchi g'ildirak-simli va cheksiz halqa usullari

HarsMarg ikkita diamant simli harakat tuzilmasini taklif etadi. Ikkalasi ham doimiy abraziv mexanik kesishdan foydalanadi, lekin ular simni turli xil usullarda o'tkazadi.

Baribir doimiy harakat va yuqori jarayon talablari muhim bo'lganda cheksiz halqa strukturasini tanlash ko'pincha kuchliroq variantdir. Bu esa avtomatik ravishda har bir materialda ma'lum bir tezlik, aniqlik yoki sirt natijasini ta'minlay olmasligini anglatadi. Foyda to'g'ri sim tanlovi, taranglik, uzatish tezligi, sovutgich, quvur qisqichlari va uskuna konfiguratsiyasiga bog'liq. Quyidagilarni tekshiring: qaytuvchi CNC diamantli simli g'ildirakli kesgichlar seriyasi va cheksiz halqali CNC diamantli simli g'ildirakli kesgichlar seriyasi bir xil chizma va qabul qilish me'yori asosida.

Baholash uchun material oilalari

Quyidagi guruhlar hozirgi qo'llanilish doirasini tavsiflaydi. Bular har bir daraja, o'lcham yoki geometriya uchun bir xil sozlamalardan foydalanishni kafolatlamaydi. Yakuniy moslik va jarayon parametrlari texnik ma'lumotlar, chizma va, kerak bo'lganda, namuna kesish orqali tasdiqlanishi kerak.

Agar material ro'yxatda keltirilmasa, uning qattiqlik darajasiga faqat qarab mos yoki mos emasligini taxmin qilish mumkin emas. Uni aniq nomi, darajasi va mavjud texnik ma'lumotlari bilan birga tekshirish uchun yuboring. Bir xil bo'lmagan materiallar, qoplamali detallar, biriktirilgan montajlar hamda ichki trog'lar yoki aralashmalar bilan shikastlangan ishlov beriladigan detallar qo'shimcha baholashni talab qilishi mumkin.

Kesish natijasini nima belgilaydi?

Har qanday qattiq material uchun mas'uliyatli universal kesish tezligi yoki aniqlik soni yo'q. Natija apparat, sim, ishlov beriladigan detallar va jarayon sharoitlarining o'zaro ta'siridan kelib chiqadi. Texnik tekshiruvda kamida quyidagilar hisobga olinishi kerak:

• material oilasi, darajasi, holati va ichki bir xilligi;
• ishlov beriladigan detallarning uzunligi, kengligi, balandligi, og'irligi va kesish kesimi;
• to'g'ri chiziq, kesish yoki kontur geometriyasi, shu jumladan burmalar va kesimning o'zgarishi;
• diamantli sim shakli, diametri, abraziv tavsifi, holati va yaxshi ishlash darajasi;
• simvolik boshqaruv, moslashtirish va taranglik;
• simvolik harakat, dasturlangan uzatish va boshqa tanlangan jarayon sozlamalari;
• sovuq suyuqlik turi, konsentratsiyasi, oqimi, filtratsiyasi va harorati;
• qisqich qattiqlik darajasi, ishlov beriladigan detallarni qo'llab-quvvatlash usuli va yuklash usuli;
• maqsadli noaniqlik darajasi, kesish doirasining kengligi (kerf), chetlarning shikastlanish chegarasi va sirt talablari; hamda
• o'lchash uskunalari, o'lchash joylari va qabul qilish usuli.

Bu o'zgaruvchilar ikkita turli mashina strukturasini yoki ikkita sinov kesishini solishtirganda ham ko'rsatilishi kerak. Boshqa materialda, kesimning boshqa qismida yoki boshqa sifat talablarida tezroq kesish — bir xil shartlar asosida solishtirish emas.

Mashina strukturasini tanlash

1. Foydali ish maydoni bilan boshlang. Ishlov beriladigan detallarning o'lchamlari, og'irligi, qisqich uchun ajratilgan joy, simvolik yo'nalishi va kirish imkoniyatlari — faqat model raqami emas — bilan solishtiring.
2. Kerakli kesishni aniqlang. Ish to'g'ri kesish, kesib ajratish yoki kontur ishlash bo'lsa, chizma yoki CAD profili taqdim etilsin.
3. Ishlash samaradorligini muhokama qilishdan oldin qabul qilish me'yorida kelishilgan bo'lsin. O'lchamga oid noaniqlik, qirralarning chiqib ketishi, sirt holati, kesish doirasining kengligi va tekshirish usulini alohida ro'yxatda ko'rsating.
4. Sim harakatini ta'minlovchi tuzilmalarni solishtiring. Drum-sim tizimi va mavjud texnik xususiyatlar ish talablariga mos kelganda, qaytuvchi (tebranuvchi) apparatni baholang. Doimiy harakat, silliqroq ishlash va yuqori jarayon talablari ustuvor bo'lganda, cheksiz halqa simli apparatni baholang.
5. Hal qilinmagan quvvat sohalari tasdiqlansin. O'q uzunligi, maksimal ishlov beriladigan detallarning balandligi va maksimal kesish qalinligi turli narsalardir. Foydalanish mumkin bo'lgan quvvat tanlangan apparat, mahkamlagich, sim yo'nalishi, material va konturga bog'liq.
6. Xavf buni o'ziga jalb qilganda, namuna kesishdan foydalaning. Muhim noaniqliklar, tanish bo'lmagan materiallar, yuqori qiymatli blankalar yoki qattiq qirralarga qo'yilgan talablar ishlab chiqarish taxminlarini qilishdan oldin tekshirilishi kerak.

