EN
АEdm свердлильний верстат може забезпечувати керований подачу електрода без надання ЧПК-позиціонування шаблону отворів. Автоматизація може скоротити повторювані дії оператора, якщо відповідні функції встановлено й підходять для конкретного завдання. Почніть із визначення завдання, яке потрібно автоматизувати, а не з припущення, що кожен електроерозійний свердлильний верстат — це повністю автоматизована виробнича система.
Наприклад, керування вертикальною подачею електрода, переміщення між запрограмованими координатами отворів, заміна електрода та завантаження нової деталі — це окремі функції. У комерційній пропозиції має бути чітко вказано, які з них включені, які вимагають додаткової опції, а які залишаються ручними. Лише фотографія не підтверджує жодну з цих можливостей.
Визначте, що саме контролює автоматизація електродів
Контроль зазору — це не те саме, що вимірювання зносу електрода
Система подачі електрода може регулювати наближення та відведення за допомогою зворотного зв’язку щодо розриву розряду. Цю функцію не слід сприймати як доказ того, що верстат незалежно вимірює залишкову довжину електрода, компенсує глибину кожного отвору чи замінює зношений електрод.
Запитайте, як зазначена система керування обробляє знос, нестабільні розряди та перервані цикли. Визначте, які перевірки вимагають втручання оператора, коли верстат зупиняється й як відновлюється обробка. Перевірте отриманий отвір замість того, щоб припускати, ніби сервокерування запобігає обриву або забезпечує стабільність усіх розрядів.
Заміна електрода та направляючої вимагає підтвердження конфігурації
Машина, оснащена відповідним автоматичним замінником електродів, може зменшити необхідність ручного обслуговування електродів. Підтвердіть фактичне розташування електродів і направляючих, перевірку вирівнювання, робочу місткість та процедуру відновлення. Наявність замінника сама по собі не означає, що весь процес може виконуватися без нагляду. Доступність і продуктивність повинні бути підтверджені для запропонованого обладнання, а не виведені на основі передових машин, проданих у інших місцях.
Окреме позиціонування отворів за координатами ЧПК від повної автоматизації завдання
Запрограмовані координати можуть зменшити необхідність повторного ручного позиціонування
Позиціонування отворів за координатами ЧПК може забезпечити послідовне свердлення, якщо машина й система керування підтримують потрібні рухи. Для свердлильного верстата без ЧПК з регульованим подачею по осі Z все ще потрібен інший робочий процес позиціонування. Ні кількість осей, ні позначка «ЧПК» не гарантують розмір, глибину, якість поверхні чи стабільність параметрів отворів протягом усього партії.
Збережені програми можуть зменшити кількість повторних введень даних, але не усувають затискання заготовки, встановлення вихідної точки, підготовку електродів чи перевірку першої деталі. Перевірте ці операції під час типового переналагодження перед оцінкою економії часу.
Підтвердьте функції кожного контролера, зазначених у комерційній пропозиції
Уточніть потрібну послідовність координат, контроль глибини та реакцію на аномальні умови обробки. Запитайте відповідне керівництво або демонстрацію на запропонованій конфігурації. Адаптивна корекція параметрів, виявлення пробою та автоматичний перезапуск — це окремі функції, які потрібно підтвердити; загальне зазначення про CNC їх не забезпечує.
Оцінюйте ефект у межах повного виробничого маршруту
Фіксуйте час та прийняті вироби
Використовуйте однакові креслення, умови матеріалу та вимоги до інспекції для змістовного порівняння. Записуйте налаштування, навантаження, позиціонування, обробку, заміну електродів, перерви, інспекцію та будь-яку подальшу оздоблювальну обробку. Підраховуйте як прийняті вироби, так і час оператора та загальний час виробництва.
Для порівняння вартості на один прийнятий отвір поділіть відповідну загальну вартість виробництва на кількість прийнятих отворів, використовуючи узгоджену межу вартості. Включіть вартість обладнання та його інтеграції, що має значення для прийняття рішення. Коротший запрограмований цикл не гарантує нижчої загальної вартості, якщо додаткове оброблення, інспекція чи браковані вироби компенсують економію.
Обробку, інтеграцію на виробництві та технічне обслуговування слід враховувати окремо
Наявність кількох деталей у пристрої не означає автоматично використання роботизованого завантаження або заміни палет. Наявність мережевого з’єднання не свідчить про інтеграцію планування завдань, звітності щодо виробництва чи прогнозного технічного обслуговування. Перед використанням цих функцій підтвердьте інтерфейси, включене обладнання, відповідальність за експлуатацію та вимоги до обслуговування. Для оцінки конкретного пропозиції використовуйте домовлене випробування.
Часті запитання
Які типи автоматизації є найбільш ефективними для електроерозійного свердлильного верстата?
Почніть із реального вузького місця: повторюваного позиціонування, обробки електродів, завантаження деталей або іншого задокументованого завдання. Порівняйте обсяг роботи, яку виключає підтверджена функція, із потребами у її налаштуванні, технічному обслуговуванні та перевірці. Не існує єдиного найбільш цінного пакету для всіх завдань.
Чи зменшує автоматизація вимоги до кваліфікації оператора електроерозійного свердлильного верстата?
Це може зменшити повторювані дії, але персонал все одно повинен мати навички, необхідні для роботи з верстатом, пристроями фіксації, налаштування процесу, його верифікації та відновлення. Визначте відповідальність за навчання та втручання в запропонований робочий процес; безперервна робота вимагає окремо підтвердженого рішення.
Як автоматизація впливає на довгострокові витрати експлуатації електроерозійного свердлильного верстата?
Результат залежить від обсягу виробництва, прийнятого виходу, часу оператора, споживаних матеріалів, технічного обслуговування та вартості додаткового обладнання. Використовуйте зафіксовані випробування й задокументоване порівняння витрат замість припущення про гарантоване зниження браку, вартості на отвір або терміну окупності.
Технічний довідник і контрольний перелік запитів
Makino's Вибір відповідної технології електроерозійного оброблення для застосувань свердлильного пробивання отворів (2014, обговорення автоматизації на друкованій сторінці 10) розрізняє оснащення, кріплення заготовки та особливості обробки під час оцінки автоматизації. У ньому описано загальні міркування щодо вибору й інше обладнання, але не специфікації чи продуктивність машини HarsMarg.
Для запиту надайте креслення, стан матеріалу, розміри отворів, розмір партії, критерії інспекції та завдання оператора, які потрібно спростити. Замовте перелік конфігурацій та план випробувань, у якому вказано ручні етапи, вбудовані функції, додаткові опції та умови прийняття. Це дозволяє оцінити пропозицію щодо автоматизації без вигадування результатів виробництва.
