ईडीएम ड्रिलिङ्गले औजार र साँचो उत्पादनलाई कसरी बढाउँछ?

EDM ड्रिलिङ्गले टुलरूमहरूलाई वायर-EDM सुरुवाती छिद्रहरू र विद्युतीय रूपमा सुचालक मोल्ड घटकहरूमा साना गुहाहरू बनाउन मद्दत गर्न सक्छ, जसमा कठिन इस्पात समावेश छ। यसको उपयुक्तता छिद्रको आरेख, सामग्री, गहिराइ र आवश्यक समाप्ति मा निर्भर गर्दछ। यो प्रत्येक ड्रिलिङ्ग वा समाप्ति अपरेसनको लागि प्रतिस्थापन होइन।

उपकरण र मोल्ड उत्पादनको लागि, उपयोगी तुलना भनेको यो हो कि के प्रक्रियाले ताप उपचार पछि एउटा विशिष्ट विशेषतामा पुग्न सक्छ र यसलाई सत्यापित गर्न सक्छ। EDM ले पारम्परिक ड्रिल थ्रस्ट बाट बच्न सक्छ, तर यो सामग्री तापीय रूपमा हटाउँछ; यसले सतहको अपरिवर्तित अखण्डता स्थापित गर्दैन वा स्वत: स्वीकार्य समाप्त छिद्र प्रदान गर्दैन।

ईडीएम ड्रिलिङ्गको प्रमुख कार्यप्रणाली

विद्युत विस्फोट प्रक्रिया कसरी काम गर्छ

सानो छिद्र इडीएम ड्रिलिङ्गमा, इलेक्ट्रोड र सुचालक कार्यपदार्थ बीचको अन्तरालमा नियन्त्रित डिस्चार्जहरूले सामग्री हटाउँछन्। घुम्ने ट्यूबुलर इलेक्ट्रोड प्रायः प्रयोग गरिन्छ। पिघ्ने र वाष्पीकरणले हटाउनमा योगदान पुर्याउँछ; पारम्परिक काट्ने सम्पर्कको अभावले तापीय प्रभावहरू, पुनः ढालिएको सामग्री वा सुरक्षित कार्यधारणको आवश्यकता समाप्त गर्दैन।

ट्यूबुलर इलेक्ट्रोड मार्फत आपूर्ति गरिएको तरलले मलब निकाल्न र यन्त्रको क्षेत्रलाई शीतल गर्न मद्दत गर्छ। मेशिनको लागि निर्दिष्ट तरल र सेटिङहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र प्रत्येक प्रणालीले समान डाइइलेक्ट्रिक प्रयोग गर्छ भन्ने धारणा नबनाउनुहोस्। गहिराइ बढ्दै गएमा, फ्लशिङ, इलेक्ट्रोडको घिसिएको अवस्था र डिस्चार्ज स्थिरताले छिद्रको आकार र आकृति प्रभावित गर्छ; सिधा हुनु भन्ने गुण प्रक्रियाको नामबाट ग्यारेन्टी गरिएको हुँदैन।

औजार र ढाँचा कार्यमा सामग्री संगतता

इलेक्ट्रिकली कन्डक्टिभ हार्डन टुल स्टीलहरू र उपयुक्त कन्डक्टिभ कार्बाइड ग्रेडहरूलाई इडीएम ड्रिलिङ्को लागि विचार गर्न सकिन्छ। ताप उपचार पछि मशिनिङ गर्दा अलग सफ्टनिङ कदम टाढा राख्न सकिन्छ, तर यसले प्रमाणित गर्दैन कि छेदको भित्ता मूल सतह अवस्थालाई बनाए राख्छ। वास्तविक सामग्री ग्रेड र प्रभावित स्तरलाई हटाउन वा सीमित गर्ने कुनै आवश्यकताको जाँच गर्नुहोस्।

