EN
EDM-poraus voi auttaa työkaluhuoneita tekemään langan-EDM:n aloitusreiät ja pienet kulkukanavat sähköä johtaviin muottikomponentteihin, mukaan lukien kovennettu teräs. Sen soveltuvuus riippuu reiän piirroksesta, materiaalista, syvyydestä ja vaaditusta pinnanlaadusta. Se ei korvaa kaikkia poraus- tai viimeistelytoimenpiteitä.
Työkalujen ja muottien valmistuksessa hyödyllinen vertailukohta on, pystyykö prosessi saavuttamaan ja varmistamaan tietyn ominaisuuden lämpökäsittelyn jälkeen. EDM välttää perinteisen porauksen työntövoiman, mutta se poistaa materiaalia lämpöenergian avulla; tämä ei takaa muuttumatonta pintarakennetta eikä automaattisesti hyväksyttävää valmiin reiän laatua.
EDM-porauksen ydinmekanismi
Sähkökäyristysprosessin toimintaperiaate
Pienireikäisessä EDM-työstössä ohjatut sähköiskut poistavat materiaalia elektrodin ja johtavan työkappaleen välisestä välistä. Yleensä käytetään pyörivää putkimaisen muotoista elektrodia. Materiaalin poisto tapahtuu sulamisen ja höyrystymisen avulla; tavallisen leikkauskosketuksen puuttuminen ei kuitenkaan poista lämpövaikutuksia, uudelleenmuodostunutta materiaalia tai tarvetta turvalliselle työkappaleen kiinnitykselle.
Neste, joka syötetään putkimaisen elektrodin läpi, auttaa poistamaan epäpuhtauksia ja jäähdyttämään työstöaluetta. Käytä koneen mukana toimitettuja nesteitä ja asetuksia eikä oleta, että kaikki järjestelmät käyttävät samaa eristeenestettä. Syvyyden kasvaessa nesteen kulkeutuminen, elektrodin kuluminen ja sähköiskujen vakaus vaikuttavat reiän muotoon ja kokoonsa; suoruus ei ole taattu prosessin nimellä.
Materiaaliyhteensopivuus työkalu- ja muottityössä
Sähkönjohtavia kovattuja työkaluteräksiä ja sopivia sähkönjohtavia kovametallilaatuja voidaan harkita EDM-poraukseen. Lämmönkäsittelyn jälkeinen koneistus voi välttää erillisen pehmentämisvaiheen, mutta se ei takaa, että reiän seinämä säilyttää alkuperäisen pinnan tilan. Tarkista todellinen materiaalilaatu ja mahdolliset vaatimukset vaikutettuun kerrokseen liittyen sen poistamiseksi tai rajoittamiseksi.
Käytännön sovellukset muotti- ja työkaluteollisuudessa
Jäähdytys- ja työntöreikien soveltuvuus
EDM-porauksella voidaan harkita pieniä, suoria ja helposti saavutettavia käytäviä sähkönjohtavassa muottiosassa. Sitä ei voida käyttää mielivaltaisen kaarevien tai muotomukaisien jäähdytyskanavien luomiseen suoralla putkimaisella elektrodilla. Kanavan koko, saavutettavuus, pesun mahdollisuus ja piirustus määrittävät, soveltuuko EDM, mekaaninen poraus vai jokin muu menetelmä; lyhyempiä muottausjaksoja varten vaaditaan erillistä lämpö- ja tuotantopohjaista todistetta.
Työntöpinnan reiän osalta arvioi vaadittu sijainti, halkaisija, suoruus ja liukupassitus ennen valintaa valmistusmenetelmästä. EDM-porauksella voidaan tehdä alustava reikä, mutta hyväksyttävän käyttöpinnan tai lopullisen passituksen on oltava varmistettu. Tarkistusporaus, hiominen tai muu viimeistelytoimenpide saattaa edelleen olla tarpeen, myös silloin kun levy on jo kovennettu.
Pienien reikien poraus langan EDM:n aloituspisteisiin
Suljettu langan-EDM-konturivaatii yleensä läpikuultavan aloitusreiän, jotta lanka voidaan pujottaa; avoimen reunan leikkaus ei välttämättä vaadi tätä. EDM-poraus on vaihtoehto tällaisen sisääntuloreiän tekemiseen kovennetussa sähkönjohtavassa materiaalissa. Valitse langan sijainti ja käytettävissä oleva aukeama, pujotustapa ja seuraava konturiva, sekä tarkista läpimurto ja epäpuhtaudet sen sijaan, että oletettaisiin vahingoton sisääntulo.