Tavsiya etilgan namuna kesish rejasi

Foydali namuna sinovi laboratoriya qog'ozini takrorlamasligi kerak, lekin xarid qilish qarorini qo'llab-quvvatlash uchun yetarli darajada hujjatlashtirilishi kerak.

• Kesishdan oldin: aniq material va namunaviy blank, chizma versiyasi, quvur, mo'ljallangan mashina tuzilishi va qabul qilish me'yori to'g'risida kelishuvga erishish.
• Kesish jarayonida: mashina konfiguratsiyasini, diamant simning texnik xususiyatlarini va holatini, g'altaklanish kuchini, tanlangan ish sozlamalarini, sovutish suyuqligini hamda istalgan uzilish yoki sozlama o'zgarishlarini qayd etish.
• Kesgandan keyin: kelishilgan tekshirish usulidan foydalanish va o'lchovlar farqi, to'g'rilik yoki kontur natijasi, kesish doirasining kengligi (kerf), chetlarning shikastlanishi, sirt holati hamda faktik kesish vaqti haqida alohida kuzatishlar sifatida hisobot tayyorlash.
• Narx taklifidan oldin: qaysi natija sinovdan olinganligini va qaysi element hali ham taxminiy qiymat, variant yoki konfiguratsiyaga bog'liq qiymat ekanligini aniqlash.

Bu yondashuv katalog qiymatini yoki bog'liq bo'lmagan material sinov natijasini kafolatlangan ishlab chiqarish natijasi sifatida qabul qilishni oldini oladi.

So'rovingiz bilan birga keltiriladigan ma'lumotlar

• material nomi, darajasi, holati va mavjud material ma'lumotlari;
• maksimal ishlov beriladigan detallarning uzunligi, kengligi, balandligi va og‘irligi;
• chizma yoki CAD profili hamda talab qilinadigan kesish turi;
• maqsadli noaniqlik darajasi va taklif etilgan tekshirish usuli;
• kesish doirasining kengligi (kerf), chetlarining shikastlanishi (edge-chipping) va sirt holati talablari;
• agar allaqachon belgilangan bo‘lsa, afzal ko‘riladigan sim yoki abraziv material spetsifikatsiyasi;
• sovitish suyuqligi, ifloslanish yoki tozalash cheklovlari;
• boshqaruv qurilmalari (fixture), yuklash va boshqarish cheklovlari;
• ishlab chiqarish hajmi va talab qilinadigan sikl vaqti;
• yetkazib berish mamlakati hamda elektr ta’minoti; va
• avtomatlashtirish, kuzatuvchanlik (traceability) yoki namuna tasdiqlash talablari.

Tez-tez beriladigan savollar

Ishlov beriladigan detallar elektr o'tkazuvchan bo'lishi kerakmi?

Yo'q. CNC diamant simli g'ildirak materialni diamantli abraziv bilan mexanik ravishda olib tashlaydi. Simli EDM dan farqli o'laroq, uning kesish prinsipi elektr o'tkazuvchan ishlov beriladigan detallarni talab qilmaydi.

Cheksiz halqa usulidagi apparat doimiy ravishda qaytuvchi apparatdan aniqroqmi?

Bir xil material, geometriya, sim, qisqich va tekshirish usuli bo'lmasa, umumiy aniqlik solishtirishini amalga oshirish mumkin emas. Cheksiz halqa harakati odatda silliqroq doimiy sim harakatini ta'minlaydi va tezroq, barqarorroq ishlashni qo'llab-quvvatlay oladi, shu sababli u ko'pincha yuqori talablarga javob beradigan ilovalar uchun baholanadi. Ammo haqiqiy natija hali ham ilovani sinovdan o'tkazishni talab qiladi.

Qattiq yoki shishilgan har bir material uchun bitta parametr to'plami ishlatilishi mumkinmi?

Yo'q. Material darajasi va holati, o'lchamlari, kesish geometriyasi, sim va abraziv spetsifikatsiyasi, taranglik, uzatish tezligi, sovutgich, qisqich va qabul qilish me'yori barchasi sozlashni ta'sirlaydi.

Model tanlash uchun eng yaxshi birinchi qadam nima?

Aniq materialni, maksimal ishlov beriladigan detallarning o'lchamlari va og'irligi, chizmani, talab qilinadigan kesish turi, aniqlik darajasi, chet va sirt talablari, mo'ljallangan elektr ta'minoti va sikl vaqti maqsadi bilan birga yuboring. Bu tafsilotlar ish maydoni, sim harakati tuzilmasi va namuna kesishini taklif berishdan oldin ko'rib chiqish imkonini beradi.

Texnik va namuna kesishini ko'rib chiqishni so'rang

To'liq bilan boshlang CNC diamantli simli g'ildirakli kesgich apparatlari diapazoni agar g'ildirakda saqlanadigan teskari sim tizimi qo'llanilayotgan vaziyatga mos kelsa, quyidagilarni solishtiring: doira shaklidagi modellar agar doimiy bir tomonlama sim harakati va qattiqroq jarayon ustuvor bo'lsa, quyidagilarni ko'rib chiqing: cheksiz halqa modellari so'rov bilan material ma'lumotlaringiz va chizmangizni yuboring, shunda HarsMarg apparatning ish maydoni, sim tizimi, jarayon xavflari va namuna kesish rejasi haqida texnik taklif tayyorlashdan oldin ko'rib chiqadi.