ການຂັນ EDM ຊ່ວຍປັບປຸງການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແບບພິມແນວໃດ?

ການຂັບເຈາະ EDM ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຫ້ອງເຄື່ອງມືສ້າງຮູເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການຂັບເຈາະດ້ວຍລວດໄຟຟ້າ ແລະ ທາງຜ່ານທີ່ເລັກໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງແບບພິມທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້, ລວມທັງເຫຼັກທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງແລ້ວ. ຄວາມເໝາະສົມຂອງມັນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ວັດຖຸ, ຄວາມເລິກ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ. ມັນບໍ່ແມ່ນການແທນທີ່ສຳລັບທຸກໆການເຈາະ ຫຼື ການປັບປຸງ.

ສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແບບພິມ, ການເປີຽບເທີຍທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນວ່າຂະບວນການນີ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງ ແລະ ຢືນຢັນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼັງຈາກການປັບຄວາມຮ້ອນ. EDM ປ້ອງກັນການດັນຂອງເຈາະທຳມະດາ, ແຕ່ມັນເອົາວັດຖຸອອກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ; ສິ່ງນີ້ບໍ່ສ້າງຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງເນື້ອໜ້າທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງ ຫຼື ຮູທີ່ປັບປຸງແລ້ວທີ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ເຄື່ອງຈັກຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂະບວນການຂັນສວດ EDM

ຂະບວນການປ່ອຍແສງຟ້າໄຟເຮັດວຽກແນວໃດ

ໃນການຂັບເຈາະດ້ວຍ EDM ທີ່ມີຮູເລັກ, ການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມຈະເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟ. ມັກຈະໃຊ້ຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເປັນທໍ່ແລະ ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍການປັ່ນ. ການລະລາຍ ແລະ ການລະເຫີຍນເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຊ່ວຍໃນການເອົາວັດສະດຸອອກ; ການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ, ຫຼື ຄວາມຈຳເປັນໃນການຈັບວັດສະດຸໃຫ້ແໜ່ນ.

ຂີ້ເຫີຍທີ່ສົ່ງຜ່ານທໍ່ຂັ້ວໄຟຟ້າຈະຊ່ວຍເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ ແລະ ລດຄວາມຮ້ອນບໍລິເວນທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ຄວນໃຊ້ຂີ້ເຫີຍ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຕາມທີ່ລະບົບເຄື່ອງໄດ້ກຳນົດໄວ້ ແທນທີ່ຈະຄິດວ່າທຸກໆລະບົບຈະໃຊ້ຂີ້ເຫີຍທີ່ເປັນຕົວຕ້ານໄຟຟ້າເດີມໆດຽວກັນ. ໃນເວລາທີ່ເຈາະເລິກຂຶ້ນ, ການລ້າງ, ການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການປ່ອຍໄຟຟ້າຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຮູ; ຄວາມຊົງຕຳແໜ່ງຂອງຮູບບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນໂດຍຊື່ຂະບວນການ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ບ່ອນຂຶ້ນຮູບ

ເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງແລະມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າດີ ແລະ ຊະນິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າດີ ສາມາດພິຈາລະນາໃຊ້ສຳລັບການເຈາະດ້ວຍ EDM. ການຕັດແຕ່ງຫຼັງຈາກການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນສາມາດຫຼີກເວີ່ນຂັ້ນຕອນການອ່ອນຕົວແຍກຕ່າງຫາກ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຢືນຢັນວ່າຜິວຂອງຜະໜາກຮູຈະຮັກສາສະພາບເດີມໄວ້. ກະລຸນາກວດສອບຊະນິດຂອງວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃດໆທີ່ຈະເອົາຊັ້ນທີ່ຖືກປ່ຽນແປງອອກ ຫຼື ຈຳກັດມັນ.

ການນຳໃຊ້ໃນທາງປະຕິບັດໃນການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງມື

ຄວາມເໝາະສົມຂອງຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຊ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຖອນ

ການເຈາະດ້ວຍ EDM ສາມາດພິຈາລະນາໃຊ້ສຳລັບຊ່ອງທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ເປັນເສັ້ນຊື່ອ straight ໃນສ່ວນປະກອບຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ມັນບໍ່ສາມາດສ້າງຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນເສັ້ນທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື່ອ straight ຫຼື ມີຮູບຮ່າງຕາມຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ຂົດເຈາະທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ອ straight. ຂະໜາດຂອງຊ່ອງ, ຄວາມເຂົ້າເຖິງ, ການລ້າງທີ່ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ ແລະ ການແຕ້ມຮູບຈະເປັນຕົວກຳນົດວ່າ EDM, ການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ວິທີການອື່ນໆເໝາະສົມທີ່ຈະໃຊ້ຫຼືບໍ່; ການຂຶ້ນຮູບທີ່ໃຊ້ເວລາສັ້ນຕ້ອງມີຫຼັກຖານທີ່ແຍກຕ່າງຫາກທັງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຜະລິດ.

