EN
En Edm boresmaskin kan ha kontrollerad elektrodförsättning utan att erbjuda CNC-positionering av ett hålmönster. Automatisering kan minska upprepade manuella steg för operatören när de relevanta funktionerna är installerade och lämpliga för arbetet. Börja med att identifiera den uppgift som ska automatiseras, snarare än att betrakta varje EDM-borr som ett fullt automatiserat produktionssystem.
Till exempel är kontroll av den vertikala elektrodförsättningen, rörelse mellan programmerade hålkoordinater, byte av elektrod och inläsning av en ny del separata funktioner. I ett offertförslag bör det anges vilka av dessa funktioner som ingår, vilka kräver ett tillval och vilka som fortfarande utförs manuellt. Enbart en fotografi etablerar inte någon av dessa funktioner.
Definiera vad elektrodautomatisering faktiskt styr
Glädhållning är inte detsamma som att mäta elektrodslitage
Ett elektrodmatningssystem kan reglera närmande och återdragning med hjälp av återkoppling från urladdningsgapet. Denna funktion bör inte tolkas som bevis för att maskinen självständigt mäter återstående elektrodlängd, kompenserar varje håldjup eller ersätter en sliten elektrod.
Fråga hur det angivna styrsystemet hanterar slitage, instabila urladdningar och avbrutna cykler. Fastställ vilka kontroller som kräver operatörens ingripande, när maskinen stannar och hur bearbetningen återupptas. Verifiera det resulterande hålet istället för att anta att servostyrningen förhindrar bristning eller säkerställer stabila urladdningar hela tiden.
Elektrod- och guidbyten kräver en bekräftad konfiguration
En maskin utrustad med en lämplig automatisk elektrodbytare kan minska den manuella hanteringen av elektroder. Bekräfta de faktiska arrangemangen för elektroder och guider, justeringskontroller, användbara kapaciteter samt återställningsförfarande. En bytare garanterar inte i sig att hela arbetet kan köras obemannat. Tillgänglighet och prestanda måste verifieras för den föreslagna utrustningen, inte antas utifrån avancerade maskiner som sålts på andra ställen.
Separera CNC-hållägesbestämning från fullständig jobbautomatisering
Programmerade koordinater kan minska upprepad manuell positionering
CNC-koordinatpositionering kan sekvensera hål där maskinen och styrningen stödjer de krävda rörelserna. En icke-CNC-borr med reglerad Z-axelmatning kräver fortfarande en annan positioneringsarbetsgång. Varken antalet axlar eller en CNC-beteckning garanterar hålstorlek, -djup, -yta eller konsekvent resultat under en hel serie.
Sparade program kan minska upprepade datainmatningar, men de eliminerar inte arbetsstyckesfixering, nollpunktsinställning, elektrodförberedelse eller inspektion av första delen. Kontrollera dessa uppgifter under en representativ omställning innan du uppskattar den sparade tiden.
Bekräfta varje styrenhetsfunktion i offerten
Ange den krävda koordinatsekvensen, djupstyrningen och hur systemet reagerar på ovanlig bearbetning. Begär den relevanta manualen eller en demonstration på den föreslagna konfigurationen. Adaptiv parameterjustering, genombrytningsdetektering och automatisk omstart är separata funktioner som kräver bekräftelse; en generell förklaring om CNC fastställer inte dessa funktioner.
Mät nyttan över hela produktionsvägen
Registrera tid och godkänd produktion
Använd samma ritning, materialtillstånd och kontrollkrav för en meningsfull jämförelse. Registrera inställning, belastning, positionering, bearbetning, elektrodförändringar, avbrott, kontroll och eventuell efterföljande slutförande. Räkna både godkända produkter samt operatörens arbetstid och förfluten produktionstid.
För en kostnadsjämförelse per godkänd borrning dividerar du den relevanta totala produktionskostnaden med antalet godkända borrningar, med en konsekvent kostnadsgräns. Inkludera utrustnings- och integrationskostnader som är relevanta för beslutet. En kortare programmerad cykel innebär inte nödvändigtvis lägre total kostnad om ytterligare hantering, kontroll eller underkända produkter kompenserar besparingen.
Behandla hantering, fabriksintegration och underhåll separat
Flera delar i en fästutrustning innebär inte automatiskt robotladdning eller pallutbyte. En nätverksanslutning bevisar inte att jobbschemaläggning, produktionsrapportering eller förutsägande underhåll är integrerat. Bekräfta gränssnitt, inkluderad hårdvara, driftansvar och servicekrav innan dessa funktioner används. Använd en överenskommen provdrift för att utvärdera det specifika förslaget.
Vanliga frågor
Vilka typer av automatisering är mest värdefulla för en EDM-borrningsmaskin?
Börja med den faktiska flaskhalsen: upprepad positionering, elektrodhanttering, delbelastning eller en annan registrerad uppgift. Jämför arbetet som elimineras av en bekräftad funktion med dess installations-, underhålls- och inspektionskrav. Det finns inget enda paket med högst värde för varje arbetsuppgift.
Minskar automatiseringen kraven på färdigheter för att driva en EDM-borrningsmaskin?
Det kan minska upprepade handlingar, men personalen behöver fortfarande de färdigheter som krävs för maskinen, spännutrustningen, processinställningen, verifieringen och återställningen. Definiera ansvarsområden för utbildning och ingripande i den föreslagna arbetsflödesprocessen; obemannad drift kräver en separat validerad ordning.
Hur påverkar automatiseringen de långsiktiga kostnaderna för att driva en EDM-borrningsmaskin?
Resultatet beror på produktionsvolymen, accepterad utmatning, operatörens tid, förbrukningsmaterial, underhåll och kostnaden för den tillagda utrustningen. Använd registrerade provkörningar och en dokumenterad kostnadsjämförelse istället for att anta en garanterad minskning av skrot, kostnad per borrning eller återbetalningstid.
Teknisk referens och förfrågningschecklista
Makinos Välja lämplig EDM-teknik för borrningsapplikationer (2014, automatiseringsdiskussion på tryckt sida 10) skiljer mellan verktyg, arbetsstyrsystem och hanteringsfunktioner vid bedömning av automatisering. Den beskriver allmänna urvalsoverväganden och annan utrustning, inte specifikationen eller prestandan för en HarsMarg-maskin.
För en förfrågan ange ritningen, materialtillståndet, håldimensionerna, partiets storlek, inspektionskriterierna och de operatörsuppgifter som du vill minska. Begär en konfigurationslista och en provplan som identifierar manuella steg, inkluderade funktioner, alternativ och godkännandekriterier. Detta gör att ett automatiseringsförslag kan bedömas utan att man behöver uppfinna produktionsresultat.
