EN
EDM-Bohren kann Werkstätten dabei unterstützen, Startlöcher für das Draht-EDM-Verfahren und kleine Durchgänge in elektrisch leitfähigen Formkomponenten – darunter auch vergüteter Stahl – herzustellen. Die Eignung hängt von der Bohrungszeichnung, dem Werkstoff, der Tiefe und der geforderten Oberflächenqualität ab. Es ist kein Ersatz für jede Bohr- oder Finish-Bearbeitung.
Bei der Werkzeug- und Formfertigung ist der entscheidende Vergleichspunkt, ob das Verfahren nach der Wärmebehandlung auf eine bestimmte Merkmalsstelle zugreifen und diese überprüfen kann. EDM vermeidet den konventionellen Bohrdruck, entfernt aber Material thermisch; dadurch wird weder eine unveränderte Oberflächenintegrität noch automatisch ein akzeptables Endloch erzielt.
Der Kernmechanismus des EDM-Bohrens
So funktioniert der elektrische Entladungsprozess
Bei der Senkerosion mit kleinem Bohrloch entfernen gesteuerte Entladungen Material über einen Spalt zwischen der Elektrode und einem leitfähigen Werkstück. Üblicherweise wird eine rotierende, rohrförmige Elektrode eingesetzt. Schmelzen und Verdampfen tragen zur Materialabtragung bei; das Fehlen konventioneller Schneidkontakt eliminiert thermische Effekte, Aufschmelzmaterial oder die Notwendigkeit einer sicheren Werkstückhalterung nicht.
Die durch die rohrförmige Elektrode zugeführte Flüssigkeit hilft dabei, Abtragspartikel zu entfernen und den Bearbeitungsbereich zu kühlen. Verwenden Sie die für die Maschine spezifizierte Flüssigkeit und die vorgesehenen Einstellungen, anstatt anzunehmen, dass jedes System denselben Dielektrikumstyp verwendet. Mit zunehmender Bohrtiefe beeinflussen Spülverhältnis, Elektrodenverschleiß und Entladungsstabilität Form und Durchmesser des Bohrlochs; Geradheit wird durch den Prozessnamen nicht garantiert.
Materialverträglichkeit in der Werkzeug- und Formenfertigung
Elektrisch leitfaehige verguete Werkzeugstahl-Sorten und geeignete leitfaehige Hartmetallsorten koennen fuer das EDM-Bohren in Betracht gezogen werden. Eine Bearbeitung nach der Waermebehandlung kann einen separaten Weichmachungsschritt vermeiden, beweist jedoch nicht, dass die Bohrungsinnenwand den urspruenglichen Oberflaechenzustand beibehaelt. Pruefen Sie die tatsaechliche Werkstoffsorte sowie etwaige Anforderungen zum Entfernen oder Begrenzen der beeinflussten Schicht.
Praktische Anwendungen in der Form- und Werkzeugfertigung
Eignung fuer Kuehl- und Auswerferbohrungen
EDM-Bohren kann fuer einen zugaeanglichen, kleinen, geraden Durchgang in einer leitfaehigen Formkomponente in Betracht gezogen werden. Es ist jedoch nicht moeglich, mit einer geraden rohrfoermigen Elektrode eine beliebige gekruemmte oder konforme Kuehlkanalform zu erzeugen. Groesse, Erreichbarkeit, Spuelzugang und die Zeichnung bestimmen, ob EDM, mechanisches Bohren oder ein anderer Prozess geeignet ist; kuerzere Spritzgiebelzyklen erfordern gesonderte thermische und produktionsbezogene Nachweise.
Für ein Auswerferstiftloch ist vor der Auswahl des Verfahrens die erforderliche Lage, der Durchmesser, die Geradheit und die Gleitpassung zu bewerten. Das Bohren mittels Elektroerosion (EDM) kann eine Vorbohrung erzeugen; jedoch muss eine akzeptable Lauffläche oder die endgültige Passung verifiziert werden. Eine Nachbearbeitung durch Reiben, Schleifen oder eine andere Feinbearbeitungsoperation kann weiterhin erforderlich sein – auch dann, wenn die Platte bereits gehärtet wurde.
Kleinstbohrungen für EDM-Drahtschneidstartpunkte
Ein geschlossener Draht-EDM-Umriss benötigt in der Regel ein Durchgangsstartloch, damit der Draht eingefädelt werden kann; bei einem Schnitt entlang einer offenen Kante ist dies möglicherweise nicht erforderlich. Das Bohren mittels Elektroerosion (EDM) ist eine Option zur Herstellung dieser Eintrittsöffnung in gehärtetem, leitfähigem Werkstoff. Wählen Sie Lage und nutzbare Öffnung für den Draht, die Einfädelmethode sowie den anschließenden Umriss sorgfältig aus und prüfen Sie Durchbruch sowie Späneabfuhr – gehen Sie nicht automatisch von einer beschädigungsfreien Eintrittsstelle aus.