ສຳລັບຮູທີ່ໃຊ້ເພື່ອດັນອອກ, ຕ້ອງປະເມີນຕຳແຫນ່ງທີ່ຕ້ອງການ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມຊີ້ງ່າຍຂອງການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການເຄື່ອນທີ່ກ່ອນຈະເລືອກວິທີການຜະລິດ. ການຂັບຮູດ້ວຍ EDM ອາດຈະສ້າງຮູເບື້ອງຕົ້ນໄດ້, ແຕ່ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າເສື້ອຜິວທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ດີ ຫຼື ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສຸດທ້າຍແມ່ນເໝາະສົມ. ອາດຈະຍັງຕ້ອງການການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການຂັດເງົາ ຫຼື ວິທີການອື່ນໆ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອແຜ່ນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງແລ້ວ.

ການເຈาะຮູຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງ Wire EDM

ເສັ້ນຮູບຮ່າງທີ່ຕັດດ້ວຍລວດ EDM ຢູ່ໃນບໍລິເວນປິດ ມັກຈະຕ້ອງມີຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປີດຜ່ານທັງໝົດເພື່ອໃຫ້ລວດສາມາດສອດເຂົ້າໄດ້; ໃນຂະນະທີ່ການຕັດຕາມເສັ້ນຂອບທີ່ເປີດອາດຈະບໍ່ຕ້ອງການ. ການຂັບຮູດ້ວຍ EDM ແມ່ນເປັນທາງເລືອກໜຶ່ງໃນການສ້າງຮູເຂົ້າເຖິງນີ້ໃນວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງແລ້ວ. ຕ້ອງເລືອກຕຳແໜ່ງ ແລະ ຂະໜາດເປີດທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສຳລັບລວດ, ວິທີການສອດລວດ, ແລະ ເສັ້ນຮູບຮ່າງທີ່ຈະຕັດຕາມມາ, ແລະ ຕ້ອງກວດສອບການຕັດຜ່ານ ແລະ ການອຸດຕັນຂອງເສັ້ນຝຸ່ນ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາວ່າຈະບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຮູເຂົ້າເຖິງ.

ການປະເມີນຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ

ຮູບແບບຂອງຮູ, ການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳ

ລະບົບການເຈາະທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ອາດຈະເກັບຮັກສາ ແລະ ສະແດງຮູບແບບຂອງຮູເຈາະຊ້ຳໆກັນໄດ້ ເມື່ອແກນທີ່ໃຊ້ຈິງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມສາມາດຮອງຮັບການດຳເນີນງານດັ່ງກ່າວ. ການນຳໃຊ້ໂປຣແກຣມຊ້ຳໆກັນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊຸດຜະລິດ: ການຕັ້ງຄ່າຈຸດອ້າງອີງ, ການຈັດຕັ້ງຊິ້ນງານໃຫ້ຢູ່ໃນທີ່ຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການສຶກຫຼຸດຂອງຂົດເຈາະ ແລະ ການກວດສອບຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນ. ກ່ອນທີ່ຈະອ້າງເຖິງການປັບປຸງປະສິດທິພາບ ຫຼື ອັດຕາການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີ, ຄວນປຽບທຽບເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າ, ການກັດແຕ່ງ ແລະ ການປັບປຸງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມທີ່ຕັ້ງໃຈ.

ເຄື່ອງ HarsMarg D703 ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ Edm drilling ເປັນເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໃຊ້ CNC, ແຕ່ມີການຄວບຄຸມການປ້ອນແກນ Z. ການປ້ອນນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຫຼາຍແກນທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້. ສຳລັບຮູທີ່ຕ້ອງເຈາະເປັນມຸມປະກອບ, ຕ້ອງມີອຸປະກອນຈັດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມ, ການເຂົ້າເຖິງຂົດເຈາະ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ; ບໍ່ຄວນສົມມຸດເອົາຈາກຂະບວນການເຈາະ EDM ໂດຍທົ່ວໄປ.

