स्वचालन ईडीएम ड्रिलिंग मशीन की दक्षता को कैसे बढ़ाता है?

एक Edm drilling machine इसमें छिद्र पैटर्न के लिए सीएनसी स्थिति निर्धारण प्रदान किए बिना नियंत्रित इलेक्ट्रोड फीड हो सकता है। स्वचालन को उन कार्यों को करने के लिए कम किया जा सकता है जो उपयुक्त हों और जिनके लिए संबंधित कार्यक्षमताएँ स्थापित की गई हों। स्वचालन के लिए कार्य की पहचान करके शुरुआत करें, बजाय इसके कि प्रत्येक ईडीएम ड्रिल को पूर्णतः स्वचालित उत्पादन प्रणाली माना जाए।

उदाहरण के लिए, ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड फीड को नियंत्रित करना, कार्यक्रमित छिद्र निर координेट्स के बीच स्थानांतरित होना, इलेक्ट्रोड बदलना और एक नया भाग लोड करना—ये अलग-अलग कार्य हैं। किसी उद्धरण में यह बताना चाहिए कि कौन से कार्य सम्मिलित हैं, कौन से वैकल्पिक हैं और कौन से हाथ से किए जाने वाले हैं। केवल फोटोग्राफ से इनमें से किसी भी क्षमता की पुष्टि नहीं होती है।

वास्तव में इलेक्ट्रोड स्वचालन क्या नियंत्रित करता है, यह परिभाषित करें

गैप नियंत्रण इलेक्ट्रोड घिसावट को मापने के समान नहीं है

एक इलेक्ट्रोड-फीड प्रणाली डिस्चार्ज-गैप प्रतिक्रिया का उपयोग करके आगमन और प्रतिकर्षण को नियंत्रित कर सकती है। इस कार्य को मशीन द्वारा शेष इलेक्ट्रोड लंबाई को स्वतंत्र रूप से मापने, प्रत्येक छिद्र की गहराई की भरपाई करने, या घिसे हुए इलेक्ट्रोड को प्रतिस्थापित करने के प्रमाण के रूप में नहीं लिया जाना चाहिए।

पूछें कि निर्दिष्ट नियंत्रण प्रणाली क्षरण, अस्थिर डिस्चार्ज और बाधित चक्र को कैसे संभालती है। यह निर्धारित करें कि कौन-सी जाँचें ऑपरेटर द्वारा की जानी चाहिए, मशीन कब रुकती है, और मशीनिंग को कैसे पुनः आरंभ किया जाता है। परिणामी छिद्र की पुष्टि करें, बजाय यह मान लेने के कि सर्वो नियंत्रण टूटने को रोकता है या प्रत्येक डिस्चार्ज को स्थिर रखता है।

इलेक्ट्रोड और गाइड परिवर्तन के लिए पुष्टिकृत विन्यास की आवश्यकता होती है

एक उपयुक्त स्वचालित इलेक्ट्रोड चेंजर से युक्त मशीन मैनुअल इलेक्ट्रोड हैंडलिंग को कम कर सकती है। वास्तविक इलेक्ट्रोड और गाइड व्यवस्था, संरेखण जाँच, उपयोग में लाए जा सकने वाली क्षमता तथा पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया की पुष्टि करें। कोई चेंजर अकेले यह साबित नहीं करता कि पूरा कार्य अनदेखे रहने पर भी चल सकता है। प्रस्तावित उपकरण की उपलब्धता और प्रदर्शन की पुष्टि करनी आवश्यक है—अन्य स्थानों पर बेची गई उन्नत मशीनों से इसका अनुमान नहीं लगाया जा सकता।

सीएनसी छिद्र स्थिति निर्धारण को पूर्ण कार्य स्वचालन से अलग करें

प्रोग्राम किए गए निर्देशांक बार-बार मैनुअल स्थिति निर्धारण को कम कर सकते हैं

सीएनसी निर्देशांक स्थिति निर्धारण मशीन और नियंत्रण द्वारा आवश्यक गतियों का समर्थन करने पर छिद्रों के क्रम को निर्धारित कर सकता है। नियंत्रित Z-अक्ष फीड वाली गैर-सीएनसी ड्रिल के लिए भी एक अलग स्थिति निर्धारण कार्यप्रवाह की आवश्यकता होती है। कोई भी अक्ष गिनती या सीएनसी लेबल छिद्र के आकार, गहराई, समाप्ति या बैच के दौरान सुसंगत उत्पादन की गारंटी नहीं देती है।

संग्रहीत कार्यक्रम दोहराए गए डेटा प्रविष्टि को कम कर सकते हैं, लेकिन वे कार्य-धारण, मापदंड स्थापना, इलेक्ट्रोड तैयारी या प्रथम-भाग निरीक्षण को समाप्त नहीं करते। समय बचत का अनुमान लगाने से पहले एक प्रतिनिधि परिवर्तन पर इन कार्यों की जाँच करें।

उद्धरण में प्रत्येक नियंत्रक कार्य की पुष्टि करें

आवश्यक निर्देशांक क्रम, गहराई नियंत्रण और असामान्य उत्पादन के प्रति प्रतिक्रिया को निर्दिष्ट करें। प्रस्तावित विन्यास पर प्रासंगिक मैनुअल या प्रदर्शन के लिए अनुरोध करें। अनुकूली पैरामीटर समायोजन, भेदन का पता लगाना और स्वचालित पुनः आरंभ अलग-अलग कार्य हैं जिनकी पुष्टि की आवश्यकता होती है; सीएनसी के बारे में सामान्य कथन इन्हें स्थापित नहीं करता।

