Macchina per foratura a elettroerosione monodimensionale D703

Panoramica della macchina D703

La D703 è una macchina da foratura di fori EDM senza CNC, a singolo asse, per la lavorazione di fori su pezzi conduttivi. La definizione «a singolo asse» si riferisce all’avanzamento controllato sull’asse Z, anziché al controllo CNC coordinato su tre assi. La configurazione dichiarata comprende un piano di lavoro di 480 × 360 mm, corsa X/Y di 300 × 400 mm, corsa servo del mandrino di 330 mm e corsa della testa di 200 mm. Il piano supporta pezzi fino a 200 kg, mentre il regime di rotazione del mandrino indicato è compreso tra 20 e 120 giri/min.

La macchina è dotata di una corrente di lavoro di 30 A, di un serbatoio per il fluido di lavoro da 25 L e di una potenza nominale di 2,5 kW. Le sue dimensioni sono 1.060 × 805 × 2.100 mm, con un peso nominale di 600 kg. Il diametro effettivo del foro, la profondità raggiungibile, la tolleranza, lo stato superficiale e il tempo di ciclo dipendono dal materiale, dall’elettrodo, dalle condizioni di spurgo e dalle impostazioni del processo.

Nota sulla marcatura del modello: Alcune foto della produzione mostrano la marcatura DZ703. DZ703 e D703 indicano lo stesso modello di macchina su questa pagina.

Guida alla scelta del modello

Scegliere il modello D703 quando la sua corsa X/Y di 300 × 400 mm, il piano di lavoro di 480 × 360 mm, la capacità massima del pezzo da lavorare di 200 kg e la corsa servo del mandrino di 330 mm soddisfano i requisiti relativi al pezzo e al processo. Valutare il modello DD703 qualora si necessiti della sua corsa X/Y dichiarata di 350 × 450 mm, dello spessore massimo di perforazione di 300 mm o di una configurazione di perforazione basata su coordinate più ampia. La scelta finale deve basarsi sul materiale, sul diametro e sulla profondità del foro, sulla tolleranza posizionale, sulla produzione richiesta e sull’alimentazione elettrica locale.

Informazioni richieste per un preventivo tecnico

• Materiale e qualità del pezzo da lavorare
• Disegno del componente, dimensioni e peso
• Diametro richiesto del foro e profondità di foratura
• Numero di fori e disposizione geometrica
• Tolleranze di diametro, posizione e interasse
• Quantità di produzione richiesta o obiettivo di tempo ciclo
• Requisiti relativi a dispositivi di fissaggio, sistema di raffreddamento/flushing o automazione
• Paese di destinazione e tensione e frequenza disponibili

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