ఈడీఎం డ్రిల్లింగ్: వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సూచనలు

EDM డ్రిల్లింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అంటే, నియంత్రిత పరిస్థితులలో నిర్వచించబడిన ఫలితాన్ని మెరుగుపరచడం—ప్రస్తుతం, పల్స్, ఫీడ్, రొటేషన్ లేదా ఫ్లషింగ్ విలువల యొక్క ఒకే సార్వత్రిక సెట్‌ను అనువర్తించడం కాదు. స్థిరమైన బేస్‌లైన్ నుండి ప్రారంభించండి, ఒకేసారి ఒకే అనుమతించబడిన కారకాన్ని మార్చండి, ప్రతినిధి నమూనాలను డ్రిల్ చేయండి మరియు డ్రాయింగ్ కు సంబంధించిన ప్రతి ముఖ్యమైన లక్షణాన్ని కొలవండి. డైమీటర్, స్థానం, రూపం, ప్రవేశ/నిష్క్రమణ స్థితి మరియు ఏదైనా అవసరమైన ఉపరితల సమగ్రత పరిమితులు ఇప్పటికీ పాస్ అవుతున్నంత వరకు తక్కువ డ్రిల్లింగ్ సమయం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

ఈడీఎం రంధ్రం బోరింగ్ సాధారణంగా తిరిగే గొట్టం వంటి ఎలక్ట్రోడ్‌ను మరియు డిస్‌చార్జ్-గ్యాప్ రీకవరీ, శీతలీకరణ మరియు కొట్టుబడిన పదార్థాన్ని తొలగించడానికి ప్రక్రియ ద్రవాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఫలితం పూర్తి వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది: యంత్రం మరియు జెనరేటర్, పని ముక్క, ఎలక్ట్రోడ్, గైడ్, ద్రవ మార్గం, ఫిక్స్చర్, డేటమ్, రంధ్రం జ్యామితి, సెట్టింగ్స్, వాతావరణం మరియు పరీక్ష పద్ధతి. దాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నించే ముందు ఆ వ్యవస్థను రికార్డ్ చేయండి.

ప్యారామీటర్‌ను మార్చే ముందు ఫలితాన్ని నిర్వచించండి

మొదట అంగీకార ప్లాన్‌ను వ్రాయండి. ఖచ్చితమైన పదార్థం మరియు వేడి చికిత్స పరిస్థితి, పూర్తి అయిన రంధ్ర వ్యాసం, లోతు, దాటే/మూసివేసిన అవసరం, ప్రవేశ కోణం, డేటమ్ మరియు స్థానం, పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి సమయ పరిధిని గుర్తించండి. వృత్తాకారత, కోణం, సరళత, ఉపరితల వస్తువు, పునరుత్పత్తి పొర, వేడి-ప్రభావిత పదార్థం లేదా సూక్ష్మ పగుళ్లు ముఖ్యమైతే, అవసరమైన లక్షణాన్ని మరియు పరీక్షా పద్ధతిని పేర్కొనండి, వాటిని 'సూక్ష్మత' అనే పదంలో దాచకూడదు.

కొలిచే పద్ధతి సూచించిన లక్షణాన్ని విభేదించగలిగి ఉండాలి, మరియు అంగీకార నియమం ఒప్పందపు నమూనా తీసుకోవడం మరియు కొలత అనిశ్చితిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మెషీన్ కమాండ్ ఇన్క్రిమెంట్‌ను ముగిసిన రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వానికి రుజువుగా మార్చవద్దు.

పునరావృత అంచెను ఏర్పాటు చేయండి

ఉద్దేశించిన పనికి సమానమైన పదార్థ గ్రేడ్, వేడి చికిత్స, మందం, ప్రవేశ ఉపరితలం మరియు రంధ్ర దిశతో కూడిన ప్రతినిధి పని ముక్క లేదా కూపన్‌ను ఉపయోగించండి. యంత్రం, జనరేటర్ ప్రోగ్రామ్/సంశోధన, ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు గైడ్, పని ద్రవం మరియు ఫిల్ట్రేషన్ స్థితి, ఫిక్స్చర్/డేటమ్, వాతావరణం మరియు పరీక్ష ప్లాన్‌ను నిర్ణయించండి. ఏదైనా మార్పు చేయడానికి ముందు ప్రతి నమూనాను లేబుల్ చేసి, బేస్‌లైన్ ఫలితాన్ని నిల్వ చేయండి.

