EN
Bir Edm sondaj makinesi bir delik deseninin CNC konumlandırılması sağlanmadan da kontrol edilebilir elektrot beslemesi yapılabilir. Otomasyon, ilgili fonksiyonlar donatıldığında ve işe uygun olduğunda tekrarlayan operatör adımlarını azaltabilir. Her EDM delme makinesini tam otomatik bir üretim sistemi olarak değerlendirmek yerine, öncelikle otomatikleştirilmesi gereken görevi belirleyin.
Örneğin, dikey elektrot beslemesini kontrol etmek, programlanmış delik koordinatları arasında hareket etmek, bir elektrot değiştirmek ve yeni bir parça yüklemek ayrı fonksiyonlardır. Bir teklifte bu fonksiyonlardan hangilerinin dahil olduğunu, hangilerinin opsiyonel olduğunu ve hangilerinin elle yapılmaya devam edeceğini belirtmelidir. Fotoğraf yalnızca bu yeteneklerden hiçbirini kanıtlamaz.
Elektrot Otomasyonunun Gerçekten Ne Kontrol Ettiğini Tanımlayın
Aralık Kontrolü, Elektrot Aşınmasını Ölçmekle Aynı Şey Değildir
Bir elektrot besleme sistemi, deşarj aralığı geri bildirimi kullanarak yaklaşımı ve geri çekilmeyi düzenleyebilir. Bu işlev, makinenin kalan elektrot uzunluğunu bağımsız olarak ölçtüğünü, her delik derinliğini telafi ettiğini veya aşınmış bir elektrotu değiştirdiğini kanıtlamak için kullanılmamalıdır.
Belirtilen kontrolün aşınmayı, kararsız deşarjı ve kesintiye uğramış bir döngüyü nasıl işlediğini sorun. Hangi kontrollerin operatör tarafından yapılacağını, makinenin ne zaman duracağını ve işlemenin nasıl yeniden başlayacağını belirleyin. Servo kontrolün kırılmayı önlediğini veya tüm deşarjların kararlı kaldığını varsaymak yerine, elde edilen deliği doğrulayın.
Elektrot ve Kılavuz Değişimleri Onaylanmış Bir Yapılandırma Gerektirir
Uygun bir otomatik elektrot değiştirici ile donatılmış bir makine, elle elektrot işleme ihtiyacını azaltabilir. Gerçek elektrot ve kılavuz düzenlemelerini, hizalama kontrollerini, kullanılabilir kapasiteyi ve geri kazanım prosedürünü doğrulayın. Bir değiştirici, tam işin gözetimsiz olarak çalıştırılabileceğini kendiliğinden kanıtlamaz. Önerilen ekipmanın kullanılabilirliği ve performansı, başka yerlerde satılan gelişmiş makinelerden çıkarımla değil, doğrudan bu ekipman için belirlenmelidir.
CNC Delik Konumlandırma ile Tam İş Otomasyonunu Ayırın
Programlı Koordinatlar, Tekrarlayan Elle Konumlama İşlemini Azaltabilir
CNC koordinat konumlandırması, makine ve kontrolörün gerekli hareketleri desteklediği durumlarda delikleri sıralayabilir. Kontrollü Z-ekseni ilerlemesi olan ancak CNC olmayan bir matkap hâlâ farklı bir konumlama iş akışı gerektirir. Ne bir eksen sayısı ne de bir CNC etiketi, delik boyutunun, derinliğinin, yüzey kalitesinin veya bir parti içinde tutarlı üretimin garantisini vermez.
Depolanan programlar, tekrarlanan veri girişi işlemlerini azaltabilir; ancak iş parçasının sabitlenmesi, referans noktasının ayarlanması, elektrot hazırlığı veya ilk parça kontrolü gibi işlemleri ortadan kaldırmaz. Zaman tasarrufu tahmini yapmadan önce temsil edici bir üretim değişimi sırasında bu görevleri kontrol edin.
Teklifte belirtilen her denetleyici işlevini doğrulayın
Gerekli koordinat sırasını, derinlik kontrolünü ve anormal işlenebilme durumuna verilecek yanıtı belirtin. İlgili kılavuzu veya önerilen yapılandırma üzerinde yapılacak bir gösterimi isteyin. Uyarlamalı parametre ayarı, delme tespiti ve otomatik yeniden başlatma ayrı işlevlerdir ve bunların varlığı doğrulanmalıdır; CNC ile ilgili genel bir açıklama bu işlevlerin mevcudiyetini kanıtlamaz.
