EN
یک ماشین حفر الکترودیسمال ممکن است فید الکترود عمودی کنترل‌شده‌ای داشته باشد بدون اینکه موقعیت‌یابی CNC برای الگوی سوراخ‌ها فراهم شده باشد. اتوماسیون می‌تواند گام‌های تکراری اپراتور را کاهش دهد، مشروط بر اینکه توابع مربوطه نصب شده و برای کار مناسب باشند. ابتدا وظیفه‌ای را که قصد اتوماتیک‌کردن آن را دارید، شناسایی کنید، نه اینکه هر دستگاه سوراخ‌کاری EDM را به‌عنوان یک سیستم تولیدی کاملاً اتوماتیک در نظر بگیرید.
برای نمونه، کنترل فید عمودی الکترود، حرکت بین مختصات سوراخ‌های برنامه‌ریزی‌شده، تعویض الکترود و بارگذاری قطعهٔ جدید، توابع جداگانه‌ای هستند. در پیش‌فاکتور باید مشخص شود کدام‌یک از این توابع شامل قیمت هستند، کدام‌یک نیازمند گزینهٔ اضافی‌اند و کدام‌یک همچنان دستی باقی می‌مانند. عکس تنها نمی‌تواند هیچ‌یک از این قابلیت‌ها را تأیید کند.
تعریف اینکه اتوماسیون الکترود واقعاً چه چیزی را کنترل می‌کند
کنترل فاصله با اندازه‌گیری سایش الکترود یکی نیست
سیستم تغذیه الکترود ممکن است نزدیک‌شدن و دورشدن را با استفاده از بازخورد شکاف تخلیه تنظیم کند. این عملکرد نباید به‌عنوان اثباتی از اینکه دستگاه به‌صورت مستقل طول باقی‌مانده الکترود را اندازه‌گیری می‌کند، عمق هر سوراخ را جبران می‌کند یا الکترود ساییده‌شده را جایگزین می‌کند، در نظر گرفته شود.
در مورد اینکه کنترل مشخص‌شده چگونه سایش، تخلیه ناپایدار و چرخه قطع‌شده را مدیریت می‌کند، سؤال کنید. مشخص کنید کدام بررسی‌ها نیازمند مداخلهٔ اپراتور هستند، زمانی که دستگاه متوقف می‌شود و چگونه ماشینکاری از سر گرفته می‌شود. سوراخ حاصل را تأیید کنید، نه اینکه فرض کنید کنترل سروو از شکستن جلوگیری می‌کند یا همه تخلیه‌ها را پایدار نگه می‌دارد.
تغییر الکترود و راهنما نیازمند تأیید پیکربندی است.
دستگاهی که مجهز به تعویض‌کنندهٔ خودکار مناسبی باشد ممکن است دستکاری دستی الکترودها را کاهش دهد. آرایش واقعی الکترود و راهنماها، بررسی‌های ترازبندی، ظرفیت قابل‌استفاده و روش بازیابی را تأیید کنید. وجود یک تعویض‌کننده به‌خودی‌خود نشان‌دهندهٔ امکان اجرای کامل کار بدون حضور اپراتور نیست. در دسترس‌بودن و عملکرد تجهیزات پیشنهادی باید به‌صورت مستقل ارزیابی شود، نه اینکه از عملکرد دستگاه‌های پیشرفته‌تر فروخته‌شده در سایر مکان‌ها استنباط گردد.
جدا کردن موقعیت‌یابی سوراخ‌ها توسط سی‌ان‌سی از اتوماسیون کامل کار
مختصات برنامه‌ریزی‌شده می‌توانند جابه‌جایی‌های دستی تکراری را کاهش دهند.
موقعیت‌یابی مختصاتی توسط سی‌ان‌سی می‌تواند ترتیب حفر سوراخ‌ها را زمانی که دستگاه و سیستم کنترل قادر به انجام حرکات مورد نیاز باشند، مشخص کند. یک دستگاه حفار غیرسی‌ان‌سی با فید محور Z کنترل‌شده همچنان نیازمند یک فرآیند جابه‌جایی متفاوت است. نه تعداد محورها و نه برچسب سی‌ان‌سی تضمین‌کنندهٔ اندازهٔ سوراخ، عمق آن، سطح پرداخت یا خروجی یکنواخت در طول یک دستهٔ تولیدی نیستند.
برنامه‌های ذخیره‌شده ممکن است ورود داده‌های تکراری را کاهش دهند، اما ثابت‌سازی قطعه، تنظیم نقطه مرجع، آماده‌سازی الکترود و بازرسی قطعه اول را حذف نمی‌کنند. این وظایف را در طول یک تغییر تنظیمات نماینده قبل از برآورد زمان صرفه‌جویی بررسی کنید.
تأیید هر عملکرد کنترلر در پیش‌فاکتور
ترتیب مختصات مورد نیاز، کنترل عمق و واکنش به ماشینکاری غیرعادی را مشخص کنید. از دستورالعمل مربوطه یا نمایشی روی پیکربندی پیشنهادی درخواست کنید. تنظیم خودکار پارامترها، تشخیص نفوذ و راه‌اندازی مجدد خودکار، عملکردهای جداگانه‌ای هستند که نیازمند تأیید هستند؛ بیان کلی درباره سی‌ان‌سی (CNC) این عملکردها را تضمین نمی‌کند.