ఉపయోగకరమైన బేస్‌లైన్ రికార్డ్ కు ఇవి చేర్చబడతాయి:

• ఉపయోగించిన యంత్రం మాడల్/సీరియల్ మరియు నియంత్రణ లేదా జనరేటర్ ప్రోగ్రామ్;
• పని ముక్క పదార్థం, గ్రేడ్, స్థితి, కొలతలు, లాట్ మరియు విద్యుత్ సంపర్కం;
• ఎలెక్ట్రోడ్ పదార్థం/నిర్మాణం, బయటి మరియు లోపలి వ్యాసం, లాట్ మరియు ఉపయోగించదగిన పొడవు;
• గైడ్ గుర్తింపు/స్థితి, భ్రమణ స్థితి మరియు ఏదైనా తనిఖీ చేసిన రనౌట్/సంరేఖణ విలువ;
• అనుమతించిన పని ద్రవం, దాని కంటికి కనిపించే స్థితి, ఫిల్ట్రేషన్ స్థితి, డెలివరీ మార్గం మరియు యంత్రం చూపించే సెట్టింగ్;
• ఫిక్స్చర్, డేటమ్, ప్రవేశ ఉపరితలం, రంధ్ర లోతు/కోణం మరియు దాటి వెళ్ళే/మూసిన నిర్వచనం;
• యంత్రంపై చూపించినట్లుగా అన్ని విద్యుత్, ఫీడ్/సర్వో, భ్రమణ మరియు ద్రవ సెట్టింగ్‌లు;
• సమయ పరిధి, కొలతల ఫలితాలు, పరీక్షా పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్/పరీక్షకుడు.

ఉద్దేశించిన నిర్ణయానికి ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉందో లేదో చూపించడానికి తగినంతగా బేస్‌లైన్ రంధ్రాలను పునరావృతం చేయండి. ఒకే ఒక అసాధారణంగా మంచి రంధ్రం అనేది ప్రక్రియ విండో కాదు, మరియు ఒకే ఒక అసాధారణంగా చెడు రంధ్రం యొక్క సందర్భంలో ప్రమాణాన్ని నిందించే ముందు సెటప్ సమీక్షను ప్రారంభించాలి.

ఒకే ఒక అనుమతించబడిన కారకాన్ని సమయంలో మార్చండి

ఉదాహరణకు, గడిచిన డ్రిల్లింగ్ సమయం, అవుట్‌లెట్ టేపర్ లేదా ఎలెక్ట్రోడ్ వినియోగం వంటి మెరుగుదలకు ఒక ప్రతిస్పందనను ఎంచుకోండి, మిగిలిన అంగీకార పరిధులను స్థిరంగా ఉంచండి. యంత్ర సరఫరాదారు అనుమతించిన పని పరిధిలోని ఒక ప్రమాణాన్ని మార్చండి, అదే నమూనా నమూనాను పునరుత్పత్తి చేయండి మరియు అదే కొలతలను పోల్చండి. ఒకేసారి అనేక కారకాలను మార్చినట్లయితే, మెరుగుదల లేదా వైఫల్యానికి కారణాన్ని వేరు చేయలేము.

1. బేస్‌లైన్‌ను లాక్ చేసి, పరీక్షా ప్రశ్నను నిర్వచించండి.
2. ఒక అనుమతించబడిన కారకాన్ని ఎంచుకోండి మరియు నియంత్రిత మార్పు స్థాయిని నిర్వచించండి.
3. డ్రిల్లింగ్ ముందు నమూనా గుర్తింపులను కేటాయించండి.
4. స్థిరత్వాన్ని, అలార్మ్‌లను, ద్రవ తిరిగి ప్రవాహాన్ని, ఎలక్ట్రోడ్ స్థితిని, ప్రవేశాన్ని మరియు బ్రేక్ త్రూను గమనించండి.
5. అదే పద్ధతితో అదే లక్షణాలను కొలవండి.
6. రాసిన నియమాల ఆధారంగా మార్పును అంగీకరించండి, తిరస్కరించండి లేదా పునరావృతం చేయండి.
7. ఉత్పత్తి ముందు అనుమతించిన సంశోధనను ఫ్రీజ్ చేసి, రికార్డును నిల్వ చేయండి.

