EN
Един Edm drilling machine може да има контролирана подаване на електродите, без да се осигурява CNC-позициониране на шаблона за отвори. Автоматизацията може да намали повтарящите се стъпки, извършвани от оператора, когато са инсталирани и подходящи за конкретната задача съответните функции. Започнете с идентифицирането на задачата, която трябва да бъде автоматизирана, а не с разглеждането на всяко EDM-сверлилно устройство като напълно автоматизирана производствена система.
Например контролът на вертикалното подаване на електрода, преминаването между програмираните координати на отворите, смяната на електрода и зареждането на нова детайла са отделни функции. В оферта трябва да е посочено кои от тях са включени, кои изискват допълнителна опция и кои остават ръчни. Самата фотография не потвърждава нито една от тези възможности.
Определете какво точно контролира автоматизацията на електродите
Контролът на междинния зазор не е същото като измерването на износването на електрода
Системата за подаване на електрод може да регулира приближаването и отдръпването чрез обратна връзка от разстоянието между електродите. Тази функция не трябва да се приема като доказателство, че машината самостоятелно измерва остатъчната дължина на електрода, компенсира всяка дълбочина на отвора или заменя износения електрод.
Попитайте как посочената система за управление обработва износа, нестабилния разряд и прекъснат цикъл. Уточнете кои проверки изискват намеса от оператора, кога спира машината и как се възобновява обработката. Потвърдете крайния резултат (отвора), вместо да предполагате, че сервоконтролът предотвратява счупване или осигурява стабилен разряд при всеки случай.
Смяната на електрода и водача изисква потвърдена конфигурация
Машина, оборудвана с подходящ автоматичен сменяч, може да намали ръчното обслужване на електродите. Потвърдете действителното разположение на електродите и водачите, проверките за подравняване, използваемата вместимост и процедурата за възстановяване. Самият по себе си сменяч не гарантира, че цялата задача може да се изпълни без наблюдение. Достъпността и производителността трябва да бъдат потвърдени за предложеното оборудване, а не да се правят изводи въз основа на напреднали машини, продавани другаде.
Отделете CNC позиционирането на отворите от пълната автоматизация на задачата
Програмираните координати могат да намалят повтарящото се ръчно позициониране
CNC координатното позициониране може да последователно подреди отворите, когато машината и контролът поддържат необходимите движения. Не-CNC свредел с контролирана Z-осова подаване все още изисква различен работен процес за позициониране. Нито броят на осите, нито маркировката CNC гарантират размера, дълбочината, финишната обработка или последователния изход през цялата партида.
Съхранените програми могат да намалят повтарящото се въвеждане на данни, но не елиминират фиксирането на детайла, определянето на базовата точка, подготовката на електродите или инспекцията на първата част. Проверете тези задачи по време на типична смяна, преди да оценявате спестеното време.
Потвърдете всяка функция на контролера в офертирането
Поискайте необходимата последователност на координатите, контрол на дълбочината и реакция при аномално машинно обработване. Поискайте съответното ръководство или демонстрация на предложената конфигурация. Адаптивната настройка на параметрите, откриването на пробив и автоматичното рестартиране са отделни функции, които изискват потвърждение; обща забележка за CNC не ги установява.
Измерете ползата по целия производствен маршрут
Записвайте времето и приетия обем на продукцията
Използвайте една и съща чертежна документация, състояние на материала и изисквания за инспекция, за да се осигури смислено сравнение. Записвайте настройката, натоварването, позиционирането, машинната обработка, смяната на електродите, прекъсванията, инспекцията и всички последващи финишни операции. Бройте както приетия изход, така и операторското време и изтеклото производствено време.
За сравнение по разходи за един приет отвор разделете съответната обща производствена стойност на броя на приетите отвори, като използвате последователна граница на разходите. Включете разходите за оборудване и интеграция, които са релевантни за вземането на решение. По-краткият програмиран цикъл не означава по-ниска обща стойност, ако допълнителното обслужване, инспекция или брак компенсират спестяването.
Обработвайте Работата с продукти, Интеграцията в производството и Поддръжката отделно
Наличието на множество части в една приспособка не означава автоматично роботизирано натоварване или размяна на палети. Наличието на мрежова връзка не доказва, че планирането на задачи, отчетността за производството или предиктивното поддръжане са интегрирани. Потвърдете интерфейсите, включеното оборудване, отговорността за експлоатация и изискванията за сервиз, преди да разчитате на тези функции. Използвайте уговорен пробен период за оценка на конкретното предложение.
ЧЗВ
Какви видове автоматизация са най-ценни за EDM-сверлилна машина?
Започнете с действителното задръжка: повтарящо се позициониране, обработка на електроди, натоварване на детайли или друга записана задача. Сравнете работата, която се отстранява от потвърдената функция, с необходимостите ѝ от настройка, поддръжка и инспекция. Няма един-единствен пакет с най-висока стойност за всяка задача.
Автоматизацията намалява ли изискванията към квалификацията за управляване на електроерозионна дълбока свредба?
Това може да намали повтарящите се действия, но персоналът все още трябва да притежава уменията, необходими за машината, за фиксирането на детайлите, за настройката на процеса, за верификацията и за възстановяването. Дефинирайте отговорностите за обучение и интервенции в предложената работна процедура; безнадзорната работа изисква отделно валидирано устройство.
Как влияе автоматизацията върху дългосрочните разходи за експлоатация на електроерозионна дълбока свредба?
Резултатът зависи от обема на производството, приетия изход, времето на оператора, разходните материали, поддръжката и цената на допълнителното оборудване. Използвайте записани изпитания и документирано сравнение на разходите вместо да предполагате гарантирено намаляване на брака, разхода за отвор или времето за възстановяване на инвестициите.
Технически справочник и списък за проверка на запитванията
Makino Избор на подходяща EDM технология за приложения за пробиване на отвори (2014 г., дискусия за автоматизация на отпечатана страница 10) прави разлика между инструментите, фиксирането на заготовката и функциите за обработката при оценката на автоматизацията. Описва общите съображения за избор и другото оборудване, а не спецификацията или производителността на машина HarsMarg.
За запитване предоставете чертежа, състоянието на материала, размерите на отворите, големината на партидата, критериите за инспекция и задачите на оператора, които искате да намалите. Поискайте списък с конфигурация и план за пробно изпълнение, в който са посочени ръчните стъпки, включените функции, опциите и условията за приемане. Това прави предложението за автоматизация оценяемо, без да се измислят резултатите от производството.