मोल्ड र टुल निर्माणमा व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू

शीतलन र इजेक्टर छेदको उपयुक्तता

इडीएम ड्रिलिङ्लाई सुगम छोटो, सिधा पासेजको लागि चालक मोल्ड घटकमा विचार गर्न सकिन्छ। यसले सिधा ट्यूबुलर इलेक्ट्रोड प्रयोग गरेर कुनै पनि वक्र वा कन्फर्मल शीतलन च्यानल सिर्जना गर्न सक्दैन। च्यानलको आकार, पुग्न सक्ने दूरी, फ्लशिङ्को पहुँच र ड्राइङ्ले निर्धारण गर्छ कि इडीएम, यान्त्रिक ड्रिलिङ वा अर्को प्रक्रिया उपयुक्त छ कि छैन; छोटो मोल्डिङ चक्रहरूको लागि अलग तापीय र उत्पादन प्रमाणको आवश्यकता हुन्छ।

इजेक्टर-पिन छिद्रको लागि, प्रक्रिया छनौट गर्नु अघि आवश्यक स्थिति, व्यास, सीधापन र स्लाइडिङ्ग फिटको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। ईडीएम ड्रिलिङले प्रारम्भिक छिद्र बनाउन सक्छ, तर स्वीकार्य चल्ने सतह वा अन्तिम फिट पुष्टि गर्नु आवश्यक छ। रिमिङ, ग्राइण्डिङ वा अर्को समाप्ति कार्य अझै पनि आवश्यक हुन सक्छ, जसमा प्लेट पहिले नै कठोर भएको छ भने पनि।

वायर ईडीएम सुरु बिन्दुका लागि सानो-छिद्र ड्रिलिङ्ग

बन्द वायर-ईडीएम कन्टुरले सामान्यतया वायर थ्रेड गर्न सक्ने लागि एउटा पूरै छिद्रको आवश्यकता हुन्छ; खुला किनारा काट्नुमा यो आवश्यक हुँदैन। कठोर सुचालक स्टकमा त्यो प्रवेश बनाउन ईडीएम ड्रिलिङ एउटा विकल्प हो। वायरको लागि स्थान र प्रयोग योग्य खुलाइ, थ्रेडिङ विधि र पछिको कन्टुर छनौट गर्नुहोस्, र क्षतिरहित प्रवेश भएको भनेर धारणा नगरी ब्रेकथ्रु र मलबाको जाँच गर्नुहोस्।

उत्पादन गुणस्तर र कार्यक्षमताको मूल्याङ्कन

छिद्र प्याटर्न, स्थिति र पुनरावृत्तियोग्यता

सीएनसी-नियन्त्रित ड्रिलिङ प्रणालीले आफ्ना वास्तविक अक्षहरू र नियन्त्रणले त्यो कार्यलाई समर्थन गर्दा होल प्याटर्न भण्डारण गर्न सक्छ र दोहोर्याउन सक्छ। कार्यक्रम पुन: प्रयोग गर्नुले ब्याचको गुणस्तर ग्यारेन्टी गर्दैन: डाटम सेटअप, कार्यधारण, इलेक्ट्रोड घिसिएको अवस्था र निरीक्षण अझै पनि महत्त्वपूर्ण छन्। उत्पादकता वा कच्चा सामानको दरमा सुधार दावी गर्नु अघि लक्षित मोल्ड घटकको लागि कुल सेटअप, मशीनिङ र समाप्ति समयको तुलना गर्नुहोस्।

जोडिएको हार्समार्ग डी७०३ ईडीएम ड्रिलिङ मेशिन सीएनसी नभएको छ, जसमा नियन्त्रित जेड-अक्ष फिड छ। त्यो फिड कार्यक्रमित बहु-अक्ष स्थिति निर्धारण होइन। संयुक्त-कोणका छिद्रहरूको लागि उपयुक्त फिक्सचरिङ, इलेक्ट्रोड पहुँच र पुष्टि गरिएका स्थिति क्षमताहरू आवश्यक छन्; तिनीहरूलाई सामान्य ईडीएम ड्रिलिङ प्रक्रियाबाट अनुमान गर्नु हुँदैन।