سنجش فایده در سراسر مسیر تولید کامل
ثبت زمان و خروجی پذیرفته‌شده
برای مقایسه‌ای معنادار، از همان طرح، شرایط ماده و الزامات بازرسی استفاده کنید. تنظیمات، بارگذاری، موقعیت‌یابی، ماشینکاری، تعویض الکترودها، وقفه‌ها، بازرسی و هر پردازش بعدی را ثبت کنید. تعداد قطعات پذیرفته‌شده را نیز به‌همراه زمان اپراتور و زمان تولید گذشته‌شده بشمارید.
برای مقایسه هزینه به ازای هر سوراخ پذیرفته‌شده، کل هزینه تولید مربوطه را بر تعداد سوراخ‌های پذیرفته‌شده تقسیم کنید؛ در این محاسبه مرز هزینه باید یکسان باشد. هزینه‌های تجهیزات و ادغام آن‌ها که در تصمیم‌گیری مؤثرند را نیز لحاظ کنید. یک چرخه برنامه‌ریزی‌شده کوتاه‌تر، در صورتی که سبب افزایش دست‌اندازی، بازرسی یا ضایعات شود، لزوماً منجر به کاهش کل هزینه نمی‌شود.
دست‌اندازی، ادغام در کارخانه و نگهداری را جداگانه در نظر بگیرید
وجود قطعات متعدد در یک فیکسچر به‌طور خودکار به‌معنای بارگذاری رباتیک یا تعویض پالت نیست. اتصال شبکه‌ای نشان‌دهندهٔ ادغام زمان‌بندی کارها، گزارش‌دهی تولید یا نگهداری پیش‌بینانه نیست. پیش از اتکا به این قابلیت‌ها، رابط‌ها، سخت‌افزارهای شامل‌شده، مسئولیت‌های عملیاتی و نیازهای خدماتی را تأیید کنید. برای ارزیابی پیشنهاد خاص، از یک آزمایش توافق‌شده استفاده کنید.
پرسش‌های متداول
انواع خودکارسازی کدام‌ها برای دستگاه حفاری EDM ارزشمندتر هستند؟
با شناسایی محدودیت واقعی شروع کنید: مانند موقعیت‌یابی مکرر، دستکاری الکترودها، بارگذاری قطعه یا هر وظیفهٔ ثبت‌شدهٔ دیگر. کاری که توسط یک قابلیت تأییدشده حذف می‌شود را با نیازهای راه‌اندازی، نگهداری و بازرسی آن مقایسه کنید. برای همهٔ وظایف، بسته‌ای واحد با بالاترین ارزش وجود ندارد.
آیا اتوماسیون نیاز به مهارت برای بهره‌برداری از ماشین حفاری EDM را کاهش می‌دهد؟
می‌تواند اقدامات تکراری را کاهش دهد، اما پرسنل همچنان نیازمند مهارت‌های لازم برای کار با ماشین، سیستم‌های نگهدارندهٔ قطعه، راه‌اندازی فرآیند، تأیید صحت و بازیابی هستند. مسئولیت‌های آموزش و مداخله را برای گردش کار پیشنهادی تعریف کنید؛ اجرای بدون حضور انسان نیازمند یک ترتیب جداگانهٔ مورد تأیید است.
اتوماسیون چگونه بر هزینه بلندمدت بهره‌برداری از ماشین حفاری EDM تأثیر می‌گذارد؟
نتیجه به حجم تولید، خروجی پذیرفته‌شده، زمان اپراتور، مواد مصرفی، نگهداری و هزینه تجهیزات اضافی بستگی دارد. به‌جای فرض کاهش تضمین‌شده ضایعات، هزینه هر سوراخ یا زمان بازگشت سرمایه، از آزمایش‌های ثبت‌شده و مقایسهٔ مستند هزینه‌ها استفاده کنید.
مرجع فنی و فهرست بررسی پرسش‌ها
مکینو انتخاب فناوری مناسب الکترودیسچارژ ماشینکاری برای کاربردهای سوراخ‌کاری (۲۰۱۴، بحث خودکارسازی در صفحهٔ چاپ‌شدهٔ ۱۰) ویژگی‌های ابزارآلات، نگهدارندهٔ قطعه و روش‌های جابه‌جایی را هنگام ارزیابی خودکارسازی تمایز می‌دهد. این سند ملاحظات عمومی انتخاب و سایر تجهیزات را توصیف می‌کند، نه مشخصات یا عملکرد دستگاه هارسمارگ.
برای درخواست اطلاعات، طرح فنی، شرایط مادهٔ اولیه، ابعاد سوراخ‌ها، اندازهٔ دسته‌بندی، معیارهای بازرسی و وظایف اپراتور که قصد دارید کاهش دهید را ارائه دهید. لیست پیکربندی و برنامهٔ آزمایشی را درخواست کنید که مراحل دستی، توابع موجود، گزینه‌ها و شرایط پذیرش را مشخص می‌کند. این کار پیشنهاد اتوماسیون را بدون ساخت نتایج تولیدی قابل ارزیابی می‌سازد.
