EDM သွေးစုပ်ခြင်းသည် ကိရိယာနှင့် ပုံသော်များ ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

EDM တူးဖော်ခြင်းသည် ကိရိယာခန်းများအား မာကျောသောသံမဏိအပါအဝင် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော မှိုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဝါယာကြိုး-EDM စတင်ပေါက်များနှင့် သေးငယ်သောလမ်းကြောင်းများပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏သင့်လျော်မှုသည် အပေါက်ပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်း၊ အနက်နှင့် လိုအပ်သောအပြီးသတ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ၎င်းသည် တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုတိုင်းအတွက် အစားထိုးတစ်ခုမဟုတ်ပါ။

ကိရိယာနှင့် မှိုထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးဝင်သော နှိုင်းယှဉ်ချက်မှာ အပူကုသမှုပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်သည် သီးခြားအင်္ဂါရပ်တစ်ခုသို့ ရောက်ရှိပြီး အတည်ပြုနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိဖြစ်သည်။ EDM သည် ရိုးရာတူးတွန်းကန်အားကို ရှောင်ရှားသော်လည်း ပစ္စည်းကို အပူဖြင့် ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင် တည်တံ့မှုကို မပြောင်းလဲစေပါ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် လက်ခံနိုင်သော အပြီးသတ်အပေါက်ကို မတည်ဆောက်ပါ။

EDM စက်ဖောက်ခြင်း၏ အဓောက်အုပ်စွမ်းအား

လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်စဉ် အလုပ်လုပ်ပုံ

အလွန်သေးငယ်သော အိုင်ဒီအမ် အပေါက်ဖောက်ခြင်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုများဖြင့် အီလက်ထရုဒ်နှင့် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုကို လက်ခံနိုင်သော အရုပ်အလှမ်းအကြားရှိ အကွာအဝေးတွင် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ အများအားဖြင့် လှည့်ပတ်နေသော ပိုက်ပုံစံ အီလက်ထရုဒ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုတွင် အပူဖောက်ပေါက်မှုနှင့် အငွေ့ဖောက်ပေါက်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံမှန် အန်တီ ကတ်တင် ထိတွေ့မှု မရှိခြင်းသည် အပူသက်ရောက်မှုများ၊ ပြန်လည်ဖောက်ပေါက်သော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အရုပ်အလှမ်းကို အာမခံထားရေးအတွက် လိုအပ်သော အထောက်အပံ့များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းမဟုတ်ပါ။

ပိုက်ပုံစံ အီလက်ထရုဒ်မှတဆင့် ပေးသော အရည်သည် အညစ်အကှေးများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းနှင့် စက်လုပ်ကို အအေးခံပေးခြင်းတွင် အထောက်အကူပုံဖောက်ပေးပါသည်။ စက်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အရည်နှင့် ကိုယ်စားပြောသော အချက်များကို အသုံးပြုပါ။ အားလုံးသော စနစ်များတွင် အလားတူ ဒိုင်အီလက်ထရစ် အရည်ကို အသုံးပြုသည်ဟု ယူဆခြင်းများ မပြုလုပ်ပါ။ အနက်ပိုများလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ဖောက်ပေါက်မှု၊ အီလက်ထရုဒ် ပျက်စီးမှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်မှုတို့သည် အပေါက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အပေါက်၏ ဖောက်ပေါက်မှု အများအားဖြင့် ဖောက်ပေါက်မှု အမည်နှင့် အတိအကျ ကိုက်ညီမှု မရှိပါ။

ကိရိယာများနှင့် ပုံသောင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းများ၏ သ совместим်

EDM တူးဖော်ခြင်းအတွက် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော မာကျောသည့်ကိရိယာသံမဏိများနှင့် သင့်လျော်သော စီးကူးနိုင်သော ကာဗိုက်အဆင့်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ အပူပေးပြီးနောက် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် သီးခြားပျော့ပျောင်းစေသည့်အဆင့်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သော်လည်း အပေါက်နံရံသည် မူလမျက်နှာပြင်အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သက်သေမပြနိုင်ပါ။ အမှန်တကယ်ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် ထိခိုက်နေသောအလွှာကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ရန် မည်သည့်လိုအပ်ချက်ကိုမဆို စစ်ဆေးပါ။

ပုံစံနှင့် ကူးလောင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် လက်တွေ့အသုံးချမှုများ

