ການຂັບເຄື່ອນ EDM: ເຄັດລັບສຳລັບການປັບປຸງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການປັບປຸງການຂັດເຈາະດ້ວຍ EDM ໝາຍເຖິງການຍົກສູງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ກຳນົດໄວ້ໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມໄດ້—ບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງການນຳໃຊ້ຄ່າທີ່ເປັນສາກົນດຽວກັນສຳລັບປັດໄຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄ່າປັດຈຸບັນ, ຄ່າຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານ, ຄ່າຄວາມໄວ່ໃນການເຈາະ, ຄ່າຄວາມໄວ່ໃນການປັ່ນ, ຫຼື ຄ່າການລ້າງ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສະຖຽນ, ເปลີ່ຍແຕ່ປັດໄຈດຽວທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ເຈາະຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ ແລະ ວັດແທກທຸກໆລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຕໍ່ແຜນຜັງ. ເວລາການເຈາະທີ່ສັ້ນລົງຈະເປັນປະໂຫຍດເທົ່ານັ້ນທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຕຳແໜ່ງ, ຮູບຮ່າງ, ສະພາບຂອງສ່ວນເຂົ້າ-ອອກ, ແລະ ຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຄຸນນະພາບເນື້ອໆ ຍັງຄົງຢູ່ໃນເກນທີ່ຮັບໄດ້.

ການຂຸດຮູ EDM ໃຊ້ຂົດທີ່ເປັນທໍ່ແລະຫມຸນໄດ້ ແລະ ນ້ຳຢືນເພື່ອຊ່ວຍໃນການຟື້ນຟູຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການແຕກ, ການເຢັນ, ແລະ ການຖອນວັດສະດຸທີ່ຖືກກັດເຄື່ອນອອກ. ຜົນໄດ້ຮັບຂຶ້ນກັບລະບົບທັງໝົດ: ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງເກີດໄຟຟ້າ, ວັດສະດຸທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ຂົດ, ເຄື່ອງຊີ້ທາງ, ລະບົບທາງເດີນຂອງນ້ຳຢືນ, ເຄື່ອງຈັບຢູ່, ເຄື່ອງອ้างອີງ, ຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ການຕັ້ງຄ່າ, ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ວິທີການກວດສອບ. ຈົດບັນທຶກລະບົບດັ່ງກ່າວກ່ອນຈະເລີ່ມປັບປຸງ.

ກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບກ່ອນຈະປ່ຽນຄ່າພາລາມິເຕີ

ຂຽນແຜນການຮັບຮອງກ່ອນ. ກຳນົດວັດຖຸທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ສະພາບການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດ, ຄວາມເລິກ, ຂໍ້ກຳນົດວ່າເປັນຮູທີ່ຜ່ານທັງໝົດຫຼືຮູທີ່ບໍ່ຜ່ານທັງໝົດ, ມຸມເຂົ້າ, ຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ຕຳແໜ່ງ, ຈຳນວນ ແລະ ຂອບເຂດເວລາການຜະລິດ. ຖ້າຄວາມກົມ, ຄວາມເບົາລົງ, ຄວາມຊື່ງ, ລັກສະນະເນື້ອຕື່ມ, ຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກຈັດຮູບໃໝ່, ວັດຖຸທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ແຕກເປືອຍຈຸລະພາກມີຄວາມສຳຄັນ, ຈຶ່ງຄວນລະບຸລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ວິທີການກວດສອບຢ່າງຊັດເຈນ ແທນທີ່ຈະຊ່ອນໄວ້ພາຍໃນຄຳວ່າ “ຄວາມແທ້ຈິງ”.

ວິທີການວັດແທກຕ້ອງສາມາດແຍກອອກເຖິງລັກສະນະທີ່ກຳນົດໄວ້ໄດ້, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮູ້ຄວນຄຳນຶງເຖິງການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນການວັດແທກທີ່ຕົກລົງກັນ. ຢ່າປ່ຽນຄ່າການສັ່ງງານຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດ.

ສ້າງເຄື່ອງມືອ້າງທີ່ສາມາດທົດສອບຊ້ຳໄດ້

ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວແທນ ຫຼື ຊິ້ນຕົວຢ່າງທີ່ມີຄຸນສົມບັດດຽວກັນກັບຊິ້ນງານທີ່ຈະຜະລິດ ເຊັ່ນ: ຊະນິດວັດຖຸ, ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຫນາ, ພື້ນທີ່ເຂົ້າຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ທິດທາງຂອງຮູ. ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ໂປຣແກຣມ/ເວີຊັ່ນຂອງເຄື່ອງເກີດ, ອີເລັກໂຕຣດ ແລະ ເຄື່ອງຊີ້ທາງ, ນ້ຳມັນເຮັດວຽກ ແລະ ສະພາບການກົງກັນຂອງຕົວກັ້ນ, ເຄື່ອງຈັບຊິ້ນງານ/ຈຸດອ້າງອີງ, ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ແຜນການກວດສອບ. ຕິດສະຫຼາກທຸກໆຕົວຢ່າງ ແລະ ຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບເຄື່ອງມືອ້າງກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນໃດໆ.

ບັນທຶກເຄື່ອງມືອ້າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈະປະກອບດ້ວຍ:

• ຮຸ່ນ/ເລກລຳດັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ໂປຣແກຣມຄວບຄຸມ ຫຼື ໂປຣແກຣມເຄື່ອງເກີດທີ່ໃຊ້ຈິງ;
• ຊະນິດວັດຖຸ, ລະດັບ, ສະພາບ, ມິຕິ, ລຸ້ມສິນຄ້າ ແລະ ຈຸດຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າຂອງຊິ້ນງານ;
• ຊະນິດວັດຖຸ/ການສ້າງຂອງອີເລັກໂຕຣດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກ ແລະ ດ້ານໃນ, ລຸ້ມສິນຄ້າ ແລະ ຄວາມຍາວທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້;
• ລະຫັດ/ສະພາບຂອງເຄື່ອງຊີ້ທາງ, ສະພາບການຫມຸນ ແລະ ຄ່າຄວາມເບິ່ງທີ່ກວດສອບໄດ້ ຫຼື ຄ່າການຈັດຕັ້ງທີ່ກວດສອບໄດ້;
• ນ້ຳມັນເຮັດວຽກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ສະພາບທີ່ເຫັນໄດ້, ສະພາບການກົງກັນຂອງຕົວກັ້ນ, ສາຍທາງການສົ່ງຈັດສົ່ງ ແລະ ຄ່າທີ່ສະແດງຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ;
• ເຄື່ອງຈັບຊິ້ນງານ, ຈຸດອ້າງອີງ, ພື້ນທີ່ເຂົ້າ, ຄວາມເລິກ/ມຸມຂອງຮູ ແລະ ການກຳນົດວ່າເປັນຮູທີ່ຜ່ານທັງໝົດ ຫຼື ຮູທີ່ບໍ່ຜ່ານທັງໝົດ;
• ທັງໝົດຂອງການຕັ້ງຄ່າດ້ານໄຟຟ້າ, ການປ້ອນ/ເຊີໂວ, ການຫມູນ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂອງຂອງເຫຼວ ຕາມທີ່ສະແດງຢູ່ໃນເຄື່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
• ເຂດເວລາທີ່ກຳນົດ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້, ອຸປະກອນການກວດສອບ, ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານ/ຜູ້ກວດສອບ.

ທຳຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງຮູທີ່ເປັນພື້ນຖານໃຫ້ພໍເທົ່າທີ່ຈະສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການນີ້ມີຄວາມສະຖຽນຢູ່ສຳລັບການμຕັດສິນໃຈທີ່ຕັ້ງໃວ້. ຮູໜຶ່ງທີ່ດີເປັນພິເສດບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງ ຊ່ອງທາງຂອງຂະບວນການ, ແລະ ຮູໜຶ່ງທີ່ບໍ່ດີເປັນພິເສດຄວນຈະເຮັດໃຫ້ມີການທົບທວນການຕັ້ງຄ່າກ່ອນທີ່ຈະເອົາປັດໄຈນັ້ນມາເປັນເຫດຜົນ.

