EDM Quruya: Sürət və Dəqiqlik Optimallaşdırılması Üçün Məsləhətlər

EDM quruluşunun optimallaşdırılması — cari, impuls, verilmə, fırlanma və ya yuyulma üçün universal bir parametr dəstini tətbiq etmək deyil, əksinə nəzarət olunan şəraitdə müəyyən edilmiş bir nəticəni yaxşılaşdırmaqdır. Stabil bazisdən başlayın, təsdiqlənmiş amillərdən birini vaxtı ilə dəyişdirin, nümayəndəlik edən nümunələr qurun və çertyojda vacib olan hər bir xüsusiyyəti ölçün. Quruluş müddətinin qısalması yalnız diametr, mövqe, forma, giriş/çıxış vəziyyəti və tələb olunan səth bütövlüyü limitləri hələ də uyğun olduqda faydalıdır.

EDM delik deşməsi ümumiyyətlə fırlanan boruvari elektrod və boşluqda qövslənmənin bərpasını, soyutmanı və aşınmış materialın çıxarılmasını təmin edən emal mayesindən istifadə edir. Nəticə tam sistemdən asılıdır: maşın və generator, iş parçası, elektrod, istiqamətləndirici, maye axını yolu, bərkitmə qurğusu, referans nöqtəsi, delik geometriyası, parametrlər, mühit və yoxlama üsulu. Sistemi yaxşılaşdırmağa çalışmadan əvvəl onu qeyd edin.

Parametri dəyişdirməzdən əvvəl nəticəni təyin edin

Qəbul planını əvvəlcə yazın. Dəqiq materialı və istilik emal şəraitini, son dəlik diametrini, dərinliyini, keçirici/qapalı dəlik tələbini, daxil olma bucağını, referans nöqtəsini və yerini, miqdarı və istehsal müddətini müəyyən edin. Dairəvi forma, konusluq, düzgünlük, səth quruluşu, yenidən ərimiş təbəqə, istilik təsirindən dəyişmiş material və ya mikroçatlar vacibdirsə, bunları "dəqiqlik" sözü ilə gizlətmək əvəzinə, tələb olunan xüsusiyyəti və yoxlama üsulunu göstərin.

Ölçmə üsulu göstərilən xüsusiyyəti müəyyən edə bilməlidir və qəbul qaydası razılaşdırılmış nümunə götürmə və ölçmə qeyri-müəyyənliyini nəzərə almalıdır. Maşın əmri artımını bitmiş dəlik dəqiqliyinin sübutuna çevirməyin.

Təkrarlanan Başlanğıc Nöqtəsi Yaratmaq

Planlaşdırılan işləməyə uyğun material dərəcəsi, istilik emalı, qalınlıq, giriş səthi və dəlik istiqaməti ilə eyni nümunə detalları və ya próbalar istifadə edin. Maşın, idarəetmə və ya generator proqramı/versiyası, elektrod və istiqamətləndirici, iş mayesi və filtrasiya şəraiti, bərkidici/qeydiyyat nöqtəsi, mühit və yoxlama planı sabit saxlanılmalıdır. Hər bir nümunəni etiketləyin və heç nəyi dəyişdirməzdən əvvəl başlanğıc nöqtəsinin nəticəsini qeyd edin.

Faydalı bir başlanğıc nöqtəsi qeydi aşağıdakıları əhatə edir:

• istifadə olunan maşın modeli/serya nömrəsi və idarəetmə və ya generator proqramı;
• detal materialı, dərəcəsi, vəziyyəti, ölçüləri, partiyası və elektrik kontaktı;
• elektrod materialı/quruluşu, xarici və daxili diametri, partiyası və istifadəyə yararlı uzunluğu;
• istiqamətləndiricinin identifikasiyası/vəziyyəti, fırlanma şəraiti və yoxlanılmış eksentrisitet/tənzimləmə qiymətləri;
• təsdiqlənmiş iş mayesi, görünən vəziyyəti, filtrasiya vəziyyəti, verilmə yolu və maşında göstərilən parametrlər;
• bərkidici, qeydiyyat nöqtəsi, giriş səthi, dəlik dərinliyi/bucağı və keçirici/qapalı təyini;
• maşında göstərildiyi kimi bütün elektrik, ötürücü/qidalandırıcı, fırlanma və maye parametrləri;
• vaxtlanma sərhədi, ölçü nəticələri, yoxlama avadanlığı və operator/yoxlayıcı.

