Как EDM пробиването подобрява производството на инструменти и форми?

Електроерозионното свръхскоростно пробиване може да помогне на инструменталните цехове да изпълняват начални отвори за жица-ЕЕП и малки канали в електрически проводими компоненти на форми, включително в твърда стомана. Приложимостта му зависи от чертежа на отвора, материала, дълбочината и изискванията за повърхностна обработка. Това не е заместител на всяка операция по пробиване или довършване.

За производството на инструменти и форми полезно сравнение е дали процесът може да достигне и потвърди конкретна характеристика след термичната обработка. ЕЕП избягва конвенционалното натискане при пробиване, но премахва материала чрез топлинна ерозия; това не гарантира непроменена цялост на повърхността или автоматично приемлив завършен отвор.

Основният механизъм зад електроерозионното свръхдълбоко пробиване

Как функционира процесът на електрически разряд

При електроерозионното пробиване с малки отвори контролираните разряди отстраняват материал през междинния зазор между електрод и проводимата заготовка. Обикновено се използва въртящ се тръбест електрод. Отстраняването се дължи на стопяване и изпаряване; липсата на директен контакт при традиционното рязане не премахва термичните ефекти, образуването на преформиран материал или необходимостта от сигурно закрепване на заготовката.

Течността, подавана през тръбестия електрод, помага за отстраняване на отпадъците и охлаждане на обработвателната зона. Използвайте течността и настройките, предвидени за конкретната машина, а не приемайте, че всяка система използва един и същ диелектрик. С увеличаването на дълбочината ефективността на измиването, износването на електрода и стабилността на разрядите влияят върху формата и размера на отвора; праволинейността не се гарантира само по силата на името на процеса.

Съвместимост на материали при работа с инструменти и форми

Електропроводни твърдосплавни инструментални стомани и подходящи електропроводни карбидни марки могат да се разглеждат за електроерозионно пробиване. Машинната обработка след термична обработка може да избегне отделна стъпка за омекотяване, но не гарантира, че стената на отвора запазва първоначалното си повърхностно състояние. Проверете действителната марка на материала и всички изисквания за премахване или ограничаване на засегнатия слой.

Практически приложения в производството на форми и инструменти

Пригодност за охлаждане и за отвори на ежектора

Електроерозионното пробиване може да се разглежда за достъпен малък праволинеен канал в проводим компонент на форма. То не може да създаде произволно извит или конформен охладителен канал чрез прав цилиндричен електрод. Размерът на канала, дълбочината му, достъпът за измиване и чертежът определят дали е подходящо електроерозионното пробиване, механичното свределение или друг процес; по-кратките цикли на формоване изискват отделни термични и производствени доказателства.

За отвор за изтласкващ шпиндел се оценяват изискваните позиция, диаметър, праволинейност и плъзгащо съединение преди избора на процеса. Електроерозионното пробиване може да формира предварителен отвор, но трябва да се потвърди приемливата работна повърхност или окончателното съединение. Още винаги може да е необходимо разширяване, шлифоване или друга финишна операция, включително когато плочата вече е термообработена.

Пробиване на малки дупки за начални точки на жична електроерозия (Wire EDM)

Затвореният контур, изработен чрез електроерозионно фрезоване с жица, обикновено изисква цялостен начален отвор, за да може жицата да бъде навита; при рязане по отворен ръб това може и да не е необходимо. Електроерозионното пробиване е възможност за изработване на такъв вход в термообработени проводими заготовки. Изберете местоположението и полезната големина на входа за жицата, метода за навиване и последващия контур и проверете пробиването и отстраняването на отпадъците, вместо да предполагате безпроблемен вход.

Оценка на производственото качество и ефективност

Шаблони на отвори, позициониране и повтаряемост

Система за свръхточно пробиване с ЧПУ може да запазва и повтаря шаблон на отвори, когато нейните реални оси и контролна система поддържат тази операция. Повторното използване на програма не гарантира качеството на цялата серия: правилната настройка на базовата точка, фиксирането на заготовката, износването на електродите и контролът все още имат значение. Сравнете общото време за настройка, обработване и довършване за предвидения компонент на формата, преди да твърдите подобряване на производителността или намаляване на брака.

Свързаната машина HarsMarg D703 Edm drilling е без ЧПУ, с контролирана подаваща ос Z. Това подаване не е програмирано многокоординатно позициониране. За пробиване на отвори под съставен ъгъл са необходими подходящи приспособления, достъп до електрода и потвърдени възможности за позициониране; такива отвори не следва да се предполагат само въз основа на общия процес на електроерозионно пробиване.

Проверка дали е необходимо вторично довършване

ЕДМ не образува стружка или заострени ръбове по същия начин като режещо свредело, но това не гарантира завършена дупка. Проверете входа и изхода, размера, конусността, състоянието на стената на дупката и всички изисквания към цялостта на повърхността. Дали разширяването, отстраняването на заострените ръбове или премахването на засегнатия слой могат да се пропуснат, зависи от тези резултати и от чертежа на компонента, а не от обща декларация относно ЕДМ.

Много малки дупки или такива с високо съотношение дълбочина-диаметър изискват машина, електрод и система за измиване, подходящи за конкретната характеристика. Нито един универсален минимален диаметър, нито наличният диаметър на електрода определят окончателния размер, дълбочина или допуск на дупката. Потвърдете комбинацията върху представителен материал и дебелина, преди да я приемете като производствена възможност.

ЧЗВ

Какви материали могат да се обработват чрез електроерозионно свръхмалко пробиване при производството на форми?

Възможните материали включват електропроводими инструментални стомани, неръждаеми стомани, медни сплави и подходящи проводими карбидни марки. Проводимостта е задължителна, но сама по себе си не гарантира постигането на изисквания резултат. Проверете конкретната марка, термичната обработка и изискванията към стените на отвора; обикновеното непроводимо стъкло и керамиката не са конвенционални материали за EDM-обработка.

Колко малки могат да бъдат отворите при използване на електроерозионно свръхмалко пробиване за компоненти на инструменти?

Няма единна минимална стойност за всички EDM-сверлилни машини. Конфигурацията на машината, електродът, материала, дебелината, измиването и изискванията за приемане трябва да се разглеждат заедно. Поискайте представителен резултат от пробен отвор заедно с условията и метода за измерване; не трябва да се приема диапазонът на електродите като гаранция за крайния отвор.

Подходящо ли е EDM-сверленето за дълбоки отвори в плочите на инжекционни форми?

То може да се разглежда за подходящи достъпни отвори в проводими плочи, но самата дълбочина не гарантира осъществимост. Проверете достигаемостта на електродите, износването, измиването, конусността, праволинейността и пробиването спрямо чертежа. Традиционното свръхдълбоко бурене може да остане подходящо, а окончателният избор трябва да се направи въз основа на репрезентативен опит, а не въз основа на универсално твърдение за съотношение между дълбочина и диаметър.