విద్యుత్ శక్తి, పల్స్ టైమింగ్, గ్యాప్/సర్వో ప్రతిస్పందన, Z ఫీడ్, ఎలక్ట్రోడ్ భ్రమణం మరియు ద్రవ పంపిణీ అన్యోన్య ప్రభావం చూపవచ్చు. వాటి పేర్లు మరియు అనుమతించబడిన విలువలు జెనరేటర్ మరియు నియంత్రణ పై ఆధారపడి మారవచ్చు. వాస్తవ యంత్ర డాక్యుమెంటేషన్‌ను ఉపయోగించండి మరియు ఇతర బ్రాండ్ లేదా మాడల్ నుండి ఒక ప్యారామీటర్ సంఖ్యను సమానంగా పరిగణించి అనువదించకూడదు.

ఫ్లషింగ్, కాలుష్యం మరియు ద్రవ మార్గాన్ని నియంత్రించండి

స్థిరమైన డిస్చార్జ్ కు పునరావృతం అయ్యే ద్రవం మరియు కణాల తొలగింపు పరిస్థితి అవసరం. ఎలక్ట్రికల్ సెట్టింగ్ మార్చే ముందు, అనుమతించిన ద్రవం అవసరమైన స్థాయిలో ఉందో మరియు దాని పరిస్థితి సరైనదో, ఎలక్ట్రోడ్ బోర్ మరియు డెలివరీ మార్గం స్పష్టంగా ఉన్నాయో, ఫిల్టర్లు మరియు రిటర్న్ మార్గాలు పనిచేయగలవో, కనెక్షన్లు లీక్ చేయవో మరియు ప్రవేశ ప్రదేశం చుట్టూ కణాలు పేరుకుపోవో అని సరిచూడండి. కేవలం “అధిక పీడనం” అని సెటప్ ను వివరించడం బదులుగా, యంత్రం చూపించే విలువను రికార్డ్ చేయండి.

ప్రతి లోతైన రంధ్రం సమస్యకు పీడనాన్ని క్రమంగా పెంచడం ద్వారా పరిష్కారం లభిస్తుందని అనుమానించవద్దు. అతిగా లేదా అస్థిరంగా డెలివరీ చేయడం వల్ల లీకేజ్, స్ప్రే/మిస్ట్, ఎలక్ట్రోడ్ విచలనం లేదా మరొక వైవిధ్యం ఏర్పడుతుంది. ప్రవాహం అడ్డుకున్నట్లు కనిపిస్తే, హోస్ లేదా సీల్ దెబ్బతింటే, పీడనం అసాధారణంగా ప్రవర్తిస్తుంటే లేదా ఎన్క్లోజర్/గార్డింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించలేకపోతే, పరీక్షను ఆపి, యంత్రం యొక్క మాన్యువల్ ప్రకారం వ్యవస్థను సురక్షితంగా పరిశీలించండి.

ఎలక్ట్రోడ్, గైడ్, రొటేషన్ మరియు వేర్ ట్రాక్ చేయండి

ఈడీఎమ్ బోరింగ్ సమయంలో ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగించబడుతుంది. దాని బయటి మరియు లోపలి వ్యాసం, పదార్థం/నిర్మాణం, సరళత/సమకేంద్రత, అసమర్థిత పొడవు మరియు క్షీణత రెండింటినీ ద్రవ మార్గాన్ని మరియు కొలిచిన రంధ్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. గైడ్ క్షీణత, కాలుష్యం, అసమాన అమరిక లేదా పార్శ్వ ప్లే రనౌట్ లేదా డ్రిఫ్ట్‌ను జోడించవచ్చు. ఒక పరామితి పరీక్షను వ్యాఖ్యానించే ముందు స్మూత్ ఆపరేషన్ మరియు కంటికి కనిపించే విషమ కేంద్రత కోసం తిరిగే పనితీరును తనిఖీ చేయాలి.