Qərarın verilməsi üçün prosesin sabit olub-olmadığını göstərmək üçün kifayət qədər əsas delikləri təkrar edin. Bir dəfəlik yaxşı delik proses pəncərəsi deyil və bir dəfəlik pis delik parametrin günahlandırılması əvəzinə quraşdırma yoxlamasını tələb edir.

Bir dəfəyə yalnız bir təsdiqlənmiş amil dəyişdirin

Məsələn, keçirilən delmə müddəti, çıxış konusluğu və ya elektrod istehlakı kimi bir cavab seçin və qalan qəbul hədlərini sabit saxlayın. Maşın təchizatçısının təsdiqlənmiş iş rejim aralığında bir parametri dəyişdirin, eyni nümunə nümunəsini təkrar yaradın və eyni ölçüləri müqayisə edin. Bir neçə amil eyni zamanda dəyişdirilərsə, yaxşılaşmanın və ya uğursuzluğun səbəbini ayırd etmək mümkün olmur.

1. Əsas xətti sabitləyin və sınaq sualını müəyyən edin.
2. Bir təsdiqlənmiş amil və nəzarət olunan dəyişiklik səviyyəsini seçin.
3. Delmədən əvvəl nümunə identifikatorlarını təyin edin.
4. Stabiliteyi, siqnalları, maye qaytarılmasını, elektrod vəziyyətini, daxil olmağı və keçməni müşahidə edin.
5. Eyni xüsusiyyətləri eyni üsulla ölçün.
6. Dəyişikliyi yazılı qaydalara əsasən qəbul edin, rədd edin və ya təkrar edin.
7. İstehsaldan əvvəl təsdiqlənmiş redaktəni dondurun və qeydləri saxlayın.

Elektrik enerjisi, impuls vaxtlaması, boşluq/servo reaksiyası, Z verilməsi, elektrod fırlanması və maye verilməsi bir-biri ilə qarşılıqlı təsir edə bilər. Onların adları və icazə verilən qiymətləri generator və idarəetmə sistemindən asılı olaraq dəyişir. Həqiqi maşın sənədlərindən istifadə edin və parametr nömrəsini başqa brend və ya modeldən ekvivalent kimi tərcümə etməyin.

Yuyulmanı, çirkabları və maye yollarını idarə edin

Stabil bir boşalma, təkrarlanan maye və qalıq maddələrin çıxarılması şəraitini tələb edir. Elektrik parametrlərini dəyişdirməzdən əvvəl təsdiqlənmiş mayenin tələb olunan səviyyədə və vəziyyətdə olduğunu, elektrodun dəlik hissəsinin və mayenin çatdırılma yoluğunun təmiz olduğunu, süzgəclərin və geri qaytarma yollarının işlək olduğunu, birləşmələrdə sızıntı olmadığını və giriş ətrafında qalıq maddələrin toplanmadığını yoxlayın. Qurğunun ekranda göstərdiyi dəyəri qeyd edin; qurğunu yalnız "yüksək təzyiq" kimi təsvir etməyin.

Dərin delik problemlərinin hamısını həll etmək üçün təzyiqi ardıcıl şəkildə artırmağı fərz etməyin. Artıq və ya qeyri-sabit çatdırılma sızıntı, püskürmə/duman, elektrodun meyl etməsi və ya başqa bir dəyişkənliyə səbəb ola bilər. Əgər axın bloklanıbsa, boru/qoruyucu element zədələnibsə, təzyiq qeyri-normal davranırsa və ya qablaşdırma/qoruyucu sistem prosesi saxlaya bilmirsə, sınağı dayandırın və maşın istifadə təlimatına uyğun olaraq sistemi təhlükəsiz şəkildə yoxlayın.