द्वितीयक समाप्ति आवश्यक छ कि छैन जाँच गर्नु

ईडीएमले काट्ने ड्रिलको जस्तै चिप वा बर्स बनाउँदैन, तर यसले सम्पूर्ण छिद्र बनाएको हुँदैन। प्रवेश र निकासको स्थान, आकार, टेपर, छिद्रको भित्ता अवस्था र कुनै सतह-अखण्डता आवश्यकताहरू जाँच गर्नुहोस्। रिमिङ, डिबरिङ वा प्रभावित-पर्त हटाउने कार्य छोड्न सकिन्छ कि सकिँदैन भन्ने कुरा ती परिणामहरू र घटकको ड्राइङ्गमा निर्भर गर्दछ, ईडीएमको बारेमा सामान्य दावीमा होइन।

धेरै सानो वा उच्च-गहिराइ-प्रति-व्यास छिद्रहरूको लागि विशिष्ट मेशिन, इलेक्ट्रोड र फ्लशिङ व्यवस्था आवश्यक हुन्छ। न त कुनै सामान्य न्यूनतम व्यास नै निर्धारित गर्दछ न त उपलब्ध इलेक्ट्रोड व्यास नै सम्पूर्ण छिद्रको आकार, गहिराइ वा सहिष्णुता निर्धारित गर्दछ। उत्पादन क्षमता रूपमा स्वीकार गर्नु अघि प्रतिनिधित्व गर्ने सामग्री र मोटाइमा त्यो संयोजन पुष्टि गर्नुहोस्।

प्रश्नोत्तर

ढाँचा उत्पादनमा इडीएम ड्रिलिङ प्रयोग गरेर कुन कुन पदार्थहरू प्रक्रिया गर्न सकिन्छ?

सम्भावित सामग्रीहरूमा विद्युत् सुचालक औजार स्टील, स्टेनलेस स्टील, तामा मिश्र धातुहरू र उपयुक्त सुचालक कार्बाइड ग्रेडहरू समावेश छन्। सुचालकता आवश्यक छ तर यो मात्रै आवश्यक परिणामलाई पुष्टि गर्दैन। विशिष्ट ग्रेड, ताप उपचार अवस्था र छिद्र-भित्ति आवश्यकताहरूको समीक्षा गर्नुहोस्; सामान्य गैर-सुचालक काँच र सिरामिकहरू परम्परागत EDM कार्य-टुक्राहरू होइनन्।

औजार घटकहरूका लागि इडीएम ड्रिलिङ प्रयोग गर्दा छिद्रहरू कति साना हुन सक्छन्?

प्रत्येक EDM ड्रिलिङ मेसिनको लागि एउटा एकल न्यूनतम छैन। मेसिनको विन्यास, इलेक्ट्रोड, सामग्री, मोटाइ, फ्लशिङ र स्वीकृति आवश्यकताहरू सँगै विचार गर्नुपर्छ। त्यसको अवस्था र मापन विधिसँगै प्रतिनिधित्व गर्ने छिद्रको परिणाम सोध्नुहोस्; इलेक्ट्रोड दायरालाई तयार छिद्रको ग्यारेन्टीको रूपमा नलिनुहोस्।

के EDM ड्रिलिङ इन्जेक्सन मोल्ड प्लेटहरूमा गहिरा छिद्रहरूका लागि उपयुक्त छ?

यसलाई चालक प्लेटहरूमा उपयुक्त पहुँच योग्य छिद्रहरूको लागि विचार गर्न सकिन्छ, तर गहिराइ मात्रले सम्भाव्यता स्थापित गर्दैन। इलेक्ट्रोडको पहुँच, घिसिएको अवस्था, फ्लशिङ, टेपर, सिधा अवस्था र ड्राइङ्ग विरुद्ध ब्रेकथ्रु जाँच गर्नुहोस्। पारम्परिक ड्रिलिङ अझै पनि उपयुक्त हुन सक्छ, र अन्तिम छनौट विश्वसनीय परीक्षण प्रयोग गरेर गर्नुपर्छ, सार्वभौमिक गहिराइ-अनुपात दावीको आधारमा होइन।