అంగీకరించిన పద్ధతిలో ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగాన్ని కొలవండి లేదా ఇతర విధంగా రికార్డ్ చేయండి మరియు అంగీకరించిన ఫలితంతో అనుబంధించిన భర్తీ నియమాన్ని ఏర్పాటు చేయండి. అతి చిన్న అందుబాటులో ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ స్వయంచాలకంగా అత్యంత వేగవంతమైనది అని లేదా సాధారణ ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం పూర్తి అయిన రంధ్రానికి సమానమని అనుమానించవద్దు. ప్రస్తుత ఆంగ్ల D703 మరియు DD703 పేజీలు జాబితా చేస్తాయి φ0.3–φ3.0 మిమీ ఎలక్ట్రోడ్-వ్యాస పరిధిగా స్పార్క్-గ్యాప్ ఓవర్కట్, క్షీణత, రనౌట్, గైడ్ స్థితి, లోతు, ఫ్లషింగ్ మరియు ప్రవేశ/బ్రేక్ త్రూ పరిస్థితులు ఇప్పటికీ కొలిచిన రంధ్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

ప్రవేశం, పూర్తి లోతు మరియు బ్రేక్ త్రూ అనేవి ప్రత్యేక దశలుగా పరిగణించండి

ఈ ప్రక్రియ పరిస్థితి ఎలెక్ట్రోడ్ మొదట ఉపరితలంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, రంధ్రం ద్వారా ముందుకు సాగినప్పుడు మరియు దాని వెనుక వైపు భాగం ద్వారా బయటకు వచ్చినప్పుడు మారవచ్చు. ప్రతి దశను గమనించండి. ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ ప్రదేశాలను వేరుగా పరిశీలించండి, అవసరమైనచోట లోతు వెంట రూపాన్ని కొలవండి మరియు ద్రవ తిరిగి వచ్చే లేదా విడుదల అయ్యే ప్రవర్తనలో ఏదైనా మార్పు ఉందో లేదో రికార్డ్ చేయండి. ఒక సమతల పరీక్షా కూపన్ వక్ర, పూత వేసిన, కోణీయ లేదా అంతరాయం కలిగిన ఉత్పత్తి ఉపరితలాన్ని పునరుత్పత్తి చేయలేకపోవచ్చు.

ఒక కుడ్య లక్షణం (బ్లైండ్ ఫీచర్) కోసం, పరీక్ష ముందు లోతు/చివరి బిందువు మరియు పరిశీలన పద్ధతిని నిర్వచించండి. ఒక ద్వారం కోసం (థ్రూ హోల్), బ్రేక్ త్రూ ఎలా గుర్తించబడుతుందో మరియు గడువు మొదటి బ్రేక్ త్రూ వద్ద ముగుస్తుందో లేదా ముగింపు/ఫ్లష్ దశ తర్వాత ముగుస్తుందో నిర్వచించండి. పరిశీలన చేయకుండా ఎప్పుడూ “బర్-ఫ్రీ” లేదా ప్రవేశ/నిష్క్రమణ అక్షతంగా ఉందని అనుమానించవద్దు.

బోరింగ్ సమయాన్ని కొలతలు మరియు ఉపరితల అంగీకారంతో సమతుల్యం చేయండి

ఒక ప్రత్యేక సెటప్‌లో డిస్‌చార్జ్ ఎనర్జీని పెంచడం వల్ల మెటీరియల్ తొలగింపు పెరుగుతుంది, కానీ దీని వల్ల ఎలెక్ట్రోడ్ వేర్, ఓవర్‌కట్, టేపర్, ఎంట్రీ/ఎగ్జిట్ పరిస్థితి మరియు ఉష్ణ ఉపరితల ప్రభావాలు కూడా మారవచ్చు. అందువల్ల ఆప్టిమైజేషన్ కోసం “గరిష్ట ఎనర్జీ = గరిష్ట ఉత్పాదకత” అనే నియమం కాకుండా ఒక స్పందన పట్టిక అవసరం. ప్రతి అవసరమైన లక్షణాన్ని సంతృప్తిపరిచే అత్యంత వేగవంతమైన పరీక్షను సమీక్షించండి, కానీ ఒక్క రంధ్రం కోసం అత్యంత వేగవంతమైన పరీక్షను కాదు.

ఈడీఎమ్ ఒక ఉష్ణ ప్రక్రియ. భాగం యొక్క పనితీరు ఉపరితల సమగ్రతను ముఖ్యమైనదిగా చేస్తే, ఇచ్చిన ఉపరితల వస్త్ర పద్ధతిని మరియు రీకాస్ట్/వైట్ లేయర్, ఉష్ణ-ప్రభావిత పదార్థం లేదా సూక్ష్మ-పగుళ్లు కోసం ప్రతినిధి పరీక్షను చేర్చండి. దృశ్య పరీక్ష లేదా సగటు అస్పష్టత విలువ మాత్రమే విడుదల చేసిన ఇంజనీరింగ్ అవసరాన్ని సంతృప్తిపరచకూడదు.

పనికి సరైన కంట్రోల్ మోడల్‌ను ఉపయోగించండి

D703 అనేది CNC కాని, సింగిల్-అక్సిస్ EDM హోల్-డ్రిల్లింగ్ మెషీన్; “సింగిల్-అక్సిస్” అనేది నియంత్రించబడే/సర్వో Z-అక్సిస్ ఫీడ్‌ను సూచిస్తుంది. అందువల్ల వర్క్‌పీస్ స్థానం మరియు సెటప్ పద్ధతిని నిర్వచించాలి, కానీ ప్రోగ్రామ్ చేసిన మల్టీ-అక్సిస్ పొజిషనింగ్ గా వర్ణించకూడదు. ప్రోగ్రామ్ చేసిన కోఆర్డినేట్ పొజిషనింగ్ లేదా పునరావృత నమూనాలు అవసరమైనప్పుడు DD703 అనేది CNC/మల్టీ-అక్సిస్ ఎంపిక. CNC కోఆర్డినేట్‌లు ఇప్పటికీ ఫినిష్డ్-హోల్ పొజిషన్‌ను నిరూపించవు: డేటమ్, ఫిక్స్చర్, మెషీన్ పరిస్థితి, ప్రక్రియ మరియు కొలత అన్నీ అంగీకారంలో భాగంగా ఉంటాయి.

ఇందులో ప్రారంభించండి ఎడీఎమ్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ శ్రేణి , తరువాత D703 మరియు DD703 లను కంట్రోల్ అవసరం, శారీరక సామర్థ్యం మరియు ప్రతినిధి పరీక్ష ఆధారంగా పోల్చండి—సాధారణ వేగం/ఖచ్చితత్వం ప్రకటన నుండి కాదు.

స్టాప్ మరియు భద్రతా పరిధులను అమలు చేయండి

అందించిన యంత్రం, జెనరేటర్, ఎలక్ట్రోడ్, పని ద్రవం మరియు సైట్ భద్రతా సూచనలను అనుసరించండి. అవసరమైన కవర్లు మరియు ఇంటర్లాక్స్‌లను సేవలో ఉంచండి. ఎలక్ట్రోడ్/గైడ్‌ను మార్చడం లేదా ద్రవ మార్గాన్ని శుభ్రం చేయడం ముందు ప్రక్రియను ఆపండి మరియు దానిని తెరవడానికి ముందు సంబంధిత సర్క్యూట్‌ను డీప్రెషరైజ్ చేయండి. ఎలక్ట్రికల్ కేబినెట్లు, జెనరేటర్లు, హై-వోల్టేజ్ భాగాలు, ఇంటర్లాక్స్ మరియు అంతర్గత ప్రెషర్ సిస్టమ్ సేవలు వర్తించే ఐసోలేషన్/లాకౌట్ విధానం కింద అర్హత గల సిబ్బందికి చెందినవి.