အအေးပေးခြင်းနှင့် ejector အပေါက် သင့်လျော်မှု

EDM တူးဖော်ခြင်းကို လျှပ်ကူးနိုင်သော မှိုအစိတ်အပိုင်းတွင် အလွယ်တကူဝင်ရောက်နိုင်သော သေးငယ်ပြီး ဖြောင့်တန်းသော လမ်းကြောင်းအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဖြောင့်တန်းသော ပြွန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ကောက်ကွေးသော သို့မဟုတ် conformal အအေးပေးလမ်းကြောင်းကို မဖန်တီးနိုင်ပါ။ ချန်နယ်အရွယ်အစား၊ အကွာအဝေး၊ flushing ဝင်ရောက်ခွင့်နှင့် ပုံဆွဲခြင်းသည် EDM၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပိုတိုသော မှိုစက်ဝန်းများသည် သီးခြားအပူနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအထောက်အထားများ လိုအပ်ပါသည်။

အက်ဂျက်တာ-ပင် အိုင်းဟောလ်အတွက် လုပ်ဆောင်မှုကို ရွေးချယ်ရန်မှီအထိ လိုအပ်သော နေရာ၊ အလံုးအကိုင်း၊ ဖောင်းမှုနှင့် လှုပ်ရှားမှု ကိုက်ညီမှုကို စိစိမ်စွာ စိစ်ပါ။ EDM ဖောက်ခြင်းဖြင့် အစပိုင်းအိုင်းဟောလ်ကို ဖောက်နိုင်သော်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် နောက်ဆုံး ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပလိတ်ကို အရင်တွင် မှုန်းထားပါက လည်း အိုင်းဟောလ်ကို ပြန်လည်ဖောက်ခြင်း၊ မှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော အဆုံးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM စတာတ်အမှတ်များအတွက် သေးငယ်သော အက်ထ်မှုများ

ပိတ်ထားသော ဝိုင်ယာ-EDM အကွက်သည် ဝိုင်ယာကို ထည့်သွင်းရန် အတွက် ဖောက်ထားသော အစပိုင်းအိုင်းဟောလ်ကို အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ အနားဖွင့်ထားသော အတိုင်းအတာဖြင့် ဖောက်ခြင်းသည် ထိုသို့သော အစပိုင်းအိုင်းဟောလ်ကို ဖောက်ရန် အခွင့်အလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ဝိုင်ယာကို ထည့်သွင်းရန် အတွက် အသုံးပြုနိုင်သော နေရာနှင့် အသုံးပြုနိုင်သော အိုင်းဟောလ်အရွယ်အစား၊ ဝိုင်ယာထည့်သွင်းမှုနည်းလမ်းနှင့် နောက်ဆုံးအကွက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ထိခိုက်မှုကင်းစင်သည်ဟု ယူဆခြင်းမှာ မှားယွင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အိုင်းဟောလ်ဖောက်ထွက်မှုနှင့် အမှုန်များကို စိစ်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို စိစ်ခြင်း

အိုင်းဟောလ်များ၏ အကွက်များ၊ နေရာသတ်မှတ်မှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျဖောက်နိုင်မှု

CNC ထိန်းချုပ်ထားသော တူးဖော်ရေးစနစ်သည် ၎င်း၏တကယ့်ဝင်ရိုးများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုသည် ထိုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အခါ အပေါက်ပုံစံကို သိမ်းဆည်းပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပရိုဂရမ်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် အသုတ်အရည်အသွေးကို အာမမခံနိုင်ပါ- အချက်အလက်စနစ် ထည့်သွင်းခြင်း၊ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးနေဆဲဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်နှုန်းတိုးတက်မှုကို မတောင်းဆိုမီ ရည်ရွယ်ထားသော မှိုအစိတ်အပိုင်းအတွက် စုစုပေါင်းထည့်သွင်းမှု၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်အချိန်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ချိတ်ဆက်ထားသော HarsMarg D703 Edm drilling စက်သည် CNC မဟုတ်ပါ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော Z-axis feed ပါရှိသည်။ ထို feed ကို multi-axis positioning ပရိုဂရမ်မထည့်သွင်းထားပါ။ Compound-angle အပေါက်များသည် သင့်လျော်သော fixturing၊ electrode access နှင့် အတည်ပြုထားသော positioning စွမ်းရည်များ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အထွေထွေ EDM drilling လုပ်ငန်းစဉ်မှ ကောက်ချက်မချသင့်ပါ။

ဒုတိယအဆင့် အပြီးသတ်ခြင်း လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးခြင်း

EDM သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းတူးစက်ကဲ့သို့ ချစ်ပ်များ သို့မဟုတ် ချိုင့်ခွက်များ မဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း ၎င်းသည် အပြီးသတ်အပေါက်ကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်၊ အရွယ်အစား၊ ချွန်ထက်မှု၊ အပေါက်နံရံအခြေအနေနှင့် မျက်နှာပြင်ကြံ့ခိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။ ကော်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်နေသော အလွှာဖယ်ရှားခြင်းကို ချန်လှပ်ထားနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိသည်အပေါ် မူတည်ပြီး EDM အကြောင်း အထွေထွေပြောဆိုချက်မဟုတ်ပါ။

