D703-Einachs-EDM-Bohrmaschine

Übersicht über die Maschine D703

Die D703 ist eine nicht-CNC-gesteuerte Einachs-EDM-Bohrmaschine zum Bohren von Löchern in elektrisch leitfähige Werkstücke. Die Bezeichnung „Einachse“ bezieht sich auf die gesteuerte Z-Achsen-Vorschubsteuerung statt auf eine dreiaxige koordinatenbasierte CNC-Steuerung. Die veröffentlichte Konfiguration umfasst einen 480 × 360 mm großen Werkstatttisch, eine X/Y-Verfahrweite von 300 × 400 mm, einen Spindel-Servohub von 330 mm und einen Kopfhub von 200 mm. Der Tisch trägt Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 200 kg; die angegebene Spindeldrehzahl liegt bei 20–120 min⁻¹.

Die Maschine ist mit einem Arbeitsstrom von 30 A, einem Arbeitsflüssigkeitsbehälter mit 25 L Fassungsvermögen und einer Nennleistung von 2,5 kW ausgestattet. Ihre Abmessungen betragen 1.060 × 805 × 2.100 mm; das angegebene Maschinengewicht beträgt 600 kg. Der tatsächliche Bohrungsdurchmesser, die erzielbare Tiefe, die Toleranz, der Oberflächenzustand und die Zykluszeit hängen vom Werkstoff, der Elektrode, den Spülbedingungen und den Prozesseinstellungen ab.

Hinweis zur Modellkennzeichnung: Einige Produktfotos zeigen die Kennzeichnung DZ703. DZ703 und D703 beziehen sich auf dasselbe Maschinenmodell auf dieser Seite.

Leitfaden zur Modellauswahl

Wählen Sie das Modell D703, wenn dessen X/Y-Verfahrweg von 300 × 400 mm, der Tisch von 480 × 360 mm, die maximale Werkstückbelastung von 200 kg und der servogesteuerte Spindelhub von 330 mm Ihre Anforderungen an Werkstück und Fertigungsprozess erfüllen. Ziehen Sie das Modell DD703 in Betracht, wenn Sie dessen angegebene X/Y-Verfahrweite von 350 × 450 mm, die maximale Bohrtiefe von 300 mm oder eine umfassendere koordinatenbasierte Bohrkonfiguration benötigen. Die endgültige Auswahl sollte auf Grundlage des Werkstoffs, des Bohrungsdurchmessers und der Bohrtiefe, der erforderlichen Positionsgenauigkeit, der gewünschten Ausbringungsmenge sowie der lokalen Stromversorgung erfolgen.

Informationen, die für ein technisches Angebot erforderlich sind

• Werkstückmaterial und -qualität
• Teilezeichnung, Abmessungen und Gewicht
• Erforderlicher Bohrungsdurchmesser und Bohrtiefe
• Anzahl der Bohrungen und Bohrmuster
• Durchmesser-, Lage- und Abstandstoleranzen
• Erforderliche Produktionsmenge oder Ziel-Zykluszeit
• Anforderungen an Spannvorrichtung, Spülung oder Automatisierung
• Zielland sowie verfügbare Spannung und Frequenz

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