ປ່ຽນປັດໄຈທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດແຕ່ລະອັນຕາມລຳດັບ

ເລືອກເອົາຄຳຕອບໜຶ່ງທີ່ຈະປັບປຸງ—ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຂົດ, ຄວາມເບິ່ງເບາຂອງທາງອອກ, ຫຼື ການສູນເສຍຂອງຂົດເຟີເລັກ—ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຂອບເຂດການຮັບເຂົ້າທີ່ເຫຼືອໃຫ້ຄົງທີ່. ປ່ຽນປັດໄຈໜຶ່ງພາຍໃນຂອບເຂດການເຮັດວຽກທີ່ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງໄດ້ອະນຸມັດ, ສ້າງຕົວຢ່າງທີ່ຄືກັນ, ແລະ ເປີຽບเทີບການວັດແທກທີ່ຄືກັນ. ຖ້າປ່ຽນປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງຮ່ວມກັນ, ຈະບໍ່ສາມາດແຍກອອກໄດ້ວ່າສາເຫດຂອງການປັບປຸງ ຫຼື ການລົ້ມເຫຼວເກີດຈາກໃດ.

1. ລັອກການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານ ແລະ ກຳນົດຄຳຖາມທີ່ຈະທົດສອບ.
2. ເລືອກປັດໄຈທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດໜຶ່ງ ແລະ ລະດັບການປ່ຽນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
3. ກຳນົດລະຫັດຕົວຢ່າງກ່ອນການຂົດ.
4. ສັງເກດຄວາມໝັ້ນຄົງ, ສັນຍານເຕືອນ, ການກັບຄືນຂອງຂອງເຫຼວ, ສະພາບຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ, ການເຂົ້າ ແລະ ການຜ່ານເຂົ້າໄປ
5. ວັດແທກລັກສະນະດຽວກັນດ້ວຍວິທີການດຽວກັນ
6. ຮັບ, ປະຕິເສດ ຫຼື ພາກົດໃໝ່ການປ່ຽນແປງຕາມກົດລະບຽບທີ່ເຂີຍໄວ້
7. ຢຸດການປັບປຸງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດກ່ອນການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາບັນທຶກໄວ້

ພະລັງງານໄຟຟ້າ, ເວລາຂອງຄື່ນ, ການຕອບສະຫນອງຂອງຊ່ອງຫວ່າງ/ລະບົບຄວບຄຸມ, ການປ້ອນ Z, ການຫມູນຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ການຈັດສົ່ງຂອງເຫຼວ ສາມາດມີການປະສານງານກັນໄດ້. ຊື່ ແລະ ຄ່າທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຂອງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຄື່ອງເກີດແລະລະບົບຄວບຄຸມ. ໃຊ້ເອກະສານທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຢ່າເອົາເລກທີ່ເປັນພາລາມິເຕີຈາກຍີ່ຫໍ້ ຫຼື ລຸ້ນອື່ນມາແປງເປັນຄ່າທີ່ເທົ່າທຽນກັນ

ຄວບຄຸມການລ້າງ, ຂີ້ເຫຼືອ ແລະ ສາຍທາງຂອງຂອງເຫຼວ

ການປ່ອຍໄຟທີ່ເສຖຽນຕ້ອງການສະພາບການທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້ໃນການລ້າງຂອງແຫວນ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ. ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າດ້ານໄຟຟ້າ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າຂອງເຫຼວທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວຢູ່ໃນລະດັບ ແລະ ສະພາບທີ່ຕ້ອງການ, ຮູ່ທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກ (electrode bore) ແລະ ສາຍທາງສົ່ງຂອງເຫຼວແມ່ນບໍ່ອຸດຕັນ, ເຄື່ອງກັ້ນ (filters) ແລະ ສາຍທາງກັບຄືນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້, ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ຮັ່ວ, ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອເກີບຢູ່ບໍລິເວນທີ່ເຂົ້າ. ຈົດບັນທຶກຄ່າທີ່ສະແດງຢູ່ໃນໜ້າຈໍຂອງເຄື່ອງ ແທນທີ່ຈະອະທິບາຍການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຄຳວ່າ “ຄວາມດັນສູງ” ເທົ່ານັ້ນ.