ການກວດສອບວ່າຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບປຸງຂັ້ນທີສອງຫຼືບໍ່

ການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ບໍ່ສ້າງເອກະສານຫຼືແຖບທີ່ເກີດຈາກການຂັນເຈາະຄືກັບເຄື່ອງເຈາະທົ່ວໄປ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຮູທີ່ໄດ້ຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ຕ້ອງກວດສອບບ່ອນເຂົ້າ-ອອກຂອງຮູ, ຂະໜາດ, ຄວາມເບົາລົງ (taper), ສະພາບຜິວຂອງຜະໜາກຮູ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜິວ. ວ່າການຂັນເຈາະເພີ່ມ (reaming), ການຕັດແຖບ (deburring), ຫຼື ການລຶບຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກປ່ຽນແປງ (affected-layer removal) ຈະຖືກຂ້າມໄປໄດ້ຫຼືບໍ່, ຂຶ້ນກັບຜົນການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ (component drawing), ບໍ່ແມ່ນຈາກການອ້າງອີງທົ່ວໄປກ່ຽວກັບ EDM.

ຮູທີ່ມີຂະໜາດເລັກຫຼາຍ ຫຼື ມີອັດຕາສ່ວນລຶກ/ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງ ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືເຈາະ (electrode), ແລະ ລະບົບລ້າງ (flushing arrangement) ທີ່ເໝາະສົມກັບລັກສະນະດັ່ງກ່າວ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ຳສຸດທົ່ວໄປ ຫຼື ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ມີຢູ່ ກໍບໍ່ສາມາດກຳນົດຂະໜາດ, ຄວາມລຶກ, ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດໄດ້. ຕ້ອງຢືນຢັນການຈັດປະສົມດັ່ງກ່າວດ້ວຍວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໜາທີ່ເປັນຕົວແທນກ່ອນຈະຮັບຮູ້ວ່າເປັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ວັດສະດຸໃດທີ່ສາມາດນຳມາປະມວນຜົນດ້ວຍການເຈາະ EDM ໃນການຜະລິດແບບ?

ວັດສະດຸທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີ ເຫຼັກທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອະລໍຢິດທີ່ມີທອງແດງ, ແລະ ອະລໍຢິດຄາບອນທີ່ເໝາະສົມ. ຄວາມນຳໄຟຟ້າເປັນສິ່ງຈຳເປັນ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ຕ້ອງທົບທວນເລື່ອງຊະນິດຂອງວັດສະດຸ, ສະພາບການຮ້ອນ-ປັບປຸງ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະໜາງຮູ; ບໍ່ມີການໃຊ້ແກ້ວ ແລະ ເຊລາມິກທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າໃນການຂັນສົ່ງ EDM ໂດຍທົ່ວໄປ.

ຮູທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເມື່ອໃຊ້ການເຈາະ EDM ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືແມ່ນເທົ່າໃດ?

ບໍ່ມີຂະໜາດຕ່ຳສຸດດຽວສຳລັບເຄື່ອງຂັນສົ່ງ EDM ທັງໝົດ. ຕ້ອງພິຈາລະນາຮ່ວມກັນເຖິງ ການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງ, ເຄື່ອງມືຂັນສົ່ງ, ວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ການລ້າງ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ. ຂໍໃຫ້ສະເໜີຜົນໄດ້ຮັບຂອງຮູທີ່ເປັນຕົວແທນພ້ອມດ້ວຍເງື່ອນໄຂ ແລະ ວິທີການວັດແທກ; ຢ່າຖືວ່າຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງມືຂັນສົ່ງເປັນການຮັບປະກັນຮູທີ່ສຳເລັດ.

ການຂັບເຈາະ EDM ເໝາະສຳລັບການເຈາະຮູເລິກໃນແຜ່ນແມ່ພິມຂອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນບໍ?

ມັນສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ສຳລັບຮູທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມໃນແຜ່ນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟ, ແຕ່ຄວາມເລິກຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມເປັນໄປໄດ້. ຕ້ອງກວດສອບຄວາມໄກທີ່ອີເລັກໂຕຣດສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ການສຶກຫຼຸດ, ການລ້າງ, ຄວາມເບົາ, ຄວາມຊີ້ນຕື່ງ, ແລະ ການເຈาะຜ່ານຕາມແຜນຜັງ. ການເຈາະແບບດັ້ງເດີມອາດຍັງຄົງເໝາະສົມ, ແລະ ການເລືອກສຸດທ້າຍຄວນອີງໃສ່ການທົດລອງທີ່ເປັນຕົວແທນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການອ້າງອີງທົ່ວໄປເຖິງອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມເລິກ.