EN
ఆ EDM డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ ఒక రంధ్ర నమూనాకు సీఎన్సీ పొజిషనింగ్‌ను అందించకుండా కూడా నియంత్రిత ఎలక్ట్రోడ్ ఫీడ్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు. సంబంధిత విధులు అమర్చబడి మరియు పనికి అనువైనట్లయితే స్వయంచాలకత పునరావృత ఆపరేటర్ దశలను తగ్గిస్తుంది. ప్రతి ఈడీఎం డ్రిల్‌ను పూర్తిగా స్వయంచాలక ఉత్పత్తి వ్యవస్థగా చూడకుండా, ముందుగా స్వయంచాలకం చేయాల్సిన పనిని గుర్తించండి.
ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రోడ్ లంబ ఫీడ్‌ను నియంత్రించడం, కార్యక్రమీకృత రంధ్ర సమన్వయాల మధ్య కదలడం, ఎలక్ట్రోడ్‌ను మార్చడం మరియు కొత్త భాగాన్ని లోడ్ చేయడం అనేవి వేర్వేరు విధులు. ఒక కోటేషన్ ఏవి చేర్చబడ్డాయి, ఏవి ఐచ్ఛికంగా అవసరం, ఏవి మాన్యువల్‌గా ఉంటాయి అని స్పష్టంగా పేర్కొనాలి. ఫోటో మాత్రమే ఈ సామర్థ్యాలలో ఏదీ నిర్ధారించదు.
ఎలక్ట్రోడ్ స్వయంచాలకత వాస్తవంగా ఏమి నియంత్రిస్తుంది అని నిర్వచించండి
గ్యాప్ కంట్రోల్ అనేది ఎలక్ట్రోడ్ క్షీణతను కొలవడం కాదు
ఎలక్ట్రోడ్-ఫీడ్ వ్యవస్థ డిస్చార్జ్-గ్యాప్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ఉపయోగించి సమీపనం మరియు వెనుకకు తీసుకురావడాన్ని నియంత్రించవచ్చు. ఈ విధిని యంత్రం స్వతంత్రంగా మిగిలిన ఎలక్ట్రోడ్ పొడవును కొలవడం, ప్రతి రంధ్ర లోతును సర్దుబాటు చేయడం లేదా కృష్టంగా ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్‌ను భర్తీ చేయడం అని నిరూపించడంగా పరిగణించకూడదు.
ఇచ్చిన నియంత్రణ ఎలా కృష్టం, అస్థిర డిస్చార్జ్ మరియు అంతరాయం చెందిన సైకిల్‌ను నిర్వహిస్తుందో అడగండి. ఏ సరిచూసుకునే పనులు ఆపరేటర్ చేయాలో, యంత్రం ఎప్పుడు ఆగుతుందో మరియు మెషినింగ్ ఎలా పునరుద్ధరించబడుతుందో నిర్ణయించండి. సర్వో నియంత్రణ విరామాన్ని నివారిస్తుందని లేదా ప్రతి డిస్చార్జ్ స్థిరంగా ఉంటుందని అనుమానించకుండా, ఫలితంగా ఏర్పడిన రంధ్రాన్ని ధృవీకరించండి.
ఎలక్ట్రోడ్ మరియు గైడ్ మార్పులు ధృవీకరించబడిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను అవసరిస్తాయి
సరైన స్వయంచాలక ఎలెక్ట్రోడ్ మార్పిడి పరికరంతో కూడిన యంత్రం ఎలెక్ట్రోడ్‌లను మాన్యువల్‌గా నిర్వహించే అవసరాన్ని తగ్గించవచ్చు. వాస్తవ ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు గైడ్ అమరికలు, సమాయోజన పరీక్షలు, ఉపయోగించగల సామర్థ్యం మరియు పునరుద్ధరణ విధానాన్ని ధృవీకరించండి. ఒక మార్పిడి పరికరం మాత్రమే పూర్తి పని అనుమతించని పరిస్థితిలో కూడా నిర్వహించబడగలదని హామీ ఇవ్వదు. ప్రతిపాదిత పరికరం యొక్క అందుబాటు మరియు పనితీరును, ఇతర ప్రదేశాల్లో అమ్మిన అత్యాధునిక యంత్రాల నుండి అనుమానించడం ద్వారా కాకుండా, నేరుగా స్థాపించాలి.