ຢ່າຄິດວ່າການເພີ່ມຄວາມດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະແກ້ໄຂບັນຫາທັງໝົດທີ່ເ auv ຢູ່ໃນຮູທີ່ເລິກ. ການສົ່ງຂອງເຫຼວທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ເສຖຽນ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮັ່ວ, ການກະຈາຍເປັນຝຸ່ນ/ເປັນຝົງ, ການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ (electrode deflection) ຫຼື ມີສິ່ງອື່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມປ່ຽນແປງ. ຖ້າການລົ້ມເຫຼວຂອງການລ້າງ (flow) ເກີດຂຶ້ນ, ຮອດ (hose) ຫຼື ຊີລ໌ (seal) ເສຍຫາຍ, ຄວາມດັນປະພຶດຕົວຜິດປົກກະຕິ, ຫຼື ການປ້ອງກັນ (enclosure/guarding) ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການໄດ້, ຕ້ອງຢຸດການທົດລອງທັນທີ ແລະ ຕິວຈີລະບົບຢ່າງປອດໄພຕາມຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງ.

ຕິດຕາມເຄື່ອງເຮັດວຽກ (Electrode), ເຄື່ອງຊີ້ທາງ (Guide), ການຫຼຸນ (Rotation) ແລະ ການສຶກ (Wear)

ເສົາໄຟຟ້າຖືກບໍລິໂພກໃນຂະນະທີ່ເຈาะດ້ວຍ EDM. ຄວາມເສົ້າຫຼັງຂອງເສົາໄຟຟ້າ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກ ແລະ ດ້ານໃນ, ວັດສະດຸ/ການສ້າງ, ຄວາມຊີ້ງ່າຍ/ຄວາມເປັນສູນກາງ, ຄວາມຍາວທີ່ບໍ່ມີການຮັບຮອງ, ແລະ ການສຶກສາສົ່ງຜົນຕໍ່ທັງເສັ້ນທາງຂອງຂອງແຫຼວ ແລະ ຮູທີ່ວັດໄດ້. ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງຊີ້ທິດ, ການປົນເປືືອນ, ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ດ້ານຂ້າງ ສາມາດເພີ່ມຄວາມບໍ່ສົມດຸນ ຫຼື ການເບິ່ງເຄື່ອງເບິ່ງໄປ. ຄວນກວດສອບການປັ່ນວ່າເຮັດວຽກຢ່າງລຽບລ້ອນ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມບໍ່ສົມດຸນທີ່ເຫັນໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຕີຄວາມໝາຍຂອງການທົດສອບພາລາມິເຕີ.

ວັດ ຫຼື ບັນທຶກການບໍລິໂພກຂອງເສົາໄຟຟ້າຕາມວິທີທີ່ຕົກລົງກັນ, ແລະ ຕັ້ງກົດເກນການປ່ຽນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຜົນທີ່ຍອມຮັບ. ຢ່າສົມມຸດວ່າເສົາໄຟຟ້າທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່ຈະໄວທີ່ສຸດອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງເສົາໄຟຟ້າເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດ. ພາສາອັງກິດປັດຈຸບັນ D703 ແລະ DD703 ໜ້າ ລະບຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສົາໄຟຟ້າຢູ່ໃນຊ່ວງ φ0.3–φ3.0 mm ; ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແສງຟູກ (spark-gap), ການສຶກສາ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງຊີ້ທິດ, ຄວາມເລິກ, ການລ້າງ, ແລະ ສະພາບເວລາເຂົ້າ ຫຼື ອອກຈາກວັດຖຸຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ຮູທີ່ວັດໄດ້.

ຈັດການຂັ້ນຕອນການເຂົ້າ, ຂັ້ນຕອນຄວາມເລິກທັງໝົດ, ແລະ ຂັ້ນຕອນການອອກຈາກວັດຖຸເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ

ສະພາບການຂອງຂະບວນການສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເມື່ອຂັ້ວໄຟເລີ່ມຕົ້ນເຂົ້າໄປໃນໝາກຜົມ ຢູ່ໃນຮູ ແລະ ຜ່ານອອກຈາກດ້ານທີ່ຢູ່ໄກທີ່ສຸດ. ສັງເກດແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ຕິດຕາມການເຂົ້າ ແລະ ອອກຢ່າງແຍກຕ່າງກັນ, ວັດຮູບຮ່າງຕາມຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ບັນທຶກວ່າການກັບຄືນ ຫຼື ການໄຫຼອອກຂອງຂີ້ເຫຍື້ອປ່ຽນແປງຫຼືບໍ່. ຕົວຢ່າງການທົດສອບທີ່ເປັນພຽງແຕ່ແທ່ງລຽບອາດບໍ່ສາມາດຈຳລອງໝາກຜົມທີ່ມີຮູບຮ່າງຄື້ນ, ມີຊັ້ນຫຸ້ມ, ເອີ້ງເຊີງ, ຫຼື ມີການຂັດຂວາງ.

ສຳລັບລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີການເປີດຜ່ານ (blind feature), ຕ້ອງກຳນົດຄວາມເລິກ/ຈຸດສິ້ນສຸດ ແລະ ວິທີການກວດສອບກ່ອນເລີ່ມການທົດສອບ. ສຳລັບຮູທີ່ເປີດຜ່ານທັງໝົດ (through hole), ຕ້ອງກຳນົດວິທີການທີ່ຈະຮູ້ວ່າໄດ້ຜ່ານຮູແລ້ວ ແລະ ກຳນົດວ່າເວລາທີ່ໃຊ້ຈະສິ້ນສຸດເມື່ອເຖິງຈຸດທຳອິດທີ່ຜ່ານຮູ ຫຼື ເມື່ອສິ້ນສຸດຂັ້ນຕອນການປັບປຸງ/ລ້າງ. ຢ່າເຄີຍຄິດວ່າຈະບໍ່ມີດອງ (burr-free) ຫຼື ບໍ່ເສຍຫາຍທີ່ຈຸດເຂົ້າ ແລະ ອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງກວດສອບ.

ຄວນດຸນດ່ຽງເວລາການຂັບຮູກັບການຮັບຮອງດ້ານມິຕິ ແລະ ພື້ນທີ່ຜິວ

ການເພີ່ມພະລັງງານທີ່ປ່ອຍອອກອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຂັບໄລ່ວັດຖຸເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແຕ່ກໍອາດຈະປ່ຽນແປງການສຶກສະຫຼາກຂອງຂັ້ວໄຟ, ຄວາມເກີນຂອງຮູ, ຄວາມເບົາລົງ, ສະພາບເຂົ້າ-ອອກ ແລະ ຜົນກະທົບທາງຄວາມຮ້ອນຕໍ່ເນື້ອໜ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບປຸງຈຶ່ງຕ້ອງອີງໃສ່ຕາຕະລາງຕອບສະຫນອງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ກົດເກນທີ່ວ່າ “ພະລັງງານສູງສຸດເທົ່າກັບຜະລິດຕະພັນສູງສຸດ”.

EDM ແມ່ນຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອຫນ້າທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນຢູ່ຂອງເນື້ອໜ້າມີຄວາມສຳຄັນ, ຈຶ່ງຄວນລວມເອົາວິທີການທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບເນື້ອໜ້າ ແລະ ການກວດສອບທີ່ເປັນຕົວແທນສຳລັບຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກຫຼີ້ນຄືນ/ຊັ້ນສີຂາວ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ສາຍແຕກນ້ອຍໆ. ການກວດສອບດ້ວຍຕາ ຫຼື ຄ່າຄວາມຂຸ່ນເฉລີ່ຍຢ່າງດຽວອາດຈະບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກຳທີ່ກຳນົດໄວ້.