కింది ఏదైనా సంభవిస్తే, పరీక్షను ఆపి సైట్ విధానం ప్రకారం సమస్యను పెంచండి:

• స్థిరమైన ఆర్కింగ్/షార్టింగ్, పునరావృత అలార్మ్‌లు లేదా నియంత్రించలేని ఫీడ్ ప్రవర్తన;
• అసాధారణ వైబ్రేషన్, ఎలక్ట్రోడ్ రనౌట్, గైడ్ దెబ్బతినడం లేదా అప్రత్యాశిత ఎలక్ట్రోడ్ వంగడం;
• అడ్డుపడిన డెలివరీ, ప్రెషర్ అస్థిరత, లీకేజ్, దెబ్బతిన్న హోస్/సీల్ లేదా నియంత్రించలేని స్ప్రే/మిస్ట్;
• అతిగా వేడెక్కడం, పొగ, అసాధారణ వాసన, దెబ్బతిన్న కేబుల్/కనెక్షన్ లేదా ఎలక్ట్రికల్/ఇంటర్లాక్ లోపం;
• ఫిక్స్చర్/వర్క్పీస్ కదలిక, డేటమ్ కోల్పోవడం లేదా ఆపే పరిమితికి మించిన పరీక్షా ఫలితం.

పరామితి ప్రయోగాన్ని కొనసాగించడానికి ఇంటర్‌లాక్‌ను దాటవేయకండి లేదా శక్తివంతమైన పరికరాన్ని తెరవకండి. స్థానిక చట్టపరమైన అవసరాలు మరియు స్థాపించిన యంత్రం యొక్క మాన్యువల్ ఈ సాధారణ మార్గదర్శకానికి ముందుంటాయి.

నమూనా మరియు RFQ రికార్డ్‌ను రూపొందించండి

కొత్త అప్లికేషన్ కోసం, “అత్యంత వేగవంతమైన సెట్టింగ్‌లు” అని అడగకుండా, డ్రాయింగ్ మరియు ప్రతినిధి అత్యంత దుర్భర ఫీచర్‌ను పంపండి. ఉపయోగకరమైన సాంకేతిక సమీక్షలో ఇవి ఉంటాయి:

• ఖచ్చితమైన పని ముక్క పదార్థం/గ్రేడ్, వేడి చికిత్స, కొలతలు మరియు బరువు;
• పూర్తి అయిన రంధ్రం వ్యాసం, లోతు, సంఖ్య, ప్రవేశ కోణం మరియు దాటి వెళ్ళే/మూసివేసిన అవసరం;
• డేటమ్, స్థానం, గుండ్రని ఆకారం/ఆకృతి, కోణం/సరళత మరియు ప్రవేశ/నిష్క్రమణ అంగీకారం;
• ఉపరితల-వస్త్రం మరియు లోహశాస్త్ర ఉపరితల సమగ్రత అవసరాలు;
• పరీక్ష పద్ధతి, నమూనా ప్లాన్ మరియు ఏదైనా విధ్వంసక విభాగ అనుమతి;
• సైకిల్-టైమ్ నిర్వచనం, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు షిఫ్ట్ విన్యాసం;
• అందుబాటులో ఉన్న యంత్రం/నియంత్రణ ప్రాధాన్యత, ఎలక్ట్రోడ్ పరిమితులు, ఫ్లషింగ్/ఫిక్స్చర్ ప్రాప్యత మరియు ఆటోమేషన్ అభ్యర్థనలు;
• గమ్య దేశం, అందుబాటులో ఉన్న వోల్టేజ్/ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వర్తించే అంగీకార పత్రాలు.

ఆమోదించిన నమూనా రికార్డు ప్రతి భాగం ఐడీని యంత్రం/సెటప్ రివిజన్, పేరామీటర్ రివిజన్, ఎలెక్ట్రోడ్/గైడ్/ద్రవ స్థితి, సమయం మరియు కొలిచిన ఫలితంతో కలపాలి. ఉత్పత్తి పదార్థం, జ్యామితి, ఎలెక్ట్రోడ్, గైడ్, ద్రవ వ్యవస్థ, సాఫ్ట్‌వేర్/పేరామీటర్ రివిజన్, ఫిక్స్చర్ లేదా అంగీకార పద్ధతిలో మార్పు వచ్చినప్పుడు, పునర్-ధృవీకరణ అవసరమో లేదో నిర్వచించాలి.

ప్రస్తుత ప్రశ్నలు

ఎక్కువ డిస్‌చార్జ్ ఎనర్జీ ఎల్లప్పుడూ వేగంగా బోర్ చేస్తుందా?

