ఈడీఎం డ్రిల్లింగ్ టూల్ మరియు మోల్డ్ ఉత్పత్తిని ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

EDM డ్రిల్లింగ్ టూల్‌రూమ్‌లకు ఎలక్ట్రికల్గా కండక్టివ్ మోల్డ్ కంపోనెంట్‌లలో, హార్డెన్డ్ స్టీల్ సహా, వైర్-EDM ప్రారంభ రంధ్రాలు మరియు చిన్న పాసేజీలను తయారు చేయడంలో సహాయపడుతుంది. దీని అనుకూలత రంధ్రం యొక్క డ్రాయింగ్, పదార్థం, లోతు మరియు అవసరమైన ఫినిష్ పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ప్రతి డ్రిల్లింగ్ లేదా ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్‌కు ప్రత్యామ్నాయం కాదు.

టూల్ మరియు మోల్డ్ ఉత్పత్తి కోసం, ఉపయోగకరమైన పోలిక అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఒక ప్రత్యేక ఫీచర్‌ను చేరుకోగలమా మరియు దానిని ధృవీకరించగలమా అని నిర్ణయించడం. EDM సాంప్రదాయిక డ్రిల్ థ్రస్ట్‌ను నివారిస్తుంది, కానీ దీని ద్వారా పదార్థం ఉష్ణ పద్ధతిలో తొలగించబడుతుంది; ఇది ఉపరితల సమగ్రతను మార్చకుండా ఉంచడం లేదా స్వయంచాలకంగా అంగీకారయోగ్యమైన ఫినిష్డ్ రంధ్రాన్ని ఏర్పాటు చేయడం కాదు.

ఈడీఎం డ్రిల్లింగ్ వెనుక కీలక ప్రక్రియ

విద్యుత్ డిస్చార్జ్ ప్రక్రియ ఎలా పనిచేస్తుంది

చిన్న-రంధ్రం ఎడీఎమ్ డ్రిల్లింగ్ లో, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వాహక పని ముక్క మధ్య గ్యాప్ ద్వారా నియంత్రిత డిస్చార్జెస్ పదార్థాన్ని తొలగిస్తాయి. తిరిగే గొట్టం వంటి ఎలక్ట్రోడ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కరిగించడం మరియు ఆవిరి అవ్వడం తొలగింపుకు దోహదపడతాయి; సాంప్రదాయిక కట్టింగ్ సంప్రదాయం లేకపోవడం ఉష్ణ ప్రభావాలను, రీకాస్ట్ పదార్థాన్ని లేదా భద్రమైన పని హోల్డింగ్ అవసరాన్ని తొలగించదు.

గొట్టం వంటి ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా సరఫరా చేయబడే ద్రవం మలినాలను తొలగించడానికి మరియు మెషినింగ్ ప్రాంతాన్ని చల్లగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది. యంత్రం కోసం సూచించిన ద్రవం మరియు సెట్టింగ్స్ లను ఉపయోగించండి, ప్రతి వ్యవస్థ అదే డై ఎలెక్ట్రిక్ ను ఉపయోగిస్తుందని అనుమానించకండి. లోతు పెరిగే కొద్దీ, ఫ్లషింగ్, ఎలక్ట్రోడ్ క్షీణత మరియు డిస్చార్జ్ స్థిరత్వం రంధ్రం యొక్క రూపం మరియు పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి; ప్రక్రియ పేరు సరళతను హామీ ఇవ్వదు.

టూల్ మరియు మోల్డ్ పనిలో పదార్థ సా совమర్థత

ఈడీఎం బోరింగ్ కోసం విద్యుత్ వాహకత కలిగిన కఠినీకృత టూల్ స్టీల్స్ మరియు అనుకూలమైన విద్యుత్ వాహక కార్బైడ్ గ్రేడ్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు. వేడి చికిత్స తర్వాత మెషినింగ్ చేయడం వల్ల ప్రత్యేక సాఫ్టెనింగ్ దశను నివారించవచ్చు, కానీ ఇది రంధ్ర గోడ అసలు ఉపరితల పరిస్థితిని కాపాడుతుందని నిరూపించదు. అసలు మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు ప్రభావిత పొరను తొలగించడం లేదా పరిమితం చేయడం కోసం ఏవైనా అవసరాలను సరిచూడండి.