ໃຊ້ແບບຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບວຽກງານນີ້

ເຄື່ອງ D703 ແມ່ນເຄື່ອງເຈາະຮູດ້ວຍ EDM ທີ່ບໍ່ມີລະບົບ CNC ແລະ ມີແກນດຽວ; ຄຳວ່າ “ແກນດຽວ” ຫມາຍເຖິງການເຄື່ອນທີ່ແກນ Z ທີ່ຖືກຄວບຄຸມ/ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍລະບົບ servo. ດັ່ງນັ້ນ, ຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ວິທີການຕັ້ງຄ່າຈຶ່ງຕ້ອງຖືກກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ ແທນທີ່ຈະອະທິບາຍເປັນການຈັດຕັ້ງທີ່ເປັນໂປຣແກຣມໃນຫຼາຍແກນ. ເຄື່ອງ DD703 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມີລະບົບ CNC/ຫຼາຍແກນ ເມື່ອຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງດ້ວຍພິກັດທີ່ຖືກໂປຣແກຣມ ຫຼື ຮູບແບບທີ່ເກີດຊ້ຳ. ພິກັດ CNC ຍັງບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຕຳແໜ່ງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດ: ຈຸດອ້າງອີງ, ເຄື່ອງຈັກຈັບ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຂະບວນການ ແລະ ການວັດແທກ ຍັງຄົງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຮັບຮອງ.

ເລີ່ມຈາກ ຊຸດເຄື່ອງເຈາະ EDM , ແລ້ວເປີຽບທຽບ D703 ແລະ DD703 ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຄວບຄຸມ, ຄວາມສາມາດດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ການທົດສອບທີ່ເປັນຕົວແທນ—ບໍ່ໄດ້ຈາກການອ້າງອີງທົ່ວໄປເຖິງຄວາມໄວ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ໃຊ້ຂອບເຂດການຢຸດ ແລະ ຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ

ຕິດຕາມຄຳແນະນຳທີ່ໃຫ້ມາສຳລັບເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງປ່ອຍໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ຄຳແນະນຳດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່. ຮັກສາອຸປະກອນປ້ອງກັນ ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະການໃຊ້ງານຢູ່ເสมີ. ຢຸດຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນເຄື່ອງເຮັດວຽກ/ທີ່ຊີ້ທາງ ຫຼື ການລ້າງເສັ້ນທາງຂອງຂອງເຫຼວ, ແລະ ລົດຄວາມກົດດັນອອກຈາກວົງຈອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເປີດມັນອອກ. ການບໍລິການຕູ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງປ່ອຍໄຟຟ້າ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ລະບົບປ້ອງກັນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ຕ້ອງເຮັດໂດຍບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ ໂດຍຢູ່ໃຕ້ຂະບວນການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່/ລັອກອັອດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ຢຸດການທົດສອບ ແລະ ຍົກເລື່ອງໃຫ້ເຖິງລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນຕາມຂະບວນການຂອງສະຖານທີ່ ຖ້າເກີດເຫດການໃດໆດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ການເກີດແສງຟ້າຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ/ການສັ້ນຈົບ, ການເຕືອນເກີດຊ້ຳເປີ້ມ ຫຼື ພຶດຕິກຳການສົ່ງເຂົ້າທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້;
• ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ການເບິ່ງເຫັນເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການເສຍຫາຍຂອງທີ່ຊີ້ທາງ ຫຼື ການງໍ່ຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ;
• ການສົ່ງເຂົ້າທີ່ຖືກຂັດຂວາງ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງຄວາມກົດດັນ, ການຮັ່ວໄຫຼ, ອຸປະກອນທໍ່/ຊີລ໌ທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ການກະຈາຍ/ການເປີດເປີດທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້;
• ການຮ້ອນເກີນໄປ, ຝຸ່ນໄຟ, ກິ່ນທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ເຄັບເລ/ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ຂໍ້ບົກຂາດຂອງລະບົບໄຟຟ້າ/ລະບົບປ້ອງກັນອັດຕະໂນມັດ;
• ການເคลື່ອນທີ່ຂອງອຸປະກອນຈັບ/ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກ, ການສູນເສຍຈຸດອ້າງອີງ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບທີ່ຢູ່ນອກເຖິງຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໃຫ້ຢຸດ.

ຢ່າຂ້າມລະບົບປ້ອງກັນ (interlock) ຫຼື ເປີດອຸປະກອນທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະໄຟຟ້າເພື່ອດຳເນີນການທົດສອບຄ່າພາລາມິເຕີ. ຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານກົດໝາຍຂອງທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ແນວທາງການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫ້ມາຈະມີອຳນາດເຫນືອຄູ່ມືທົ່ວໄປນີ້.