အလွန်သေးငယ်သော (သို့မဟုတ်) အနက်ပိုမိုများပါသည့် အိုင်ဒီများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆိုပါအင်္ဂါရပ်နှင့် ကိုက်ညီသော စက်၊ အီလက်ထရုံးနှင့် ဖလပ်ရှင်းစနစ် လိုအပ်ပါသည်။ အနောက်ဆုံးအိုင်ဒီအရွယ်အစား၊ အနက်နှင့် ခွင့်လွှတ်မှုအတွက် ယေဘုယျအိုင်ဒီအနက်နှင့် ရရှိနေသော အီလက်ထရုံးအရွယ်အစား နှစ်များသည် အချိန်မှန်ကန်စွာ မှန်ကန်စွာ မသတ်မှတ်နိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အဖြစ် လက်ခံရန်မှီအောင် ကိုယ်စားပြုသည့် ပစ္စည်းနှင့် အထူကို အသုံးပြု၍ အဆိုပါပေါင်းစပ်မှုကို အတည်ပြုပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။

ပုံသေးစုပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် EDM ဖောက်ခြင်းဖြင့် ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသနည်း။

လျှပ်စစ် အားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျှပ်စစ်စီးသည့် သံမဏိများ၊ ရှူးတ်လက်စ် သံမဏိများ၊ ကြေးနီ အသုံးအဆောင်များနှင့် သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်စီးသည့် ကာဘိုင်ဒ် အမျိုးအစားများသည် အလားအလာရှိသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်စီးနိုင်မှုသည် လိုအပ်သည့် ရလေ့အတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သော်လည်း ထိုအချက်တစ်ခုတည်းဖြင့် လိုအပ်သည့် ရလေ့ကို အာမခံခြင်းမဟုတ်ပါ။ အထူးသော အမျိုးအစား၊ အပူကုသမှု အခြေအနေနှင့် အပေါက်နံရံ လိုအပ်ချက်များကို သုံးသပ်ပါ။ ပုံမှန် မဟုတ်သော လျှပ်စစ်မစီးသည့် ဂျီးလက်စ်နှင့် ကာမစ်များသည် EDM အလုပ်သမ်းများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးမဝင်ပါ။

ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် EDM ဖောက်ခြင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ အချောင်းအွက်များကို ဘယ်လောက်အထိ သေးငယ်အောင် ဖောက်နိုင်ပါသနည်း။

EDM အပေါက်ဖောက်စက်တိုင်းတွင် တစ်ခုတည်းသော အနိမ့်ဆုံးအရွယ်အစား မရှိပါ။ စက်၏ အဖွဲ့အစည်း၊ အီလက်ထရုံး၊ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ရေစီးသည့် နည်းလမ်းနှင့် လက်ခံရန် လိုအပ်ချက်များကို အတူတက် စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အီလက်ထရုံး အသုံးပြုမှု အခြေအနေများနှင့် တိုင်းတာမှု နည်းလမ်းများဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည့် အပေါက် ရလေ့ကို မေးမှုပါ။ အီလက်ထရုံး အသုံးပြုမှု အကွာအဝေးကို အပေါက် အပြီးသတ်ရလေ့အဖြစ် အာမခံခြင်းမှု မပြုရပါ။

EDM သွေးစုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုမှုန်းပေါ်တွင် အနက်ရှိသော အပေါက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။

ဤသည်ကို လျှပ်စီးပေးနိုင်သော ပြားများတွင် သင့်လျော်သော အားဖော်ထုတ်နိုင်သည့် အပေါက်များအတွက် စဉ်းစားနိုင်သည်။ သို့သော် နက်ရှိုင်းမှုသည alone အကောင်အထောက်အကူဖြစ်မှုကို သက်သေပြခြင်းမဟုတ်ပါ။ အီလက်ထရုဒ်ရောက်ရှိမှု၊ ပုံပေါ်မှု၊ ရေစီးဆင်းမှု၊ ချိန်ညှိမှု၊ ဖောင်းမှုနှင့် ပုံစံအတိုင်း ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ပုံရေးဆွဲမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါ။ ထုံမှုန်းသော အီလက်ထရုဒ်ဖောက်ခြင်းသည် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်နေသည်ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုသည် ယေဘုယျ နက်ရှိုင်းမှု-အချိုးအများအားဖော်ပြခြင်းထက် ကိုယ်စားပြီးသော စမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။