EN
EDM-borðun getur hjálpað myndavinnslustofum að framkvæma upphafsgáttir fyrir vélborðun með tråd-EDM og smágangi í rafleiðandi hlutum mynda, þar á meðal harðu steéli. Hentugleiki hennar er háður gáttateikningunni, efni, dýpt og krefðu yfirborðsloka. Hún er ekki skipting fyrir allar borðunar- eða ljúkflokkingaraðgerðir.
Fyrir framleiðslu á myndum og verkfærum er gagnleg samanburður það hvort ferlið geti náð til og staðfest ákveðin eiginleika eftir hitameðferð. EDM sleppir venjulegri borðunarþrýstingi, en það fjarlægir efni með hita; þetta stofnar ekki óbreytt yfirborðsheild eða sjálfgefinna viðurkenndan ljúkflokkaða gátt.
Kernið að bakvið EDM-borun
Hvernig rafskiptaferlið virkar
Við litla-hola EDM-borðun eru stýrðar rafhlöður notaðar til að fjarlægja efni á milli rafstöðu og leiðandi vinnuþings. Það er algengt að nota snúðboringu rafstöðu í rörformi. Hitun og upphitun leida til fjarlægingar; því að ekki er notuð hefðbundin skurðvirkni þýðir það ekki að hitaeffektir, endurmynduð efni eða þörf á öruggri fasthaldun vinnuþingsins séu ekki til staðar.
Vökvi sem gefur til borðunar í rörformi rafstöðunnar hjálpar við að fjarlægja rusl og kyla vinnusvæðið. Notið vökva og stillingar sem tilgreindar eru fyrir vélinni í stað þess að gera ráð fyrir að allar kerfisnotkunir séu eins í þessum tilvikum. Með auknum dýpt verða ruslafjarlæging, slíðrun rafstöðu og staðfesting rafhlöðu áhrif meðal annars á mynd og stærð holunnar; beinleiki er ekki tryggður af nafninu á ferlinu.
Samhæfni við efni í verkfæra- og moldaframleiðslu
Rafleiðandi harðu verkfyrirbærisstál og viðeigandi rafleiðandi karbíðtegundir geta verið í huga fyrir EDM-borun. Framleiðsla eftir hitameðferð getur útvegað aðskilinn mjúkunaraðferð, en það sýnir ekki að veggur holunnar viðhaldi upprunulegu yfirborðsástandinu. Athugið raunverulegu efnaflóttinn og hvaða kröfur eru til um að fjarlægja eða takmarka áhrifin á lag.
Praktískar notkunarhæfni í framleiðslu á formum og verkfærum
Kæling og hæfni holu fyrir útkastara
EDM-borun getur verið í huga fyrir aðgangslega litla, beina ganga í rafleiðandi myndgjafarefni. Hún getur ekki búið til óreglulega bogna eða samræmda kælikerfi með beinum rörformu rafleiðanda. Stærð kerfisins, lengd, aðgangur að rennslu og teikningin ákvarða hvort EDM, vélarborun eða annar ferli sé viðeigandi; styttri myndgjafartímar krefjast aðskilinnar þermískrar og framleiðslusönnunar.
Fyrir holu fyrir útstöðu-nálinna á að meta nauðsynlega staðsetningu, þvermál, beinu og glífuða viðbótarfæri áður en valið er framleiðsluaðferð. EDM-borun getur myndað upphafsholu en viðbótarflötur eða lokaviðbótarfæri verða staðfest. Það getur enn verið nauðsynlegt að reikja, slífa eða framkvæma annað ljúkjuvinnslu, jafnvel þótt plátan hafi þegar verið harðuð.
Borun litla hola fyrir upphafspunkta Wire EDM
Lokaður EDM-trådarskur þarf venjulega gegnum holu til að tráðurinn geti verið settur í; opið brúnarskur gæti ekki þurft þess. EDM-borun er möguleiki til að búa til slíka inngangsholu í harðuðum leiðandi efni. Á að velja staðsetningu og notandi opnun fyrir tráðinn, aðferð til að setja tráðinn í, síðustu skur og athuga hvort skurinn gangi gegnum efnið og hvort rusl sé til staðar í stað þess að gera ráð fyrir óskemmdum inngangi.