ສ້າງຕົວຢ່າງ (Sample) ແລະ ບັນທຶກການຂໍອ້າງອີງ (RFQ Record)

ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃໝ່: ສົ່ງຮູບຮ່າງ (drawing) ແລະ ຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງສະຖານະການທີ່ເລວທີ່ສຸດ (worst-case feature) ແທນທີ່ຈະຂໍ 'ການຕັ້ງຄ່າທີ່ໄວທີ່ສຸດ'. ການທົບທວນດ້ານເທັກນິກທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈະປະກອບດ້ວຍ:

• ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຊິ້ນງານ (workpiece material) ແລະ ລະດັບຄຸນນະພາບ (grade), ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (heat treatment), ມິຕິ (dimensions) ແລະ ນ້ຳໜັກ (weight);
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ຕ້ອງການ (finished-hole diameter), ຄວາມເລິກ (depth), ຈຳນວນ (quantity), ມຸມເຂົ້າ (entry angle), ແລະ ຂໍ້ກຳນົດວ່າເປັນຮູທີ່ຜ່ານທັງໝົດ (through) ຫຼື ຮູທີ່ບໍ່ຜ່ານ (blind);
• ຈຸດອ້າງອີງ (datum), ຕຳແໜ່ງ (position), ຄວາມກົມ (roundness/form), ຄວາມເບິ່ງເບາ (taper/straightness), ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງທີ່ເຂົ້າ-ອອກ (entry/exit acceptance);
• ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເນື້ອພື້ນຜິວ (surface-texture) ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພື້ນຜິວດ້ານເທັກນິກວັດຖຸ (metallurgical surface-integrity);
• ວິທີການກວດສອບ (inspection method), ແຜນການເກັບຕົວຢ່າງ (sampling plan), ແລະ ການອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຕົວຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ (destructive-section allowance);
• ນິຍາມເວລາວົງຈອນ (cycle-time definition), ຈຳນວນການຜະລິດ (production quantity), ແລະ ລະບົບການເຮັດວຽກ (shift pattern);
• ເຄື່ອງຈັກ/ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຢູ່ (available machine/control preference), ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຂັ້ວໄຟຟ້າ (electrode constraints), ການເຂົ້າເຖິງສຳລັບການລ້າງ (flushing access), ການເຂົ້າເຖິງສຳລັບອຸປະກອນຈັບ (fixture access), ແລະ ຄຳຂໍດ້ານການອັດຕະໂນມັດ (automation requests);
• ປະເທດຈຸດໝາຍ, ແຮງດັນ/ຄວາມຖີ່ທີ່ມີໃຫ້ແລະເອກະສານຮັບຮອງທີ່ໃຊ້ໄດ້

ບັນທຶກຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດຄວນເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງລະຫັດສ່ວນທຸກຊິ້ນກັບການປັບປຸງເຄື່ອງ/ການຈັດຕັ້ງ, ການປັບປຸງພາລາມິເຕີ, ສະພາບຂອງຂັ້ວໄຟ/ທາງນຳທາງ/ຂອງເຫຼວ, ເວລາ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້. ຖ້າມີການປ່ຽນແປງໃນວັດສະດຸການຜະລິດ, ຮູບຮ່າງ, ຂັ້ວໄຟ, ທາງນຳທາງ, ລະບົບຂອງເຫຼວ, ຊອບແວ/ການປັບປຸງພາລາມິເຕີ, ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ ຫຼື ວິທີການຮັບຮອງ, ຈຳເປັນຕ້ອງກຳນົດວ່າຈະຕ້ອງມີການຢືນຢັນຄືນຫຼືບໍ່

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ພະລັງງານການປ່ອຍທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການຂຸດເຮັດວຽກໄວຂຶ້ນເสมື່ອໃດກໍຕາມຫຼືບໍ່?

ບໍ່ມີຄຳຕອບທົ່ວໄປທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການປ່ຽນແປງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຖອດວັດສະດຸ, ການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟ, ຄວາມສະຖຽນຂອງການປ່ອຍ, ການຂຸດເກີນ, ການເບີ່ງເບາ, ສະພາບເຂົ້າ-ອອກ ແລະ ຜົນກະທົບດ້ານອຸນຫະພູມຕໍ່ເນື້ອໜ້າ. ຕ້ອງທົດສອບການປ່ຽນແປງທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດແລ້ວໆນີ້ໃນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ຍອມຮັບເທົ່ານັ້ນເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບທັງໝົດຜ່ານເກນທີ່ກຳນົດ

ຄວາມດັນຂອງການລ້າງຄວນເພີ່ມຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາທີ່ຄວາມເລິກຂອງຮູເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືບໍ່?

