EN
หนึ่ง เครื่องเจาะ edm สามารถควบคุมการป้อนขั้วไฟฟ้าแบบมีการควบคุมได้ โดยไม่จำเป็นต้องใช้ระบบจัดตำแหน่งรูแบบ CNC ระบบอัตโนมัติช่วยลดขั้นตอนที่ผู้ปฏิบัติงานต้องทำซ้ำๆ ได้ เมื่อมีฟังก์ชันที่เกี่ยวข้องติดตั้งครบถ้วนและเหมาะสมกับงานนั้นๆ ให้เริ่มจากการระบุภาระงานที่ต้องการทำให้เป็นอัตโนมัติ ก่อนจะมองว่าเครื่องเจาะ EDM ทุกเครื่องเป็นระบบที่ผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ตัวอย่างเช่น การควบคุมการป้อนขั้วไฟฟ้าในแนวดิ่ง การเคลื่อนย้ายไปยังพิกัดรูที่เขียนโปรแกรมไว้ การเปลี่ยนขั้วไฟฟ้า และการโหลดชิ้นงานใหม่ ล้วนเป็นฟังก์ชันแยกจากกัน ใบเสนอราคาควรระบุอย่างชัดเจนว่าฟังก์ชันใดรวมอยู่แล้ว ฟังก์ชันใดต้องสั่งซื้อเพิ่มเป็นทางเลือก และฟังก์ชันใดยังคงต้องดำเนินการด้วยมือ ภาพถ่ายเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันความสามารถใดๆ เหล่านี้ได้
กำหนดความหมายที่แท้จริงของระบบอัตโนมัติสำหรับขั้วไฟฟ้า
การควบคุมช่องว่างไม่ใช่การวัดการสึกกร่อนของขั้วไฟฟ้า
ระบบป้อนอิเล็กโทรดอาจควบคุมการเข้าใกล้และการถอยกลับโดยใช้สัญญาณตอบกลับจากช่องว่างการปล่อยประจุ ฟังก์ชันนั้นไม่ควรตีความว่าเป็นหลักฐานว่าเครื่องสามารถวัดความยาวที่เหลือของอิเล็กโทรดได้อย่างอิสระ ปรับค่าความลึกของรูแต่ละรู หรือเปลี่ยนอิเล็กโทรดที่สึกหรอ
สอบถามว่าคอนโทรลที่ระบุจัดการกับการสึกหรอ การปล่อยประจุที่ไม่เสถียร และรอบการทำงานที่หยุดชะงักอย่างไร ระบุให้ชัดเจนว่าการตรวจสอบใดบ้างที่ต้องอาศัยผู้ปฏิบัติงาน ขณะที่เครื่องหยุดทำงาน และการขึ้นรูปจะเริ่มต้นใหม่ได้อย่างไร ยืนยันคุณภาพของรูที่ได้จริง แทนที่จะสมมุติว่าระบบเซอร์โวสามารถป้องกันการหักของอิเล็กโทรดหรือรักษาเสถียรภาพของการปล่อยประจุทุกครั้งได้
การเปลี่ยนอิเล็กโทรดและไกด์ต้องมีการยืนยันการตั้งค่าให้แน่ชัด
เครื่องจักรที่ติดตั้งระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติที่เหมาะสมอาจช่วยลดการจัดการขั้วไฟฟ้าด้วยมือ โปรดยืนยันการจัดวางขั้วไฟฟ้าและรางนำทางจริง การตรวจสอบการจัดแนว ความจุที่ใช้งานได้ และขั้นตอนการกู้คืนระบบ ระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับรองว่างานทั้งหมดสามารถทำงานแบบไม่มีผู้ควบคุมได้ ความพร้อมใช้งานและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่เสนอต้องได้รับการพิสูจน์โดยตรง ไม่ใช่การสรุปจากเครื่องจักรขั้นสูงที่จำหน่ายในสถานที่อื่น
แยกการระบุตำแหน่งรูด้วยระบบ CNC ออกจากกระบวนการอัตโนมัติสำหรับงานทั้งหมด
พิกัดที่เขียนโปรแกรมไว้สามารถลดการจัดตำแหน่งด้วยมือซ้ำๆ