సీఎన్సీ రంధ్ర స్థాన నిర్ణయాన్ని పూర్తి పని స్వయంచాలకత నుండి వేరు చేయండి
కోడ్ చేసిన సమన్వయాలు మళ్లీ మళ్లీ జరిగే మాన్యువల్ స్థాన నిర్ణయాన్ని తగ్గించవచ్చు
సీఎన్సీ సమన్వయ స్థాన నిర్ణయం యంత్రం మరియు నియంత్రణ అవసరమైన కదలికలను మద్దతు ఇస్తే రంధ్రాల క్రమాన్ని ఏర్పరచగలదు. Z-అక్షం ఫీడ్‌ను నియంత్రించే కానీ సీఎన్సీ కాని డ్రిల్ కు ఇప్పటికీ వేరుగా ఉండే స్థాన నిర్ణయ ప్రక్రియ అవసరం. ఒక అక్షం సంఖ్య లేదా సీఎన్సీ లేబుల్ రంధ్ర పరిమాణం, లోతు, ఫినిష్ లేదా బ్యాచ్ మొత్తంలో స్థిరమైన అవుట్‌పుట్‌ను హామీ ఇవ్వదు.
నిల్వ చేసిన ప్రోగ్రామ్‌లు పునరావృత డేటా ఎంట్రీని తగ్గిస్తాయి, కానీ వాటి ద్వారా వర్క్‌హోల్డింగ్, డేటమ్ సెట్టింగ్, ఎలెక్ట్రోడ్ సిద్ధత లేదా మొదటి భాగం పరీక్ష అన్నీ తొలగించబడవు. సమయం ఎంత ఆదా అవుతుందో అంచనా వేయడానికి ముందు, సాధారణ మార్పు ప్రక్రియ సమయంలో ఈ పనులను సరిచూడండి.
అందించిన అందాలలో ప్రతి కంట్రోలర్ ఫంక్షన్‌ను ధృవీకరించండి
అవసరమైన కోఆర్డినేట్ క్రమాన్ని, లోతు నియంత్రణను మరియు అసాధారణ మెషినింగ్ కు స్పందనను పేర్కొనండి. సంబంధిత మాన్యువల్ లేదా ప్రతిపాదించిన కాన్ఫిగరేషన్ పై ప్రదర్శనను అడగండి. అడాప్టివ్ పేరామీటర్ సర్దుబాటు, బ్రేక్ థ్రూ గుర్తింపు మరియు ఆటోమేటిక్ రీస్టార్ట్ అనేవి వేరు వేరు ఫంక్షన్‌లు, వీటిని ధృవీకరించాలి; సీఎన్సీ గురించి సాధారణ ప్రకటన వీటిని స్థాపించదు.
పూర్తి ఉత్పత్తి మార్గం మొత్తం మీద లాభాన్ని కొలవండి
సమయాన్ని మరియు అంగీకరించబడిన ఉత్పత్తిని రికార్డ్ చేయండి
సార్థకమైన పోలిక కోసం అదే గీత, పదార్థ పరిస్థితి మరియు పరీక్ష అవసరాలను ఉపయోగించండి. సెటప్, లోడింగ్, పొజిషనింగ్, మెషినింగ్, ఎలెక్ట్రోడ్ మార్పులు, విరామాలు, పరీక్ష మరియు ఏదైనా తరువాతి ఫినిషింగ్‌ను రికార్డ్ చేయండి. అంగీకరించబడిన అవుట్‌పుట్‌ను కూడా లెక్కించండి, అలాగే ఆపరేటర్ సమయం మరియు గడిచిన ఉత్పత్తి సమయాన్ని కూడా.
అంగీకరించబడిన రంధ్రాల ప్రతి ఒక్కటి ఖర్చు పోలిక కోసం, స్థిరమైన ఖర్చు సరిహద్దును ఉపయోగించి సంబంధిత మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చును అంగీకరించబడిన రంధ్రాల సంఖ్యతో భాగించండి. నిర్ణయంతో సంబంధించిన పరికరాల మరియు సమగ్రత ఖర్చులను చేర్చండి. అదనపు హ్యాండ్లింగ్, పరీక్ష లేదా తిరస్కరించబడిన వస్తువులు ఆదా చేసిన మొత్తాన్ని అధిగమిస్తే, చిన్న ప్రోగ్రామ్ చక్రం మొత్తం ఖర్చు తక్కువగా ఉండదు.