Mat á framleiðslu-geði og árangri
Holumynstur, staðsetning og endurteknanleiki
CNC-stýrt borðunarkerfi getur geymt og endurtekið holumynstur þegar raunverulegar ásarnar og stýringin styðja þá aðgerð. Endurnotkun forrits veitir ekki áreiðanlega góða gæði á skammti: stilling á tilvísunarpunkti, fastspenni, rafrauður eyðing og inspektion eru samt mikilvæg. Berið saman heildartíma fyrir uppsetningu, vinnslu og ljúkfestingu á ætluðum moldahlut áður en fullyrt er að framleiðslueffekt eða úrgangsprósentan hafi batnað.
Tengda HarsMarg D703 EDM-borðun vél er ekki CNC-stýrð, með stýrða Z-ásfæðu. Þessi fæða er ekki forrituð fjölása staðsetning. Holur í samsettri hornþættu krefjast viðeigandi fastspenni, aðgangs að rafrauði og staðfestra staðsetningaraðferða; þær ættu ekki að vera dregnar af almennu EDM-borðunaraðferðinni.
Athuga hvort aukaljúkfesting sé nauðsynleg
EDM myndar ekki sveiflur eða skorður á sama hátt og sniðborr, en það gerir ekki lokið holu. Athugið inngang og útgang, stærð, helling, ástand vegna veggja holunnar og hvaða kröfur sem gilda um yfirborðsheild. Hvort hægt sé að sleppa reyminu, afskorðun eða fjarlægingu áhrifasvæðis er háð þessum niðurstöðum og teikningu hlutarins, ekki almennri fullyrðingu um EDM.
Mjög litlar eða djúpar holur með hátt dýpt-til-durðarhlutfall krefjast vélar, rafleiðara og blásunaruppsetningar sem eru viðeigandi fyrir þessa eiginleika. Nei almennt lágmarksdurð né tiltæk durð rafleiðara ákvarðar lokaða stærð, dýpt eða tólfan holunnar. Staðfestið samsetninguna á táknaverðu efni og þykkt áður en henni er samþykkt sem framleiðslueiginleiki.
Algengar spurningar
Hvaða efni geta verið unnin með EDM-boringu í myndframleiðslu?
Hægt er að nota ýmis efni, til dæmis rafleiðandi verkfærasteypu, rustfria steypu, koparlegeringar og viðeigandi leiðandi karbíðtegundir. Leiðni er nauðsynleg en ekki nægir sjálfkrafa til að tryggja áskorunina. Skoðaðu nákvæma tegundina, hitabehandlingarskilyrðin og kröfur til holuverks; venjuleg óleiðandi gler og keramik eru ekki hefðbundin EDM-vinnusvæði.
Hversu smáar geta holurnar verið þegar EDM-boring er notuð fyrir tólvirki?
Það er ekki einstök lágmarksgildi fyrir allar EDM-borvélir. Það þarf að skoða vélaruppsetninguna, rafhólf, efnið, þykktina, blásunina og samþykktarskilyrðin saman. Biðjið um dæmi um holu sem hefur verið borin með skilyrðum og mælingaraðferð; takið ekki viðskiptasvið rafhólfsins sem tryggingu á endanlegri holu.
Er EDM-borðun viðeigandi fyrir dýpar holur í innstæðuborðum?
Hægt er að íhuga það fyrir viðeigandi aðgengilegar holur í leiðandi plötum, en dýpt ein og sér veldur ekki ákvarðanlegri framkvæmd. Athugið nálgun rafstöngva, slíðrun, úrþverræsingu, snið, beinu og gegnumferð miðað við teikninguna. Venjuleg borðun getur verið viðeigandi og lokaval á ætti að byggja á táknisamlegum tilraunum frekar en á almennum dýptarhlutfallsályktunum.