การระบุตำแหน่งรูตามพิกัดระบบ CNC สามารถเรียงลำดับการเจาะรูได้ เมื่อเครื่องจักรและระบบควบคุมรองรับการเคลื่อนไหวที่จำเป็น แม้เครื่องเจาะแบบไม่ใช้ระบบ CNC ที่มีการควบคุมการป้อนแกน Z ก็ยังคงต้องใช้วิธีการจัดตำแหน่งที่แตกต่างออกไป ทั้งจำนวนแกนหรือฉลาก CNC ไม่ได้รับประกันขนาดรู ความลึกของรู คุณภาพผิว หรือผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอตลอดทั้งชุดงาน
โปรแกรมที่จัดเก็บไว้อาจช่วยลดการป้อนข้อมูลซ้ำ แต่ไม่สามารถตัดขั้นตอนการยึดชิ้นงาน การตั้งค่าจุดอ้างอิง การเตรียมอิเล็กโทรด หรือการตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรกออกได้ โปรดตรวจสอบขั้นตอนเหล่านี้ระหว่างการเปลี่ยนรูปแบบการผลิตตัวอย่างก่อนประเมินเวลาที่ประหยัดได้
ยืนยันฟังก์ชันของตัวควบคุมแต่ละตัวตามใบเสนอราคา
ระบุลำดับพิกัดที่ต้องการ การควบคุมความลึก และการตอบสนองต่อภาวะการกลึงผิดปกติ ขอคู่มือที่เกี่ยวข้อง หรือขอสาธิตการทำงานบนระบบแบบที่เสนอมา การปรับพารามิเตอร์แบบปรับตัวได้ การตรวจจับการเจาะทะลุ และการเริ่มทำงานใหม่โดยอัตโนมัติ ถือเป็นฟังก์ชันแยกต่างหากที่จำเป็นต้องยืนยันอย่างชัดเจน คำกล่าวทั่วไปเกี่ยวกับระบบ CNC ไม่สามารถยืนยันฟังก์ชันเหล่านี้ได้
วัดผลประโยชน์ตลอดเส้นทางการผลิตทั้งหมด
บันทึกเวลาและจำนวนผลผลิตที่ยอมรับได้
ใช้แบบแปลนเดียวกัน เงื่อนไขของวัสดุ และข้อกำหนดการตรวจสอบเพื่อให้การเปรียบเทียบมีความหมาย บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับการตั้งค่าเครื่อง การโหลดวัสดุ การจัดตำแหน่ง การกลึง การเปลี่ยนขั้วไฟฟ้า การหยุดพักชั่วคราว การตรวจสอบ และการตกแต่งเพิ่มเติมใด ๆ นับจำนวนรูที่ผ่านการยอมรับ รวมทั้งเวลาของผู้ปฏิบัติงานและเวลาการผลิตที่ผ่านไปจริง
ในการเปรียบเทียบต้นทุนต่อรูที่ผ่านการยอมรับ ให้หารต้นทุนการผลิตรวมที่เกี่ยวข้องด้วยจำนวนรูที่ผ่านการยอมรับ โดยใช้ขอบเขตต้นทุนที่สอดคล้องกัน รวมต้นทุนของอุปกรณ์และการผสานเข้ากับโรงงานที่เกี่ยวข้องกับการตัดสินใจ แม้รอบเวลาโปรแกรมจะสั้นลง ก็ไม่ได้หมายความว่าต้นทุนรวมต่ำลง หากการจัดการเพิ่มเติม การตรวจสอบ หรือชิ้นงานที่ถูกปฏิเสธ ทำให้ผลประโยชน์ที่ได้รับหายไป
จัดการเรื่องการจัดการวัสดุ การผสานเข้ากับโรงงาน และการบำรุงรักษาแยกจากกัน