Elektrod, İstiqamətləndirici, Fırlanma və Aşınma

Elektrod EDM delməsi zamanı istifadə olunur. Onun xarici və daxili diametri, materialı/quruluşu, düzgünlüyü/mərkəzliliyi, dəstəklənməyən uzunluğu və aşınması maye yolu və ölçülmüş dəlik üzərində təsir göstərir. Sürüşmə və ya meyl əlavə edə bilər: istiqamətləndirici aşınması, çirklənmə, uyğunsuzluq və ya yan boşluq. Parametr sınağı qiymətləndirilməzdən əvvəl fırlanma hamar işləməsi və görünən eksentrisiteti üçün yoxlanılmalıdır.

Elektrod istifadəsini razılaşdırılmış üsulla ölçün və ya başqa cür qeyd edin və qəbul edilən nəticəyə əsaslanan dəyişdirilmə qaydasını müəyyən edin. Ən kiçik mövcud elektrodun avtomatik olaraq ən sürətli olduğunu və ya nominal elektrod diametrinin son dəlik diametrinə bərabər olduğunu nəzərdə tutmayın. Hazırkı ingilis dili D703 və DD703 səhifələri elektrod diametri sahəsi kimi φ0.3–φ3.0 mm göstərir; isıq aralığı artımı, aşınma, sürüşmə, istiqamətləndiricinin vəziyyəti, dərinlik, yuyulma və giriş/keçid şəraiti hələ də ölçülmüş dəlik üzərində təsir göstərir.

Giriş, Tam Dərinlik və Keçid mərhələlərini ayrı-ayrılıqda qiymətləndirin

Proses şərti elektrodun əvvəlcə səthə daxil olması, delikdə irəliləməsi və uzaq tərəfdən çıxması zamanı dəyişə bilər. Hər bir mərhələni müşahidə edin. Giriş və çıxışı ayrı-ayrılıqda yoxlayın, tələb olunduqda dərinlik boyu formalı ölçün və mayenin geri qayıtma və ya çıxarılma davranışında dəyişiklik olub-olmadığını qeyd edin. Müstəvi test nümunəsi əyri, örtülmüş, bucaqlı və ya kəsilməli istehsal səthinin davranışını bərpa etməyə bilər.

Qapalı xüsusiyyət üçün sınaqdan əvvəl dərinlik\/son nöqtəsini və yoxlama üsulunu müəyyənləşdirin. Keçirici delik üçün isə keçidin necə aşkar edildiyini və keçidin ilk başlanğıcında və ya bitirmə\/yuyulma mərhələsindən sonra keçidin sona çatdığını müəyyənləşdirin. Heç vaxt giriş\/çıxışın «qırxıqsız» və ya zədə görməmiş olduğunu yoxlamadan fərz etməyin.

Dəlik açma müddətini ölçülər və səth qəbulu ilə tarazlaşdırın

Sıxıntı enerjisinin artırılması müəyyən bir qurğuda materialın çıxarılmasını artırmağa bilər, lakin elektrod aşınmasını, artıq kəsməni, konusluqluluğu, giriş/çıxış şəraitini və istilik səthi təsirlərini də dəyişdirə bilər. Buna görə optimallaşdırma "maksimum enerji = maksimum məhsuldarlıq" qaydası əvəzinə cavab cədvəlinə ehtiyac duyur. Tələb olunan bütün xüsusiyyətləri ödəyən ən sürətli sınağı, yoxsa yalnız ən sürətli fərdi dəlikləri nəzərdən keçirin.

EDM istilik prosesidir. Detalların funksiyası səth bütövlüyünü vacib edirsə, göstərilən səth teksturu üsulunu və yenidən ərimiş/ağ təbəqə, istilik təsirindən zədələnmiş material və ya mikroçatlamalar üçün nümayəndəlik edən yoxlamayı daxil edin. Görsəl yoxlama və ya orta pürüzlülük dəyəri yalnızca buraxılmış mühəndislik tələbini ödəməyə bilər.

