Miten automaatio parantaa EDM-porakoneiden tehokkuutta?

AEdm puhdistuskone voidaan ohjata sähkökäyttöistä elektrodin etenemistä ilman, että reikäkuvion CNC-sijoittelu on saatavilla. Automaatio voi vähentää toistuvia käyttäjän toimia, kun asianmukaiset toiminnot on asennettu ja ne ovat sopivia tehtävään. Aloita määrittämällä ensin automatisoitava tehtävä, äläkä käsittelä jokaista EDM-porakonetta täysin automatisoituna tuotantojärjestelmänä.

Esimerkiksi pystysuoran elektrodin etenemisen ohjaus, siirtyminen ohjelmoitujen reikäkoordinaattien välillä, elektrodin vaihto ja uuden osan lataaminen ovat erillisiä toimintoja. Tarjouksessa on ilmoitettava, mitkä niistä sisältyvät perusvarustukseen, mitkä vaativat lisävarustetta ja mitkä pysyvät manuaalisina. Valokuvasta ei voida päätellä mitään näistä ominaisuuksista.

Määritä, mitä elektrodi-automaatio itse asiassa ohjaa

Välyksen säätö ei ole sama asia kuin elektrodin kulumisen mittaaminen

Sähköliittimen syöttöjärjestelmä voi säädellä lähestymistä ja vetäytymistä purkauksenvälin takaisinkytkentää käyttäen. Tätä toimintoa ei tule tulkita todisteeksi siitä, että kone mittaisi itsenäisesti jäljellä olevaa sähköliittimen pituutta, korvaisi jokaista reiän syvyyttä vastaavaa kulumaa tai vaihtaisi kulunutta sähköliitintä.

Kysy, miten määritelty ohjaus hoitaa kulumaa, epävakaita purkauksia ja keskeytetyn syklin. Selvitä, mitkä tarkistukset vaativat operaattorin puuttumista, milloin kone pysähtyy ja miten työstö jatkuu. Vahvista saadun reiän laatu sen sijaan, että oletettaisiin, että servosäätö estäisi sähköliittimen katkeamisen tai pitäisi kaikki purkaukset vakaina.

Sähköliittimen ja ohjaimen vaihto edellyttää vahvistettua asennetta

Kone, jossa on sopiva automaattinen elektrodinvaihtolaite, voi vähentää manuaalista elektrodien käsittelyä. Vahvista todelliset elektrodit ja ohjausjärjestelmät, sijoitustarkistukset, käytettävissä oleva kapasiteetti ja palautusmenettely. Elektrodinvaihtolaitteella ei itsestään taata, että koko työ voidaan suorittaa ilman valvontaa. Ehdotetun laitteiston saatavuus ja suorituskyky on varmistettava, ei pääteltävä muualta myydyistä edistyneistä koneista.

Erillinen CNC-reiän sijoittaminen kokonaan automatisoidusta työstä

Ohjelmoitut koordinaatit voivat vähentää toistuvaa manuaalista sijoittelua

CNC-koordinaattisijoittaminen voi järjestää reiät sekvenssiin, jos kone ja ohjaus tukevat vaadittuja liikkeitä. Ei-CNC-porakone, jossa on ohjattu Z-akselin syöttö, vaatii silti erilaisen sijoittelutyönkulun. Ei akselien lukumäärä eikä CNC-merkintä takaa reiän kokoa, syvyyttä, pinnanlaatua tai tasaisesti yhtenäistä tuotosta erässä.

Tallennetut ohjelmat voivat vähentää toistuvaa tietojen syöttöä, mutta ne eivät poista työkappaleen kiinnitystä, mittauspisteen asettamista, sähkökäyttöisen elektrodin valmistusta tai ensimmäisen osan tarkastusta. Tarkista nämä tehtävät edustavassa vaihtoprosessissa ennen ajan säästön arviointia.

Vahvista jokainen ohjainfunktio tarjouksessa

Määritä vaadittu koordinaattijärjestys, syvyysohjaus ja reaktio poikkeavalle koneistukselle. Pyydä asiaankuuluvaa käyttöoppaata tai esittelyä ehdotetussa konfiguraatiossa. Soveltuvan parametrin säätö, läpimurron tunnistus ja automaattinen uudelleenkäynnistys ovat erillisiä toimintoja, joiden vahvistaminen vaaditaan; yleinen lause CNC:stä ei vahvista niitä.