ఏ సార్వత్రిక సమాధానం వర్తించదు. ఒక మార్పు పదార్థ తొలగింపు, ఎలెక్ట్రోడ్ క్షీణత, డిస్‌చార్జ్ స్థిరత్వం, ఓవర్‌కట్, టేపర్, ప్రవేశ/నిష్క్రమణ స్థితి మరియు ఉష్ణ ఉపరితల ప్రభావాలను మార్చవచ్చు. ఒక ఆమోదించిన మార్పును స్థిరమైన బేస్‌లైన్ కింద పరీక్షించి, పూర్తి ఫలితం అంగీకారం పొందిన తర్వాత మాత్రమే దాన్ని అంగీకరించాలి.

హోల్ లోతుతో పాటు ఫ్లషింగ్ ప్రెషర్ ఎల్లప్పుడూ పెరగాలా?

కాదు. యంత్రం యొక్క అనుమతించిన ద్రవ-పంపిణీ పరిధిని ఉపయోగించండి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ బోర్, ఫిల్టర్లు, సీల్స్, ఎన్క్లోజర్ మరియు తిరిగి ప్రవాహం సహా మొత్తం మార్గాన్ని ధృవీకరించండి. అడ్డుకోవడం, కాలువ లేదా అస్థిరమైన పీడనం జరిగినప్పుడు భద్రతా పరిశీలన చేయాలి, నియంత్రించని పెంపు చేయకూడదు.

ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం పూర్తి అయిన రంధ్ర వ్యాసానికి సమానమా?

కాదు. D703 మరియు DD703 ప్రస్తుతం జాబితా చేస్తున్నాయి φ0.3–φ3.0 mm ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాస పరిధిగా . పూర్తి పరిమాణం డిస్చార్జ్ గ్యాప్, ఎలక్ట్రోడ్ క్షీణత/రనౌట్, గైడ్, పదార్థం, లోతు, ఫ్లషింగ్, ప్రవేశం/బ్రేక్ త్రూ మరియు ప్రక్రియ సెట్టింగ్లపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. అవసరమైన పూర్తి రంధ్రాన్ని వేరుగా పేర్కొని, కొలవండి.

విజయవంతమైన పేరామీటర్ సెట్‌ను మరొక భాగంపైకి కాపీ చేయవచ్చా?

యంత్రం, పదార్థం, ఎలక్ట్రోడ్, గైడ్, ద్రవ మార్గం, జ్యామితి, ఫిక్స్చర్ మరియు అంగీకార పద్ధతి పోలిస్తే సాధ్యమైనంత వరకు మాత్రమే ఇది ప్రారంభ సూచనగా ఉంటుంది. ఏదైనా మార్పు ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని భావిస్తే, బేస్‌లైన్‌ను మళ్లీ స్థాపించి, దానిని మళ్లీ ధృవీకరించండి.

బోరింగ్ వేగాన్ని ఎలా నమోదు చేయాలి?

ప్రారంభం/ముగింపు సంఘటనలను, మరియు ఈ సంఖ్యలో సెటప్, సమీపన, డ్రిల్లింగ్, బ్రేక్ త్రూ, ఎలక్ట్రోడ్/గైడ్ హ్యాండ్లింగ్, పరీక్ష, మరియు తిరస్కరించబడిన భాగాలు ఉన్నాయో లేదో నిర్వచించండి. ప్రతి పోలిక కోసం అదే సరిహద్దు మరియు నమూనా పరిస్థితులను ఉపయోగించండి.

నియంత్రిత EDM డ్రిల్లింగ్ సమీక్షను అడగండి

ప్రస్తుతాన్ని పోల్చండి D703 కాని-CNC సింగిల్-అక్సిస్ మెషీన్ మరియు DD703 CNC/మల్టీ-అక్షిస్ యంత్రం , తరువాత గీత, పదార్థం, ప్రతినిధి రంధ్రం మరియు అంగీకార ప్లాన్‌ను పంపండి హార్స్మార్గ్ మెషీన్ ఫిట్, ఓపెన్ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రశ్నలు మరియు సాంకేతిక ఉద్ధృతి లేదా ప్రక్రియ సవరణ అంగీకరించబడే ముందు అవసరమయ్యే నమూనా సాక్ష్యాన్ని సమీక్షించగలదు.