కాస్ట్ మరియు సాధన తయారీలో అమలు అయ్యే అనువర్తనాలు

శీతలీకరణ మరియు ఎజెక్టర్ రంధ్రం యొక్క అనుకూలత

ఈడీఎం బోరింగ్ ను విద్యుత్ వాహక మోల్డ్ భాగంలోని చిన్న, సరళమైన, చేరే సామర్థ్యం కలిగిన పాసేజ్ కోసం పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు. ఒక సరళమైన ట్యూబ్యులార్ ఎలెక్ట్రోడ్ ఉపయోగించి కావలసిన వక్ర లేదా కాన్ఫార్మల్ శీతలీకరణ చానెల్‌ను సృష్టించడం సాధ్యం కాదు. చానెల్ పరిమాణం, చేరే సామర్థ్యం, ఫ్లషింగ్ ప్రవేశం మరియు డ్రాయింగ్ ఆధారంగా ఈడీఎం, మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ లేదా మరొక ప్రక్రియ అనుకూలమైనదిగా ఉంటుంది; చిన్న మోల్డింగ్ సైకిళ్లు ప్రత్యేక ఉష్ణ మరియు ఉత్పత్తి ఆధారాలను అవసరం చేస్తాయి.

ఎజెక్టర్-పిన్ రంధ్రం కోసం, ప్రక్రియను ఎంచుకోవడానికి ముందు అవసరమైన స్థానం, వ్యాసం, సరళత మరియు జారే అనుగుణతను అంచనా వేయాలి. ఈడీఎమ్ బోరింగ్ ప్రారంభ రంధ్రాన్ని ఏర్పరచవచ్చు, కానీ అంగీకారయోగ్యమైన పని ఉపరితలం లేదా చివరి అనుగుణతను ధృవీకరించాలి. ప్లేట్ ఇప్పటికే హార్డెన్ చేయబడినప్పటికీ కూడా, రీమింగ్, గ్రైండింగ్ లేదా మరొక ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్ అవసరమవుతుంది.

వైర్ EDM ప్రారంభ బిందువుల కోసం చిన్న-రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్

మూసివేసిన వైర్-ఈడీఎమ్ కాంటూర్ కు సాధారణంగా వైర్ ను దాటవేయడానికి ఒక ద్వారా ప్రారంభ రంధ్రం అవసరం; ఓపెన్-ఎడ్జ్ కట్ కు అవసరం లేకపోవచ్చు. హార్డెన్ చేయబడిన వాహక స్టాక్ లో ఆ ప్రవేశ రంధ్రాన్ని తయారు చేయడానికి ఈడీఎమ్ డ్రిల్లింగ్ ఒక ఎంపిక. వైర్ కోసం స్థానం మరియు ఉపయోగించగల తెరవడం, థ్రెడింగ్ పద్ధతి మరియు తరువాతి కాంటూర్ ను ఎంచుకోండి, మరియు దెబ్బతినని ప్రవేశాన్ని అనుమానించకుండా బ్రేక్ త్రూ మరియు మాలిన్యాలను సరిచూడండి.

ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడం

రంధ్రాల వరుసలు, స్థానం మరియు పునరావృత సామర్థ్యం

సీఎన్సీ-నియంత్రిత బోరింగ్ వ్యవస్థ దాని వాస్తవ అక్షాలు మరియు నియంత్రణ ఆ ఆపరేషన్‌ను మద్దతు ఇస్తే, ఒక కుండీ నమూనాను నిల్వ చేసుకొని పునరావృతం చేయవచ్చు. ప్రోగ్రామ్ పునర్వినియోగం బ్యాచ్ నాణ్యతను హామీ ఇవ్వదు: డేటమ్ సెటప్, వర్క్‌హోల్డింగ్, ఎలెక్ట్రోడ్ క్షీణత మరియు పరీక్ష ఇప్పటికీ ముఖ్యమైనవి. ఉత్పాదకత లేదా స్క్రాప్-రేట్ మెరుగుదలను ప్రకటించే ముందు, ఉద్దేశించిన మోల్డ్ భాగం కోసం మొత్తం సెటప్, మెషినింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ సమయాన్ని పోల్చండి.

అనుబంధిత హార్స్మార్గ్ D703 ఈడీఎం డ్రిల్లింగ్ యంత్రం సీఎన్సీ కాదు, కానీ Z-అక్షం ఫీడ్ నియంత్రించబడుతుంది. ఆ ఫీడ్ ప్రోగ్రామ్ చేసిన బహు-అక్షం పొజిషనింగ్ కాదు. సంయుక్త-కోణ కుండీలు తగిన ఫిక్స్చరింగ్, ఎలెక్ట్రోడ్ ప్రవేశం మరియు ధృవీకరించబడిన పొజిషనింగ్ సామర్థ్యాలను అవసరిస్తాయి; వాటిని సాధారణ EDM బోరింగ్ ప్రక్రియ నుండి అనుమానించకూడదు.