Faydayı Tam Üretim Rotası Boyunca Ölçün
Zamanı ve Kabul Edilen Üretim Miktarını Kaydedin
Anlamlı bir karşılaştırma yapmak için aynı çizimi, malzeme durumunu ve muayene gereksinimlerini kullanın. Kurulumu, yükleme işlemini, konumlandırmayı, işlemenin kendisini, elektrot değişimlerini, kesintileri, muayeneyi ve herhangi bir sonraki bitirme işlemini kaydedin. Kabul edilen çıktı miktarını, operatör süresini ve geçen üretim süresini de sayın.
Kabul edilen delik başına maliyet karşılaştırması için ilgili toplam üretim maliyetini, tutarlı bir maliyet sınırı kullanarak kabul edilen delik sayısına bölün. Kararla ilgili ekipman ve entegrasyon maliyetlerini dahil edin. Ekstra elleçleme, muayene veya hurda ürünleri tasarrufu telafi ediyorsa, daha kısa programlanmış çevrim süresi toplam maliyetin daha düşük olduğunu göstermez.
Elleçleme, Fabrika Entegrasyonu ve Bakımı Ayrı Ayrı Ele Alın
Bir sabitleme parçasında birden fazla parça bulunması, otomatik olarak robotik yükleme veya palet değişimi anlamına gelmez. Bir ağ bağlantısı, iş programlamasının, üretim raporlamasının veya tahmine dayalı bakımın entegre edildiğini kanıtlamaz. Bu işlevlere güvenmeden önce arayüzleri, dahil edilen donanımı, işletme sorumluluğunu ve servis gereksinimlerini doğrulayın. Belirli teklifi değerlendirmek için birlikte kabul edilen bir deneme kullanın.
SSS
Bir EDM delme makinesi için en değerli otomasyon türleri nelerdir?
Gerçek darboğazla başlayın: tekrarlayan konumlandırma, elektrot işleme, parça yükleme veya başka bir kayıtlı görev. Doğrulanmış bir özelliğin kaldırdığı iş miktarını, kurulumu, bakımı ve muayenesi için gerekli olan çabayla karşılaştırın. Her iş için tek bir en yüksek değerli paket yoktur.
Otomasyon, bir EDM delik açma makinesini işletmek için gerekli olan beceri düzeyini azaltır mı?
Tekrarlayan eylemleri azaltabilir, ancak personelin hâlâ makine, parça tutucu, süreç kurulumu, doğrulama ve kurtarma için gerekli becerilere sahip olması gerekir. Önerilen iş akışı için eğitim ve müdahale sorumluluklarını tanımlayın; izlenmeyen çalışma, ayrı olarak doğrulanmış bir düzenleme gerektirir.
Otomasyon, bir EDM delik açma makinesinin uzun vadeli işletme maliyetini nasıl etkiler?
Sonuç, üretim hacmi, kabul edilen çıktı, operatör süresi, sarf malzemeleri, bakım ve eklenen ekipmanın maliyetine bağlıdır. Atık oranında, delik başına maliyette veya geri ödeme süresinde garanti edilmiş bir azalma varsaymak yerine, kayıtlı denemeleri ve belgelenmiş bir maliyet karşılaştırmasını kullanın.
Teknik Referans ve Sorgu Kontrol Listesi
Makino'nun Delik Delme Uygulamaları İçin Uygun EDM Teknolojisinin Seçilmesi (2014, basılı sayfa 10'daki otomasyon tartışması), otomasyon değerlendirilmesinde takımlama, iş parçası tutma ve taşıma özelliklerini ayırır. Genel seçim hususlarını ve diğer ekipmanları tanımlar; ancak bir HarsMarg makinesinin spesifikasyonunu veya performansını değil.
Bir sorgu için, çizimi, malzeme durumunu, delik boyutlarını, parti büyüklüğünü, muayene kriterlerini ve azaltmak istediğiniz operatör görevlerini sağlayın. Manuel adımları, dahil edilen işlevleri, seçenekleri ve kabul koşullarını belirten bir yapılandırma listesi ve deneme planı talep edin. Bu, üretim sonuçlarını icat etmeden bir otomasyon teklifinin değerlendirilebilir hale gelmesini sağlar.