ບໍ່. ໃຊ້ຂອບເຂດການຈັດສົ່ງຂອງເຄື່ອງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ຢືນຢັນເສັ້ນທາງທັງໝົດ ລວມທັງຮູທີ່ເປັນຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ເຄື່ອງກັ້ນ ແລະ ອຸປະກອນປິດຜົນ ເຄື່ອງຫຸ້ມ ແລະ ການຫຼັ່ງກັບຄືນ. ຖ້າມີການອຸດຕັນ ຮັ່ວ ຫຼື ຄວາມດັນບໍ່ສະຖຽນ ຕ້ອງດຳເນີນການກວດສອບຢ່າງປອດໄພ ແທນທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄວບຄຸມ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວຫຼືບໍ?

ບໍ່. D703 ແລະ DD703 ປັດຈຸບັນລາຍການ φ0.3–φ3.0 ມີລະດັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ . ຂະໜາດທີ່ສຳເລັດແລ້ວຍັງຂຶ້ນກັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງການປ່ອຍໄຟຟ້າ ການສຶກຫຼຸດ/ການເບິ່ງເທິງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ການຊີ້ນຳ ວັດຖຸ ຄວາມເລິກ ການລ້າງ ການເຂົ້າ ແລະ ການຕັດຜ່ານ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂອງຂະບວນການ. ຈົ່ງລະບຸ ແລະ ວັດແທກຂະໜາດຂອງຮູທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ.

ຊຸດຂໍ້ມູນທີ່ສຳເລັດໄດ້ສາມາດຄັດລອກໄປໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນອື່ນໄດ້ຫຼືບໍ?

ອາດຈະເປັນເພີ່ຍງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອເຄື່ອງ ວັດຖຸ ຂັ້ວໄຟຟ້າ ການຊີ້ນຳ ສາຍທາງຂອງຂີ້ເຫຼື້ອ ຮູບຮ່າງ ການຈັດຕັ້ງ ແລະ ວິທີການຮັບຮອງຍັງຄືເກົ່າ. ຕ້ອງກຳນົດຄ່າເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ ແລະ ຢືນຢັນຄືນອີກເທື່ອໜຶ່ງສຳລັບການປ່ຽນແປງທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້.

ຄວນລາຍງານຄວາມໄວໃນການຂັບເຈາະແນວໃດ?

ກຳນົດເຫດການເລີ່ມຕົ້ນ/ສິ້ນສຸດ ແລະ ວ່າຮູບແຕ້ມປະກອບດ້ວຍການຈັດຕັ້ງ, ການເຂົ້າໃກ້, ການເຈາະ, ການເຈາະຜ່ານ, ການຈັດການຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ/ທາງນຳທາງ, ການກວດສອບ ແລະ ສ່ວນທີ່ຖືກປະຖິ້ມ. ໃຊ້ເຂດແດນ ແລະ ເງື່ອນໄຂຕົວຢ່າງດຽວກັນສຳລັບທຸກການປຽບທຽບ.

ຂໍໃຫ້ທົບທວນການເຈາະ EDM ຢ່າງຄວບຄຸມ

ເປີຽບທຽບໃນປັດຈຸບັນ ເຄື່ອງຈັກ D703 ບໍ່ມີ CNC ແລະ ມີແກນດຽວ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ DD703 CNC/ຫຼາຍແກນ , ຫຼັງຈາກນັ້ນ ສົ່ງຮູບແຕ້ມ, ວັດຖຸດິບ, ຮູທີ່ເປັນຕົວແທນ ແລະ ແຜນການຮັບຮອງ harsMarg ສາມາດທົບທວນການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຂໍ້ຖາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັ້ງຄ່າເປີດ, ແລະ ພຶ້ນຖານທີ່ຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະຮັບຮອງການອ້າງອີງດ້ານເຕັກນິກ ຫຼື ການປັບປຸງຂະບວນການ.