EN
Электроэрозионное сверление может помочь инструментальным цехам создавать стартовые отверстия для проволочно-электроэрозионной обработки и небольшие проходы в электропроводных компонентах пресс-форм, включая закалённую сталь. Его применимость зависит от чертежа отверстия, материала, глубины и требуемой отделки. Это не замена всем операциям сверления или финишной обработки.
Для производства инструментов и пресс-форм полезным критерием сравнения является способность процесса достичь и проверить конкретный элемент после термообработки. Электроэрозионная обработка исключает традиционное осевое усилие при сверлении, однако удаление материала происходит термическим путём; это не гарантирует неизменности целостности поверхности и не обеспечивает автоматически приемлемого качества готового отверстия.
Основной механизм электроэрозионного сверления
Принцип работы процесса электрического разряда
При электроэрозионном сверлении отверстий малого диаметра контролируемые разряды удаляют материал через зазор между электродом и проводящей заготовкой. Обычно применяется вращающийся полый электрод. Удаление материала происходит за счёт плавления и испарения; отсутствие механического контакта при резании не исключает тепловых эффектов, образования переплавленного слоя или необходимости надёжного крепления заготовки.
Жидкость, подаваемая через полый электрод, способствует удалению продуктов износа и охлаждению зоны обработки. Используйте жидкость и параметры, указанные для конкретного станка, а не предполагайте, что все системы работают с одним и тем же диэлектриком. По мере увеличения глубины отверстия эффективность промывки, износ электрода и стабильность разрядов влияют на форму и размер отверстия; прямолинейность не гарантируется названием процесса.
Совместимость материалов при изготовлении инструментов и пресс-форм
Dlya sverleniya metodom EHLE mozhno rassmatrivat' elektricheski provodyashchie zakalennye instrumental'nye stali i podkhodyashchie provodyashchie marki karbida. Obrabotku posle termicheskoy obrabotki mozhet izbezhat' otdel'nogo etapa otzhiga, no eto ne garantiruet sohraneniya iskhodnogo sostoyaniya poverkhnosti stenok otverstiy. Prover'te fakticheskuyu marku materiala i vse trebovaniya k udaleniyu ili ogranicheniyu vliyayushchego sloya.
Практическое применение в производстве пресс-форм и инструментов
Podkhodimost' dlya kanalov okhlazhdeniya i vybrosa
Sverlenie metodom EHLE mozhet byt' rassmotreno dlya dostupnogo malogo pryamogo kanala v provodyashchem komponente formy. Ono ne pozvolyaet sozdat' proizvol'nyy izognutyj ili konformnyj kanal okhlazhdeniya s ispol'zovaniem pryamogo trubchatogo ehlektroda. Razmer kanala, glubina dostupa, vozmozhnost' promyvki i chertezh opredelyayut, yavlyayutsya li EHLE, mekhanicheskoe sverleniye ili drugoj protsess podkhodyashchimi; dlya sokrashcheniya tsiklov lit'ya pod davleniem trebuyutsya otdel'nye teplovye i proizvodstvennye obosnovaniya.
Для отверстия под выталкивающий штифт оцените требуемое положение, диаметр, прямолинейность и посадку с зазором до выбора технологического процесса. Электроэрозионное сверление может выполнить предварительное отверстие, однако приемлемая рабочая поверхность или окончательная посадка должны быть подтверждены. Может потребоваться дополнительная отделочная операция — например, развертывание, шлифование или другая обработка, в том числе при уже закаленной пластине.
Сверление мелких отверстий для начальных точек проволочной электроэрозионной обработки
Замкнутый контур, полученный методом электроэрозионной обработки проволочным электродом, обычно требует сквозного стартового отверстия для протяжки проволоки; при резке по краю отверстие может не понадобиться. Электроэрозионное сверление — один из вариантов создания такого входного отверстия в закаленном проводящем материале. Выберите место и размер доступного отверстия для проволоки, способ протяжки и последующий контур, а также проверьте прорыв и удаление продуктов эрозии вместо того, чтобы предполагать бездефектный вход.
Оценка качества и эффективности производства
Расположение отверстий, позиционирование и повторяемость
Система сверления с ЧПУ может сохранять и повторять шаблон отверстий, если её реальные оси и система управления поддерживают такую операцию. Повторное использование программы не гарантирует стабильность качества партии: важны правильная установка базы, надёжное крепление заготовки, износ электрода и контроль качества. Перед утверждением повышения производительности или снижения процента брака сравните общее время наладки, обработки и отделки для планируемого компонента пресс-формы.
Связанная машина HarsMarg D703 Электрическая разрядная сверловка не имеет ЧПУ; подача по оси Z регулируется вручную. Эта подача не предусматривает программное многокоординатное позиционирование. Для сверления отверстий под составными углами требуются соответствующие приспособления, доступ электрода и подтверждённые возможности точного позиционирования; такие возможности нельзя предполагать исходя только из общего процесса электроэрозионного сверления.
Проверка необходимости вторичной отделки
При электроэрозионной обработке (EDM) стружка и заусенцы не образуются так же, как при сверлении, однако это не означает, что отверстие считается готовым. Необходимо проверить входное и выходное отверстия, размер, конусность, состояние стенок отверстия и соответствие требованиям к целостности поверхности. Возможность пропустить развертывание, удаление заусенцев или удаление поврежденного слоя определяется результатами этих проверок и чертежом детали, а не общим утверждением об EDM.
Для изготовления очень малых отверстий или отверстий с большим отношением глубины к диаметру требуются станок, электрод и система промывки, специально адаптированные под данную геометрическую особенность. Ни некий универсальный минимальный диаметр, ни доступный диаметр электрода не определяют окончательные размеры, глубину или допуски отверстия. Перед принятием решения о возможности серийного производства необходимо подтвердить работоспособность выбранной комбинации на образце материала и толщины, соответствующих реальным условиям.
ЧаВО
Какие материалы можно обрабатывать методом электроэрозионного сверления при производстве пресс-форм?
Возможные материалы включают электропроводящие инструментальные стали, нержавеющие стали, медные сплавы и подходящие проводящие карбидные марки. Электропроводность необходима, однако сама по себе она не гарантирует достижение требуемого результата. Проверьте конкретную марку материала, режим термообработки и требования к стенкам отверстия; обычное непроводящее стекло и керамика не считаются типичными заготовками для электроэрозионного сверления.
Насколько малыми могут быть отверстия при использовании электроэрозионного сверления для деталей инструментов?
Для каждой установки электроэрозионного сверления не существует единого минимального значения. Необходимо совместно учитывать конфигурацию станка, электрод, материал заготовки, её толщину, условия промывки и требования к приёмке. Запросите образец полученного отверстия с указанием всех условий его изготовления и метода измерения; диапазон допустимых размеров электрода не является гарантией конечного размера отверстия.
Подходит ли сверление методом ЭИМ для глубоких отверстий в плитах литьевых форм?
Его можно рассмотреть для подходящих доступных отверстий в проводящих пластинах, однако одного значения глубины недостаточно для оценки осуществимости. Проверьте достижимость электрода, износ, промывку, конусность, прямолинейность и пробой относительно чертежа. Традиционное сверление может остаться предпочтительным методом, а окончательный выбор следует основывать на репрезентативном испытании, а не на универсальном утверждении о соотношении глубины.