ద్వితీయ ఫినిషింగ్ అవసరమా అని తనిఖీ చేయడం

ఈడీఎమ్ కత్తిరించే డ్రిల్ లాగా చిప్స్ లేదా బర్స్ ను ఏర్పరచదు, కానీ ఇది ఒక పూర్తి అయిన రంధ్రాన్ని ఏర్పరచదు. ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ బిందువులు, పరిమాణం, టేపర్, రంధ్ర-గోడ స్థితి మరియు ఏదైనా ఉపరితల-సమగ్రత అవసరాలను తనిఖీ చేయండి. రీమింగ్, డెబర్రింగ్ లేదా ప్రభావిత-పొర తొలగింపును వదిలివేయడం సాధ్యమేనా అనేది ఈ ఫలితాలపై మరియు భాగం యొక్క డ్రాయింగ్ పై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ ఈడీఎమ్ గురించి సాధారణ ప్రకటన పై కాదు.

చాలా చిన్న లేదా ఎక్కువ లోతు-కి-వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలకు ఆ లక్షణానికి అనుగుణంగా ఉండే యంత్రం, ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు ఫ్లషింగ్ అమరిక అవసరం. ఏదైనా సాధారణ కనీస వ్యాసం లేదా అందుబాటులో ఉన్న ఎలెక్ట్రోడ్ వ్యాసం పూర్తి అయిన రంధ్రం యొక్క పరిమాణం, లోతు లేదా సహనం ను నిర్ణయించదు. దీనిని ఉత్పత్తి సామర్థ్యంగా అంగీకరించే ముందు, ప్రతినిధి పదార్థం మరియు మందంపై ఈ కాంబినేషన్ ను ధృవీకరించండి.

ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

మోల్డ్ ఉత్పత్తిలో EDM డ్రిల్లింగ్ తో ఏ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు?

సాధ్యమైన పదార్థాలలో విద్యుత్ వాహక టూల్ స్టీల్స్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్, కాపర్ అల్లాయిలు మరియు తగిన విద్యుత్ వాహక కార్బైడ్ గ్రేడ్లు ఉంటాయి. వాహకత అవసరం కానీ అది మాత్రమే కావలసిన ఫలితాన్ని నిర్ధారించదు. ప్రత్యేక గ్రేడ్, వేడి చికిత్స పరిస్థితి మరియు రంధ్ర-గోడ అవసరాలను సమీక్షించండి; సాధారణ విద్యుత్ అవాహక గ్లాస్ మరియు సెరామిక్స్ EDM పని ముక్కలుగా సాధారణంగా పరిగణించబడవు.

టూల్ కంపోనెంట్ల కోసం EDM డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు రంధ్రాలు ఎంత చిన్నవిగా ఉండగలవు?

ప్రతి EDM డ్రిల్లింగ్ యంత్రానికి ఒకే కనీస విలువ ఉండదు. యంత్రం యొక్క అమరిక, ఎలెక్ట్రోడ్, పదార్థం, మందం, ఫ్లషింగ్ మరియు అంగీకార అవసరాలను కలిపి పరిగణించాలి. దాని పరిస్థితులు మరియు కొలత పద్ధతితో కూడిన ప్రతినిధి రంధ్ర ఫలితాన్ని అడగండి; ఎలెక్ట్రోడ్ పరిధిని పూర్తి అయిన రంధ్రం యొక్క హామీగా చూడకూడదు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్లేట్లలో లోతైన రంధ్రాల కోసం EDM డ్రిల్లింగ్ అనుకూలమా?

దానిని వాహక ప్లేట్లలోని అనుకూలమైన చొచ్చుకుపోయే రంధ్రాలకు పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు, కానీ లోతు మాత్రమే అమలు చేయగలిగే అవకాశాన్ని నిర్ధారించదు. ఎలెక్ట్రోడ్ చేరుకునే పరిధి, క్షీణత, ఫ్లషింగ్, టేపర్, సరళత మరియు డ్రాయింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా బ్రేక్ థ్రూ అనేవి తనిఖీ చేయాలి. సాంప్రదాయిక డ్రిల్లింగ్ ఇప్పటికీ అనుకూలంగా ఉండవచ్చు, మరియు చివరి ఎంపిక ఏకీకృత లోతు-నిష్పత్తి ప్రకటన కాకుండా ప్రతినిధి పరీక్షను ఉపయోగించి చేయాలి.