Tuotannon laadun ja tehokkuuden arviointi
Reikäkuvio, sijoittelu ja toistettavuus
CNC-ohjattu porausjärjestelmä voi tallentaa ja toistaa reikäkuvion, jos sen todelliset akselit ja ohjaus tukevat tätä toimintoa. Ohjelman uudelleenkäyttö ei takaa erän laatua: referenssiasennuksen, työkappaleen kiinnityksen, elektrodin kulumisen ja tarkastuksen merkitys säilyy. Vertaa kokonaismääriä asennus-, koneistus- ja viimeistelyaikaa tarkoitettuun muottikomponenttiin ennen kuin väität tuottavuuden tai hukkaprosentin parantumista.
Kytketty HarsMarg D703 Edm puhdistus kone ei ole CNC-kone, vaan sillä on ohjattu Z-akselin syöttö. Tämä syöttö ei ole ohjelmoitua moniakselista sijoittelua. Yhdistelmäkulmassa olevat reiät vaativat sopivaa kiinnityslaitetta, elektrodin pääsyä ja vahvistettuja sijoittelukykyjä; niitä ei saa päätellä yleisestä EDM-porausprosessista.
Tarkistetaan, tarvitaanko toissijaista viimeistelyä
EDM ei muodosta lastuja tai teräviä reunuksia samalla tavalla kuin leikkaava pora, mutta tämä ei tarkoita valmiin reiän saavuttamista. Tarkista reiän sisään- ja uloskäynti, koko, kartiomainen muoto, reiän seinämän kunto ja kaikki pinnan eheysvaatimukset. Sen, voidaanko laajennusporaus, terävien reunusten poisto tai vaikutettujen kerrosten poisto jättää tekemättä, riippuu näistä tuloksista ja komponentin piirustuksesta, ei yleisestä väitteestä EDM:stä.
Erittäin pienet tai suuren syvyys/halkaisija -suhteen reiät vaativat koneen, elektrodin ja pesuasettelun, jotka sopivat kyseiseen ominaisuuteen. Ei yleinen pienin halkaisija eikä saatavilla oleva elektrodin halkaisija määritä valmiin reiän kokoa, syvyyttä tai toleranssia. Vahvista yhdistelmä edustavassa materiaalissa ja paksuudessa ennen kuin hyväksyt sen tuotantokelpoisuudeksi.
UKK
Mitkä materiaalit voidaan käsitellä EDM-poraustekniikalla muottituotannossa?
Mahdollisia materiaaleja ovat sähkönjohtavat työkaluteräkset, ruostumattomat teräkset, kupariseokset ja sopivat sähkönjohtavat kovametallilaadut. Johtavuus on välttämätöntä, mutta se ei yksinään takaa vaadittua tulosta. Tarkista tarkka laatu, lämpökäsittelytila ja reiän seinämän vaatimukset; tavalliset ei-sähkönjohtavat lasit ja keraamit eivät ole tavanomaisia EDM-työkappaleita.
Kuinka pieniä reikiä voidaan valmistaa EDM-poraustekniikalla työkalukomponenteissa?
Jokaiselle EDM-reiäntäyskoneelle ei ole olemassa yhtä yleistä pienintä arvoa. Konfiguraatio, elektrodi, materiaali, paksuus, pesu ja hyväksyntävaatimukset on otettava huomioon yhdessä. Pyydä edustavaa reiäntulosta sen olosuhteineen ja mittausmenetelmineen; älä pidä elektrodialuetta valmiin reiän takuuna.
Sopiiko EDM-poraus syvien reikien tekemiseen suurimuotoisiin muottilevyihin?
Sitä voidaan harkita sopivien pääsyaukkojen valmistukseen johtavissa levyissä, mutta syvyys yksin ei takaa toteuttamismahdollisuutta. Tarkista elektrodin saavutettavuus, kulumisnopeus, jäähdytysnesteiden virtaus, kartiomainen muoto, suoruus ja läpimurto piirustuksen mukaisesti. Perinteinen poraus voi edelleen olla sopiva menetelmä, ja lopullinen valinta tulisi tehdä edustavan kokeilun perusteella eikä yleispätevän syvyys-suhteellisen väitteen perusteella.