การมีชิ้นส่วนหลายชิ้นในอุปกรณ์จับยึดไม่ได้หมายความโดยอัตโนมัติว่าสามารถใช้หุ่นยนต์ในการโหลดหรือเปลี่ยนพาเลทได้ การเชื่อมต่อเครือข่ายก็ไม่ได้รับรองว่าระบบการจัดตารางงาน การรายงานผลการผลิต หรือการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ถูกผสานรวมเข้าด้วยกันอย่างแท้จริง โปรดยืนยันรายละเอียดเกี่ยวกับอินเทอร์เฟซ อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ที่รวมมาด้วย ความรับผิดชอบในการดำเนินงาน และข้อกำหนดด้านบริการ ก่อนนำฟังก์ชันเหล่านี้ไปใช้งานจริง ให้ใช้การทดลองตามที่ตกลงร่วมกันเพื่อประเมินข้อเสนอเฉพาะนั้น
คำถามที่พบบ่อย
ประเภทของการทำงานอัตโนมัติใดบ้างที่มีคุณค่ามากที่สุดสำหรับเครื่องเจาะด้วยกระบวนการ EDM
เริ่มต้นจากการระบุคอขวดที่แท้จริง เช่น การจัดตำแหน่งซ้ำๆ การจัดการขั้วไฟฟ้า การโหลดชิ้นงาน หรือภาระงานอื่นใดที่บันทึกไว้แล้ว ให้เปรียบเทียบปริมาณงานที่ลดลงจากคุณสมบัติที่ยืนยันแล้ว กับความต้องการด้านการตั้งค่า การบำรุงรักษา และการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง ไม่มีแพ็กเกจเดียวที่ให้มูลค่าสูงสุดสำหรับทุกงาน
ระบบอัตโนมัติช่วยลดความต้องการทักษะในการปฏิบัติงานเครื่องเจาะแบบ EDM หรือไม่
เทคโนโลยีนี้อาจช่วยลดการกระทำซ้ำๆ ได้ แต่บุคลากรยังคงต้องมีทักษะที่จำเป็นสำหรับการควบคุมเครื่องจักร การจับยึดชิ้นงาน การตั้งค่ากระบวนการ การตรวจสอบความถูกต้อง และการกู้คืนเมื่อเกิดปัญหา โปรดกำหนดหน้าที่ด้านการฝึกอบรมและการเข้าแทรกแซงสำหรับลำดับขั้นตอนการทำงานที่เสนอไว้ การทำงานแบบไม่มีคนควบคุมจำเป็นต้องมีการจัดเตรียมและรับรองแยกต่างหาก
ระบบอัตโนมัติส่งผลต่อต้นทุนระยะยาวในการดำเนินงานเครื่องเจาะแบบ EDM อย่างไร
ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต ผลลัพธ์ที่ยอมรับได้ เวลาของผู้ปฏิบัติงาน วัสดุสิ้นเปลือง การบำรุงรักษา และต้นทุนของอุปกรณ์เพิ่มเติม ควรใช้ผลการทดลองที่บันทึกไว้และการเปรียบเทียบต้นทุนที่มีเอกสารรองรับ แทนการสมมุติว่าจะลดเศษวัสดุ ต้นทุนต่อรู หรือระยะเวลาคืนทุนได้อย่างแน่นอน
เอกสารอ้างอิงทางเทคนิคและรายการตรวจสอบคำถาม
Makino's การเลือกเทคโนโลยี EDM ที่เหมาะสมสำหรับการเจาะรู (2014 การอภิปรายด้านระบบอัตโนมัติ หน้าที่พิมพ์ไว้หน้าที่ 10) แยกแยะลักษณะของแม่พิมพ์ ระบบยึดชิ้นงาน และระบบจัดการเมื่อประเมินระบบอัตโนมัติ ซึ่งอธิบายหลักเกณฑ์ทั่วไปในการเลือกใช้และอุปกรณ์อื่นๆ แต่ไม่ได้ระบุรายละเอียดเฉพาะหรือสมรรถนะของเครื่องจักร HarsMarg
สำหรับการสอบถาม โปรดระบุแบบแปลน สภาพวัสดุ ขนาดรู ขนาดล็อตเกณฑ์การตรวจสอบ และงานที่ผู้ปฏิบัติงานต้องทำซึ่งต้องการลดลง ขอรายการกำหนดค่าและแผนทดลองที่ระบุขั้นตอนที่ทำด้วยมือ ฟังก์ชันที่รวมอยู่ ตัวเลือก และเงื่อนไขการยอมรับ ซึ่งจะทำให้ข้อเสนอระบบอัตโนมัติสามารถประเมินได้โดยไม่ต้องคาดเดาผลการผลิต