İş üçün düzgün idarəetmə modelini istifadə edin

D703 CNC olmayan, tək oxlu EDM delik deşmə maşınıdır; "tək oxlu" ifadəsi idarə olunan/servo Z-oxu ötürülməsini bildirir. Beləliklə, detalların yerləşdirilməsi və quraşdırma üsulu proqramlaşdırılmış çoxoxlu mövqe təyini kimi deyil, müəyyən edilməlidir. Proqramlaşdırılmış koordinat mövqeləndirməsi və ya təkrarlanan nümunələr tələb olunduqda CNC/çoxoxlu seçim DD703-dür. CNC koordinatları hələ də son delik mövqeyini sübut etmir: referans nöqtəsi, bərkitmə qurğusu, maşının vəziyyəti, proses və ölçü qəbul şərtlərinin bir hissəsidir.

Başlayın EDM delmə maşınları seriyası , sonra D703 və DD703-ü idarəetmə ehtiyacı, fiziki imkanlar və nümayəndə sınaq əsasında müqayisə edin — ümumi sürət/dəqiqlik iddiasından yox.

Dayanma və Təhlükəsizlik Sərhədlərini tətbiq edin

Təqdim olunan maşın, generator, elektrod, iş mayesi və sahə təhlükəsizliyi təlimatlarına riayət edin. Tələb olunan qoruyucuları və interlok sistemlərini işlək vəziyyətdə saxlayın. Elektrod/qılavuz dəyişdirilərkən və ya maye keçid yolu təmizlənərkən prosesə dayanın və uyğun dövrəni açmadan əvvəl onu təzyiqsizləşdirin. Elektrik şkafları, generatorlar, yüksək gərginlikli komponentlər, interlok sistemlər və daxili təzyiqli sistemlərin xidməti müvafiq izolyasiya/bloklama proseduruna uyğun olaraq ixtisaslı personal tərəfindən həyata keçirilməlidir.

Aşağıdakı hallardan hər hansı biri baş verdikdə sınağı dayandırın və sahə proseduruna uyğun olaraq məsələni yuxarı instansiyalara çatdırın:

• davamlı qövsün yaranması/qısa qapanma, təkrarlanan siqnallar və ya nəzarətsiz ötürmə davranışı;
• qeyri-adi titrəmə, elektrodun eksentrisiteti, qılavuzun zədələnməsi və ya gözlənilməz elektrodun əyilməsi;
• çatdırılma bloklanması, təzyiqin sabitsizliyi, sızıntı, zədələnmiş şlanq/qapaq və ya nəzarətsiz püskürmə/buğu;
• i̇stiləşmə, tüstü, qeyri-adi qoxu, zədələnmiş kabel/qoşulma və ya elektrik/interlok nasazlığı;
• bərkitmə qurğusu/emal edilən detaldan hərəkət, referans nöqtəsinin itirilməsi və ya dayandırma limitindən kənar nəticələr verən yoxlama.

Parametr sınağına davam etmək üçün bloklama sisteminin qeyri-qüvvəyə çıxarılmasına və ya enerji ilə təmin olunmuş avadanlığın açılmasına icazə verilmir. Bu ümumi təlimatdan əvvəl yerli qanuni tələblər və quraşdırılmış maşının istifadə təlimatı üstünlük təşkil edir.

Nümunə və RFQ Qeydiyyatını yaradın

Yeni tətbiq üçün «ən sürətli parametrlər» tələb etmək əvəzinə, çertyoj və nümayəndə ən pis halda olan xüsusiyyəti göndərin. Faidalı texniki nəzərdən keçirmə aşağıdakıları ehtiva edir:

• dəqiq emal ediləcək detalin materialı/sinf, istilik emalı, ölçüləri və çəkisi;
• son dəlik diametri, dərinliyi, miqdarı, daxil olma bucağı və keçirici/qapalı dəlik tələbi;
• referans nöqtəsi, mövqe, dairəvi şəkil/forması, konusluq/düzgünlük və daxil olma/çıxma qəbulu;
• səth strukturu və metallurgik səth bütövlüyü tələbləri;
• yoxlama üsulu, nümunə götürmə planı və hər hansı bir məhv edici kəsik icazəsi;
• dövr müddəti tərifi, istehsal miqdarı və növbə rejimi;
• mövcud maşın/idarəetmə üstünlüyü, elektrod məhdudiyyətləri, yuyulma/bərkidici girişləri və avtomatlaşdırma tələbləri;
• təyinat ölkəsi, mövcud gərginlik/tezlik və tətbiq oluna bilən qəbul sənədləri.