पूर्ण उत्पादन मार्ग के आर-पार लाभ को मापें

समय और स्वीकृत उत्पादन को रिकॉर्ड करें

एक सार्थक तुलना के लिए एक ही ड्रॉइंग, सामग्री की स्थिति और निरीक्षण आवश्यकताओं का उपयोग करें। सेटअप, लोडिंग, पोज़िशनिंग, मशीनिंग, इलेक्ट्रोड परिवर्तन, अंतराय, निरीक्षण और कोई भी बाद का फ़िनिशिंग दर्ज करें। स्वीकृत आउटपुट की गिनती करें, साथ ही ऑपरेटर का समय और व्यतीत उत्पादन समय भी।

स्वीकृत छिद्र प्रति लागत तुलना के लिए, एक सुसंगत लागत सीमा का उपयोग करके प्रासंगिक कुल उत्पादन लागत को स्वीकृत छिद्र गिनती से विभाजित करें। निर्णय से संबंधित उपकरण और एकीकरण लागतों को शामिल करें। यदि अतिरिक्त हैंडलिंग, निरीक्षण या अस्वीकृतियाँ बचत को समाप्त कर देती हैं, तो एक छोटा कार्यक्रमित साइकिल कुल लागत को कम नहीं करता है।

हैंडलिंग, फैक्टरी एकीकरण और रखरखाव को अलग-अलग मानें

एक फिक्सचर में कई भागों का होना स्वतः ही रोबोटिक लोडिंग या पैलेट एक्सचेंज का संकेत नहीं देता। एक नेटवर्क कनेक्शन से यह सिद्ध नहीं होता कि जॉब शेड्यूलिंग, उत्पादन रिपोर्टिंग या भविष्यवाणी-आधारित रखरखाव एकीकृत है। इन कार्यों पर निर्भर होने से पहले इंटरफेस, शामिल हार्डवेयर, संचालन ज़िम्मेदारी और सेवा आवश्यकताओं की पुष्टि करें। विशिष्ट प्रस्ताव का मूल्यांकन करने के लिए एक सहमत परीक्षण का उपयोग करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ईडीएम ड्रिलिंग मशीन के लिए किन प्रकार की स्वचालन प्रणालियाँ सबसे अधिक मूल्यवान हैं?

वास्तविक बोटलनेक से शुरू करें: बार-बार होने वाली पोज़िशनिंग, इलेक्ट्रोड हैंडलिंग, भाग लोडिंग या कोई अन्य दर्ज किया गया कार्य। किसी पुष्टि की गई सुविधा द्वारा हटाए गए कार्य की तुलना उसकी स्थापना, रखरखाव और निरीक्षण की आवश्यकताओं से करें। प्रत्येक कार्य के लिए कोई एकल उच्चतम-मूल्य वाला पैकेज नहीं होता।

क्या स्वचालन एक एडीएम ड्रिलिंग मशीन को संचालित करने के लिए आवश्यक कौशल को कम करता है?

यह आवृत्तिमूलक क्रियाओं को कम कर सकता है, लेकिन कर्मियों को मशीन, वर्कहोल्डिंग, प्रक्रिया सेटअप, सत्यापन और पुनर्प्राप्ति के लिए आवश्यक कौशल अभी भी चाहिए। प्रस्तावित कार्यप्रवाह के लिए प्रशिक्षण और हस्तक्षेप की ज़िम्मेदारियाँ परिभाषित करें; अनैटेंडेड संचालन के लिए एक अलग रूप से मान्यता प्राप्त व्यवस्था की आवश्यकता होती है।

स्वचालन एडीएम ड्रिलिंग मशीन को चलाने की दीर्घकालिक लागत को कैसे प्रभावित करता है?

परिणाम उत्पादन मात्रा, स्वीकृत आउटपुट, ऑपरेटर का समय, खपत के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री, रखरखाव और अतिरिक्त उपकरण की लागत पर निर्भर करता है। बिना सुनिश्चित किए बिना कचरा कम करने, प्रति छेद लागत या रिटर्न के समय में कमी के धारणा के बजाय, दर्ज किए गए परीक्षणों और दस्तावेज़ित लागत तुलना का उपयोग करें।

तकनीकी संदर्भ और पूछताछ जाँच सूची

माकिनो का छेद-ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त ईडीएम प्रौद्योगिकी का चयन करना (२०१४, मुद्रित पृष्ठ १० पर स्वचालन पर चर्चा) स्वचालन का मूल्यांकन करते समय औजारों, कार्य-धारण और हैंडलिंग विशेषताओं के बीच अंतर करता है। यह सामान्य चयन विचारों और अन्य उपकरणों का वर्णन करता है, लेकिन कोई हार्समार्ग मशीन के विनिर्देश या प्रदर्शन का नहीं।

कोई पूछताछ करने के लिए, ड्रॉइंग, सामग्री की स्थिति, छेद के आयाम, बैच का आकार, निरीक्षण मानदंड और वे ऑपरेटर कार्य जिन्हें आप कम करना चाहते हैं, प्रदान करें। एक कॉन्फ़िगरेशन सूची और परीक्षण योजना का अनुरोध करें जो मैनुअल कदमों, शामिल कार्यों, विकल्पों और स्वीकृति की शर्तों की पहचान करती हो। इससे स्वचालन प्रस्ताव का मूल्यांकन उत्पादन के परिणामों को गढ़े बिना किया जा सकता है।