EN
Vrtání metodou EDM může pomoci dílnám vytvořit počáteční otvory pro drátové EDM a malé průchody v elektricky vodivých součástech forem, včetně kalené oceli. Jeho vhodnost závisí na kresbě otvoru, materiálu, hloubce a požadovaném povrchovém dokončení. Nejde o náhradu každého vrtání ani dokončovací operace.
U výroby nástrojů a forem je užitečné porovnat, zda daný proces dokáže po tepelném zpracování dosáhnout konkrétního prvku a ověřit jeho parametry. EDM se vyhne běžnému tlaku vrtáku, ale materiál odstraňuje tepelně; to nezaručuje nezměněnou integritu povrchu ani automaticky přijatelný dokončený otvor.
Základní mechanismus vrtání metodou EDM
Jak funguje proces elektrického výboje
Při elektroerozním vrtání malých otvorů se materiál odstraňuje řízenými výboji mezi elektrodou a vodivým obrobkem. Běžně se používá rotující trubková elektroda. K odstraňování přispívají tavení i vypařování; absence konvenčního řezného kontaktu nevylučuje tepelné účinky, vznik přetaveného materiálu ani nutnost pevného uchycení obrobku.
Kapalina dodávaná skrz trubkovou elektrodu pomáhá odstraňovat odpadní částice a chladit obráběnou oblast. Používejte kapalinu a nastavení určené pro daný stroj, nikoli předpoklad, že každý systém používá stejný dielektrikum. S rostoucí hloubkou ovlivňují tvar a rozměr otvoru průtok kapaliny, opotřebení elektrody a stabilita výbojů; rovnost není zaručena názvem procesu.
Kompatibilita materiálů při výrobě nástrojů a forem
Pro vrtání metodou EDM lze zvážit elektricky vodivé kalené nástrojové oceli a vhodné vodivé karbidové třídy. Obrábění po tepelném zpracování umožňuje vyhnout se samostatnému kroku měkčení, avšak nezaručuje, že stěna vrtaného otvoru zachová původní stav povrchu. Zkontrolujte skutečnou třídu materiálu a jakékoli požadavky na odstranění nebo omezení ovlivněné vrstvy.
Praktické aplikace ve výrobě forem a nástrojů
Vhodnost chladicích a vyhazovacích otvorů
Vrtání metodou EDM lze zvážit pro přístupný malý rovný průchod v elektricky vodivé součásti formy. Nemůže však vytvořit libovolně zakřivený nebo konformní chladicí kanál pomocí rovné trubkové elektrody. Velikost kanálu, dosah, možnost proplachování a výkres určují, zda je vhodné použít EDM, mechanické vrtání nebo jiný způsob zpracování; kratší cykly lití vyžadují samostatné termální a výrobní důkazy.
U otvoru pro výstřikový kolík posuďte požadovanou polohu, průměr, přímost a posuvnou pasování ještě před výběrem zpracovatelské metody. Vrtání elektrickým výbojem (EDM) může vytvořit předběžný otvor, avšak musí být ověřena přijatelná běžná plocha nebo konečné pasování. Může být stále nutná dokončovací operace, jako je vyvrtávání, broušení nebo jiná podobná operace – i v případě, že deska již byla kalena.
Vrtání malých děr pro počáteční body drátového elektroerozního obrábění (wire EDM)
U uzavřeného konturu vytvořeného drátovým EDM je obvykle nutný průchozí startovací otvor, aby bylo možné drát provléknout; u řezu na otevřeném okraji to nemusí být nutné. Vrtání elektrickým výbojem (EDM) je možností pro vytvoření tohoto vstupního otvoru v kaleném vodivém materiálu. Vyberte polohu a použitelnou velikost vstupního otvoru pro drát, způsob provlékání drátu a následný tvar konturu a zkontrolujte průraz i odstranění třísky místo toho, abyste předpokládali bezchybný vstup.
Posouzení kvality a účinnosti výroby
Vzory otvorů, jejich poloha a opakovatelnost
CNC řízený vrtací systém může ukládat a opakovat vzor děr, pokud jeho skutečné osy a řídicí systém tuto funkci podporují. Opětovné použití programu nezaručuje kvalitu celé dávky: stále je rozhodující nastavení referenčního bodu, uchycení obrobku, opotřebení elektrody a kontrola. Před tvrzením, že došlo ke zlepšení produktivity nebo snížení podílu zmetků, porovnejte celkový čas nastavení, obrábění a dokončování pro zamýšlenou součást formy.
Propojený stroj HarsMarg D703 Edm drilling není CNC, má řízenou přímočarou posuvnou osu Z. Tento posuv není programovatelné víceosé polohování. Pro vrty pod složitým úhlem je nutné vhodné upínací zařízení, přístup elektrody a potvrzené schopnosti polohování; tyto možnosti nesmí být odvozeny z obecného procesu EDM vrtání.
Zjištění, zda je nutné sekundární dokončení
EDM nevytváří třísky ani otočky stejným způsobem jako vrtací nástroj, avšak tím se ještě nezíská hotový otvor. Zkontrolujte vstupní a výstupní otvor, rozměr, kuželovitost, stav stěny otvoru a jakékoli požadavky na integritu povrchu. Zda lze vynechat rozšíření otvoru (reaming), odstraňování otoček (deburring) nebo odstraňování ovlivněné vrstvy (affected-layer removal), závisí na těchto výsledcích a na výkresu součásti, nikoli na obecném tvrzení o EDM.
Pro velmi malé nebo hluboké otvory s vysokým poměrem hloubky k průměru je nutné použít stroj, elektrodu a uspořádání pro odvod elektrolytu, které jsou přizpůsobeny danému prvku. Ani obecný minimální průměr, ani dostupný průměr elektrody neurčují konečný rozměr, hloubku či tolerance otvoru. Před tím, než bude tato kombinace považována za výrobní kapacitu, ji ověřte na reprezentativním materiálu a tloušťce.
Často kladené otázky
Jaké materiály lze zpracovávat vrtáním metodou EDM při výrobě forem?
Potenciální materiály zahrnují elektricky vodivé nástrojové oceli, nerezové oceli, měděné slitiny a vhodné vodivé karbidové třídy. Vodivost je nutná, avšak sama o sobě nezaručuje požadovaný výsledek. Proveďte kontrolu konkrétní třídy materiálu, tepelného zpracování a požadavků na stěnu díry; běžné nevodivé sklo a keramika nejsou obvyklými materiály pro EDM obrábění.
Jak malé mohou být díry při vrtání metodou EDM pro součásti nářadí?
Neexistuje jediný minimální rozměr platný pro všechny EDM vrtné stroje. Je třeba současně zohlednit konfiguraci stroje, elektrodu, materiál, tloušťku, odvádění třísky a přijatelnost výsledku. Požádejte o reprezentativní výsledek vrtání díry včetně podmínek a metody měření; rozsah elektrody nesmí být považován za záruku konečného rozměru díry.
Je EDM vrtání vhodné pro hluboké díry v deskách vstřikovacích forem?
Lze jej zvážit pro vhodné přístupné otvory v vodivých deskách, avšak samotná hloubka nestačí k určení proveditelnosti. Zkontrolujte dosah elektrody, opotřebení, odvod třísky, kuželovost, rovnost a průraz ve srovnání s výkresem. Konvenční vrtání může zůstat stále vhodné a konečný výběr by měl být založen na reprezentativním pokusu místo univerzálního tvrzení o poměru hloubky.