Təsdiqlənmiş nümunə qeydiyyatı hər bir hissə identifikatorunu maşın/quraşdırma versiyası, parametr versiyası, elektrod/rejimləyici/maye vəziyyəti, vaxtlama və ölçülmüş nəticə ilə əlaqələndirməlidir. İstehsal materialı, həndəsə, elektrod, rejimləyici, maye sistemi, proqram təminatı/parametr versiyası, bərkidici və ya qəbul üsulu dəyişdirsə, təkrar etibarlılıq testinin tələb olunub-olmadığını müəyyən edin.

Tez-tez Verilən Suallar

Yüksək boşalma enerjisi həmişə daha sürətli delməyə səbəb olurmu?

Ümumi cavab yoxdur. Belə bir dəyişiklik materialın çıxarılmasını, elektrodun aşınmasını, boşalmanın sabitliyini, artıq kəsməni, konusluqluluğu, giriş/çıxış şəraitini və istilik səthi təsirlərini dəyişə bilər. Bir təsdiqlənmiş dəyişikliyi sabit bir bazis altında sınayın və yalnız tam nəticə uğurla keçdikdə onu qəbul edin.

Delik dərinliyi artdıqca sürtkü təzyiqi həmişə artırılmalıdırmu?

Xeyr. Maşının təsdiqlənmiş maye verilmə diapazonundan istifadə edin və elektrod deliği, süzgəclər, möhürlər, qablaşdırma və geri axın daxil olmaqla bütün yolu yoxlayın. Tıxanma, sızıntı və ya sabitsizlik təzyiqi üçün təhlükəsiz yoxlama aparın, nəzarətsiz artırma etməyin.

Elektrod diametri bitmiş dəlik diametrinə bərabərdirmi?

Xeyr. D703 və DD703 hazırda φ0.3–φ3.0 mm elektrod diametri diapazonu kimi göstərilir . Bitmiş ölçünün həmçinin boşalma aralığı, elektrod aşınması/eksantrisiteti, istiqamətləndirici, material, dərinlik, yuyulma, giriş/keçid və proses parametrləri ilə bağlı olduğu unutulmamalıdır. Tələb olunan bitmiş dəlik ölçüsünü ayrıca bildirin və ölçün.

Uğurlu parametr dəstini başqa bir detala köçürmək mümkündürmü?

Bu yalnız maşın, material, elektrod, istiqamətləndirici, maye yolu, həndəsi formalar, bərkidici və qəbul üsulu eyni qaldıqda başlanğıc istinad nöqtəsi kimi xidmət edə bilər. Nəticəni təsir edə biləcək hər hansı dəyişiklikdən sonra əsas səviyyəni yenidən müəyyənləşdirin və yenidən təsdiqləyin.

Delmə sürəti necə bildirilməlidir?

Başlama/bitmə hadisələrini və fiqurun quraşdırma, yaxınlaşma, delmə, keçid, elektrod/növbəti istiqamət verən hissələrin idarə edilməsi, yoxlama və rədd edilən detalları əhatə edib-etmədiyini müəyyən edin. Hər bir müqayisə üçün eyni sərhəd və nümunə şəraitindən istifadə edin.

Nəzarət olunan EDM delməsinin təhlili üçün müraciət edin

Hazırkı ilə müqayisə edin D703 CNC olmayan, tək oxlu maşın və DD703 CNC/çox oxlu maşını , sonra çertyoj, material, nümayəndəlik edən dəlik və qəbul planını göndərin harsMarg maşının uyğunluğunu, açıq konfiqurasiya suallarını və texniki təklif və ya proses dəyişikliyi qəbul edilməzdən əvvəl tələb olunan nümunə sübutlarını təhlil edə bilər.