హ్యాండ్లింగ్, ఫ్యాక్టరీ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్‌ను వేరుగా చికిత్సించండి
ఒక ఫిక్స్చర్‌లో అనేక భాగాలు ఉండడం వల్ల రోబోటిక్ లోడింగ్ లేదా ప్యాలెట్ ఎక్స్‌ఛేంజ్ స్వయంచాలకంగా జరుగుతుందని అర్థం కాదు. ఒక నెట్‌వర్క్ కనెక్షన్ ఉండడం వల్ల జాబ్ షెడ్యూలింగ్, ప్రొడక్షన్ రిపోర్టింగ్ లేదా ప్రెడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ ఇంటిగ్రేటెడ్ అయిందని నిరూపించబడదు. ఈ ఫంక్షన్‌లపై ఆధారపడే ముందు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, చేర్చబడిన హార్డ్‌వేర్, ఆపరేటింగ్ బాధ్యత మరియు సర్వీస్ అవసరాలను ధృవీకరించండి. ప్రత్యేక ప్రతిపాదనను అంచనా వేయడానికి ఒక అంగీకరించిన ట్రయల్ ఉపయోగించండి.
ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు
EDM డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ కోసం ఏ రకమైన ఆటోమేషన్ అత్యంత విలువైనది?
నిజమైన బాటిల్‌నెక్ నుంచి ప్రారంభించండి: పునరావృత పొజిషనింగ్, ఎలక్ట్రోడ్ హ్యాండ్లింగ్, పార్ట్ లోడింగ్ లేదా మరొక రికార్డ్ చేసిన పని. ధృవీకరించబడిన ఫీచర్ ద్వారా తీసివేయబడిన పనిని దాని సెటప్, మెయింటెనెన్స్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్ అవసరాలతో పోల్చండి. ప్రతి పనికి ఒకే అత్యధిక విలువ కలిగిన ప్యాకేజీ ఉండదు.
ఆటోమేషన్ ఈడీఎమ్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ ను నడుపుటకు అవసరమయ్యే నైపుణ్యాన్ని తగ్గిస్తుందా?
ఇది పునరావృత చర్యలను తగ్గించవచ్చు, కానీ సిబ్బందికి యంత్రం, వర్క్‌హోల్డింగ్, ప్రొసెస్ సెటప్, వెరిఫికేషన్ మరియు రికవరీ కోసం అవసరమైన నైపుణ్యాలు ఇంకా అవసరం. ప్రతిపాదిత వర్క్‌ఫ్లో కోసం శిక్షణ మరియు జోక్యం బాధ్యతలను నిర్వచించండి; అన్‌అటెండెడ్ ఆపరేషన్ కోసం ప్రత్యేకంగా వాలిడేటెడ్ అమరిక అవసరం.
ఆటోమేషన్ ఈడీఎమ్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ ను పొడుగుగా నడుపుటకు కావలసిన ఖర్చుపై ఎలా ప్రభావం చూపుతుంది?
ఫలితం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, అంగీకరించబడిన అవుట్‌పుట్, ఆపరేటర్ సమయం, వినియోగ పదార్థాలు, రక్షణ మరియు కొత్త పరికరాల ఖర్చుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కచ్చితమైన తగ్గుదలను, ప్రతి రంధ్రం ఖర్చును లేదా రాబోయే సమయాన్ని అనుమానించకుండా, నమోదు చేసిన పరీక్షలను మరియు డాక్యుమెంట్ చేసిన ఖర్చు పోలికను ఉపయోగించండి.
సాంకేతిక సూచన మరియు అడిగే జాబితా
మాకినోస్ రంధ్రాలు బోర్ చేయడానికి సరైన EDM సాంకేతికతను ఎంచుకోవడం (2014, ముద్రిత పేజీ 10లో ఆటోమేషన్ చర్చ) ఆటోమేషన్ అంచనా వేసేటప్పుడు టూలింగ్, వర్క్ హోల్డింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ లక్షణాలను విభేదిస్తుంది. ఇది సాధారణ ఎంపిక పరిశీలనలు మరియు ఇతర పరికరాలను వివరిస్తుంది, కానీ HarsMarg యంత్రం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ లేదా పనితీరును కాదు.
అడగడానికి, మీరు గీతను, పదార్థ స్థితిని, రంధ్ర కొలతలను, బ్యాచ్ పరిమాణాన్ని, పరీక్ష ప్రమాణాలను మరియు మీరు తగ్గించాలనుకునే ఆపరేటర్ పనులను అందించండి. మాన్యువల్ దశలను, చేర్చబడిన ఫంక్షన్లను, ఎంచుకోవడానికి ఉన్న ఐచ్ఛికాలను మరియు అంగీకార పరిస్థితులను గుర్తించే కాన్ఫిగరేషన్ జాబితాను మరియు ప్రయోగ ప్లాన్‌ను అడగండి. ఇది ఉత్పత్తి ఫలితాలను కల్పించకుండానే ఆటోమేషన్ ప్రతిపాదనను అంచనా వేయడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది.