Bewertung von Fertigungsqualität und -effizienz
Bohrmuster, Positionierung und Wiederholgenauigkeit
Ein CNC-gesteuertes Bohrsystem kann ein Lochmuster speichern und wiederholen, sofern seine tatsächlichen Achsen und Steuerung diesen Vorgang unterstützen. Die Wiederverwendung eines Programms garantiert nicht die Qualität einer Charge: Die Bezugseinstellung, die Werkstückhalterung, der Elektrodenverschleiß und die Prüfung bleiben entscheidend. Vergleichen Sie die gesamte Rüst-, Bearbeitungs- und Fertigungszeit für die vorgesehene Formkomponente, bevor Sie eine Steigerung der Produktivität oder eine Senkung der Ausschussrate behaupten.
Die verknüpfte HarsMarg D703 Edm-Bohrung maschine ist nicht CNC-gesteuert und verfügt über einen gesteuerten Z-Achsen-Vorschub. Dieser Vorschub stellt keine programmierte Mehrachsen-Positionierung dar. Für Bohrungen in zusammengesetzten Winkeln sind geeignete Spannvorrichtungen, Elektrodenzugang sowie nachgewiesene Positionierfähigkeiten erforderlich; sie dürfen nicht aus dem allgemeinen EDM-Bohrprozess abgeleitet werden.
Prüfen, ob eine sekundäre Nachbearbeitung erforderlich ist
EDM erzeugt keine Späne oder Grate wie ein Schneidbohrer, doch dadurch entsteht noch keine fertige Bohrung. Prüfen Sie den Eintritts- und Austrittsbereich, die Größe, die Konizität, den Zustand der Bohrungsinnenwand sowie alle Anforderungen an die Oberflächenintegrität. Ob eine Nachbearbeitung durch Reibahlen, Entgraten oder Entfernen der beeinflussten Schicht entfallen kann, hängt von diesen Ergebnissen und der Bauteilzeichnung ab – nicht von einer allgemeinen Aussage über EDM.
Sehr kleine Bohrungen oder solche mit einem hohen Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis erfordern eine Maschine, eine Elektrode und eine Spülvorrichtung, die speziell auf das jeweilige Merkmal abgestimmt sind. Weder ein genereller Mindestdurchmesser noch ein verfügbarer Elektrodendurchmesser legen Durchmesser, Tiefe oder Toleranz der fertigen Bohrung fest. Bestätigen Sie die geeignete Kombination an einem repräsentativen Werkstoff und einer repräsentativen Dicke, bevor Sie sie als Produktionsfähigkeit akzeptieren.
FAQ
Welche Materialien können im Formenbau mittels EDM-Bohren bearbeitet werden?
Zu den potenziellen Werkstoffen zählen elektrisch leitfähige Werkzeugstähle, nichtrostende Stähle, Kupferlegierungen und geeignete leitfähige Hartmetallqualitäten. Leitfähigkeit ist erforderlich, stellt jedoch allein noch keine Gewähr für das geforderte Ergebnis dar. Prüfen Sie die konkrete Legierung, den Wärmebehandlungszustand und die Anforderungen an die Bohrungswand; gewöhnliches nichtleitendes Glas und Keramik sind keine herkömmlichen EDM-Bearbeitungswerkstoffe.
Wie klein können Löcher bei der EDM-Bohrung von Werkzeugkomponenten sein?
Es gibt keinen einheitlichen Mindestdurchmesser für alle EDM-Bohrmaschinen. Konfiguration der Maschine, Elektrode, Werkstoff, Werkstückdicke, Spülbedingungen sowie Akzeptanzanforderungen müssen gemeinsam berücksichtigt werden. Fordern Sie ein repräsentatives Bohrungsergebnis mit Angabe der jeweiligen Bedingungen und der Messmethode an; interpretieren Sie eine angegebene Elektroden-Größenangabe nicht als Garantie für den fertigen Bohrungsdurchmesser.
Ist die EDM-Bohrung für Tiefbohrungen in Spritzgussformplatten geeignet?
Es kann für geeignete zugängliche Bohrungen in leitfähigen Platten in Betracht gezogen werden, doch allein die Tiefe stellt keine Machbarkeit sicher. Prüfen Sie die Elektrodenerreichbarkeit, den Verschleiß, die Spülung, die Konizität, die Geradheit und das Durchbrechen im Vergleich zur Zeichnung. Herkömmliches Bohren bleibt möglicherweise weiterhin angemessen, und die endgültige Auswahl sollte anhand eines repräsentativen Versuchs statt anhand einer universellen Tiefe-zu-Verhältnis-Aussage erfolgen.