Mitaa hyöty koko tuotantoprosessin yli

Kirjaa aika ja hyväksytty tuotos

Käytä merkityksellisen vertailun saavuttamiseksi samaa piirrosta, materiaalitilaa ja tarkastusvaatimuksia. Merkitse kiinnitys, kuormitus, sijoitus, koneistus, elektrodinvaihdot, keskeytykset, tarkastukset ja mahdollinen jälkikäsittely. Laske hyväksytyt tuotteet sekä operaattorin työaika ja kulunut tuotantoaika.

Kustannus hyväksyttyä reikää kohden lasketaan jakamalla asiaankuuluva kokonaistuotantokustannus hyväksyttyjen reikien lukumäärällä käyttäen johdonmukaisia kustannusrajoja. Sisällytä päätökseen liittyvät laitteisto- ja integraatiokustannukset. Lyhyempi ohjelmoitu kiertoaika ei takaa pienempiä kokonaiskustannuksia, jos lisäkäsittely, tarkastukset tai hylätyt tuotteet kumoavat säästön.

Käsittele käsittely, tehdasintegraatio ja huolto erikseen

Useita osia kiinnikkeessä ei tarkoita automaattisesti robottilatausta tai paletinvaihtoa. Verkkoyhteys ei todista, että työsuunnittelu, tuotantoraportointi tai ennakoiva huolto on integroitu. Vahvista rajapinnat, sisältyvä laitteisto, käyttövastuu ja huoltovaatimukset ennen kuin luotat näihin toimintoihin. Käytä sovitun kokeilun avulla arvioidaksesi tiettyä ehdotusta.

UKK

Mitkä automaatiotyypit ovat arvokkaimpia EDM-porakoneelle?

Aloita todellisesta kapeasta kohtaa: toistuvasta sijoittelusta, elektrodien käsittelystä, osien lataamisesta tai muusta kirjatusta tehtävästä. Vertaa vahvistetun ominaisuuden poistamaa työtä sen asennus-, huolto- ja tarkastustarpeisiin. Ei ole yhtä korkeinta arvoa tuovaa pakettia kaikille tehtäville.

Vähentääkö automaatio EDM-porauskoneen käytön taitovaatimuksia?

Se voi vähentää toistuvia toimintoja, mutta henkilökunnalla on edelleen oltava koneen, kiinnityslaitteiston, prosessin asennuksen, varmistuksen ja palautumisen vaatimat taidot. Määrittele koulutus- ja puuttumisvastuut ehdotetulle työnkululle; ilman valvontaa tapahtuva toiminta vaatii erikseen validoitun järjestelyn.

Miten automaatio vaikuttaa EDM-porauskoneen pitkän aikavälin käyttökustannuksiin?

Tulos riippuu tuotantomäärästä, hyväksytyistä tuloksista, operaattorin työajasta, kulutusmateriaaleista, huollosta ja lisävarusteiden kustannuksista. Käytä tallennettuja kokeita ja dokumentoitua kustannusvertailua sen sijaan, että oletettaisiin taattua vähentymistä jätteissä, kustannuksissa kohdetta kohden tai takaisinmaksuajassa.

Tekninen viite ja tiedustelun tarkistuslista

Makino'n Sopivan EDM-teknologian valinta reikien poraamiseen (2014, automaatiokeskustelu painetulla sivulla 10) erottaa työkalut, työpaikan kiinnitys- ja käsittelyominaisuudet automaation arvioinnissa. Siinä kuvataan yleisiä valintaperusteita ja muuta varustetta, ei kuitenkaan HarsMarg-koneen määrittelyä tai suorituskykyä.

Kysynnän yhteydessä anna piirustus, materiaalin tila, reikien mitat, erän koko, tarkastuskriteerit ja ne operaattoritehtävät, joita haluat vähentää. Pyydä konfiguraatioluetteloa ja kokeilusuunnitelmaa, jossa määritellään manuaaliset vaiheet, sisällytetyt toiminnot, vaihtoehdot ja hyväksyntäehdot. Tämä mahdollistaa automaatioehdotuksen arvioinnin ilman tuotannon tulosten keksimistä.