EN
Az EDM hasznos lehet olyan geometriai elemek gyártására, amelyeket közvetlen mechanikus megmunkálással nehezen lehet előállítani, de a minőséget a kész alkatrészön kell igazolni. Értékeljük külön-külön a méreteket, a felületi érdességet és az esetlegesen előírt felületi integritási követelményeket. Egy gép specifikációja vagy egy vizuálisan sima felület önmagában nem bizonyítja, hogy minden rajzi követelmény teljesült.
A megmunkálás megkezdése előtt állapodjunk meg abban, hogy mely geometriai elemeket ellenőrizzük, hogyan kapcsolódnak a rajzi alapfelületekhez (datums), és milyen dokumentumok támasztják alá az elfogadást. Ez összeköti a folyamatot egy mérhető eredménnyel, nem pedig egy általános, „kiváló pontosság”-ra vonatkozó állítással. Az alábbi ellenőrzések a javasolt próbákra és a kész alkatrészekre egyaránt vonatkoznak; ezek nem univerzális vizsgálati szabványok, sem teljesítménygaranciák.
EDM mechanizmusok és alkatrész-ellenőrzés
Érintésmentes anyagleválasztás és méretellenőrzés
A hagyományos EDM eljárás elektromos kisülések segítségével távolítja el az anyagot egy vezetőképes munkadarabról egy dielektromos közegben lévő réssel. A nem érintkezéses marás nem jelenti azt, hogy a kész alkatrész mentes lenne a hőhatásoktól, méretváltozásoktól vagy felületi változásoktól. Az elfogadást a rajz és a vizsgálati eredmények határozzák meg, nem pedig a vágóél hiánya.
Rögzítse a gépet és annak konfigurációját, a rögzítőberendezést, a vonatkozási pontokat és a megmunkálási sorrendet a vizsgált alkatrész esetében. Különítsük el az tengelypozicionálási vagy ismételhetőségi adatokat a tényleges mért jellemzőktől. Egy profil, üreg vagy furat értékelése saját geometriájában és anyagállapotában történik.
A folyamatdokumentációba szerepeljenek a dielektromos és a lemosó berendezések, ha azok a feladathoz kapcsolódóan relevánsak. Ezek a megmunkálási körülmények reprodukálásának támogató információi, nem pedig helyettesítik a méreti jelentést. Ha egy beállítás megváltozik, azonosítsuk a változást az eredmények összehasonlításakor.
Folyamatlépések és felületi követelmények
Az alkatrész előgyártási és utógépelési szakaszainak azonosítása. A pulzusfeltételek és a megmunkálási sorrend befolyásolják a kapott felületet, de egy paraméterbeállítás nem egy mért érdességérték. Jelentse a vizsgálat elvégzésének fázisát.
Tartsa külön a szükséges érdességparamétert és mértékegységet a repedésekkel, újrakristályosodott anyaggal vagy más felületi változásokkal kapcsolatos követelményektől. Egy érdességhatárt teljesítő eredmény önmagában nem biztosítja a különálló felületi integritási követelmény teljesülését.
Ha a szikraforgácsolás (EDM) után köszörülés, polírozás vagy más művelet következik, jelezze, hogy a vizsgálati eredmény a szikraforgácsolt felületre vagy a művelet utáni végleges felületre vonatkozik. Ez elkerüli a különböző gyártási szakaszokból származó eredmények összehasonlítását.
Huzalos szikraforgácsolással (Wire EDM) készült alkatrészek méretbeli elfogadhatósága
A profil és a mérési helyek meghatározása
A vezeték elektromos szikraforgácsolás (Wire EDM) egy vezetékes elektródát használ a programozott vágás előállításához. Határozza meg a ténylegesen használt vezetéket és a vezetékkezelő berendezést, ne feltételezze, hogy minden gép ugyanazt a fogyóeszközt ugyanolyan módon táplálja. Ellenőrzés céljából azonosítsa a profilformát, a méretadatokra vonatkozó hivatkozási felületeket, a sarkokra vonatkozó követelményeket és a munkadarab vastagságán keresztül releváns helyeket.
Amikor egy Edm megmunkálás ajánlatkérés esetén adja meg a rajzi határokat, és kérdezze meg, hogy mely befejezett alkatrész-mérések igazolják őket. Jegyezze fel az ellenőrzött jellemzőt és annak helyét. Ne helyettesítsen gépi pozicionálási állítást bizonyítékként arra a konkrét profilra.
Amennyiben a ferde vágás, a vezeték behúzása vagy más vezérlési funkciók fontosak a feladathoz, ellenőrizze, hogy ezek telepítve vannak-e, és jegyezze fel, hogy használták-e őket. Jelenlétük önmagában nem bizonyítja a kapott alkatrész méreteit vagy felületminőségét.
Vezeték elektromos szikraforgácsolás (Wire EDM) felületi eredmények rögzítése
A felületi érdesség jelentésében meg kell határozni a szükséges paramétert, az egységeket, a felület helyét, a mérés irányát és a vonatkozó műszerbeállításokat. Egyezzen meg a megadott felületre megfelelő módszerrel, ideértve a megfelelő szűrést és kiértékelési hosszt is. Ne tekintse összehasonlíthatónak egy izolált Ra-értéket egy nem meghatározott körülmények között kapott eredménnyel.
Az újraolvadt anyag az a anyag, amely újra megkeményedett a megmunkált felületen. Értékelése különálló a szokásos profilérdesség-mérésétől. Amennyiben az ügyfél újraolvadt réteg, repedés vagy más felületi integritási korlátozás megadását kéri, akkor az alkatrész elfogadása előtt egyezzen meg a vizsgálati módszerrel és a jelentéstételi követelményekkel.
A magas igényű alkatrészek esetében azonosítsa, mely felületek és geometriai elemek igényelnek ilyen további ellenőrzéseket. Sem egy finom felületi minőség, sem egy adott generátor vagy felületkezelési stratégia nem mentesít a megrendeléshez megadott követelmények teljesítésének igazolása alól.
Méretbeli elfogadás mélyedéses szikraforgácsoláshoz (Sinker EDM)
Válassza el az elektródadatakat a mélyedés méretezésétől
A mélyegyedelés (Sinker EDM) egy formázott elektródát használ az üreg kialakításához. Az elektróda geometriája hasznos folyamatinformáció, de nem az elkészült üreg méretezése. Határozza meg az üreg jellemzőit, a mélység-hivatkozási felületeket és a mértékvizsgálati hozzáférés szükségességét az elfogadáshoz.
CNC esztergák összehasonlítása Edm megmunkálás rögzítse az üreghez használt berendezést, az elektródát, a résgyűjtésre vonatkozó engedélyezett tűrést, a folyadékellátás elrendezését és a javasolt feladathoz alkalmazott bármely beépített mozgási stratégiát. Erősítse meg a megfelelő jellemzőket a tényleges gépen, ne feltételezze, hogy az orbitális mozgás vagy a kompenzáció általánosan elérhető.
Az elektróda ellenőrzését, a gép pozicionálási adatait és az elkészült üreg ellenőrzését külön rögzítési egységekben jelentse. Értékelje az üreget a rajz alapján, beleértve a mértékvizsgálatra megbízott helyeket és geometriai követelményeket. Sem az elektróda pontossága, sem a pozicionálás ismételhetősége önmagában nem biztosítja az üreg megfelelőségét.
Rögzítse az anyagállapotot a végellenőrzés időpontjában
Azonosítsa a munkadarab tényleges anyagminőségét és hőkezelési állapotát. Az elektromos szikraforgácsolás (EDM) alkalmazható vezetőképes, kemény anyagok esetén, de az alkalmasság és a feldolgozási feltételek továbbra is anyagspecifikus értékelést igényelnek. A keménység egyedül nem határozza meg a várható méret- vagy felületminőségi eredményt.
Rögzítse a gyártási sorrendet, beleértve a hőkezelést és az EDM-et követő összes műveletet. Jelölje meg a alkatrész állapotát a végellenőrzés időpontjában. Egy korábbi gyártási szakaszban végzett mérés nem tekinthető elfogadottnak egy későbbi, módosított állapotra vonatkozóan anélkül, hogy a szükséges ellenőrzéseket elvégezték volna.
Hasonlítsa össze az alternatív gyártási eljárásokat ugyanazon rajz és a végső elfogadási követelmények alapján. Nem szükséges feltételezni, hogy a mechanikai megmunkálásnak minden alkatrészt lágy állapotban kell befejeznie, vagy hogy az EDM mindig az egyetlen út egy elfogadhatóan keményített alkatrész előállításához.
A termelési tétel egységességére vonatkozó bizonyíték
Nyomon követhető programok és ellenőrzési jegyzőkönyvek
Tartsa együtt a program verzióját, a kapcsolódó folyamatbeállításokat, a gép konfigurációját és az ellenőrzött alkatrész azonosítóját. Ezek a feljegyzések segítenek megérteni, mi eredményezte egy adott kimenetet, illetve mi változott a feladatok között. Nem helyettesítik az elfogadandó jellemzők ellenőrzését.
A tárolt paramétereket kezdőfeltételekként kezelje a megadott beállításhoz, nem pedig garanciaként arra, hogy minden további alkatrész megegyezik az elsővel. Jegyezze fel az anyag, a geometria, a szerszámok, a beállítás vagy más releváns feltételek változásait, és alkalmazza az egyeztetett ellenőrzéseket, ha ezek a változások hatással vannak a feladatra.
Ha folyamatképességet kérnek, határozza meg a jellemzőt, a specifikációs határokat, a gyártási adatokat és egy megfelelő elemzési módszert. Egyetlen megfelelő alkatrész nem igazolja a Cpk értéket, sem nem mutatja ki egy stabil gyártási folyamat létezését. Jelentse bármely képességkijelentést az adatok körével és az alapul vett feltételezésekkel együtt.
Ellenőrzés megszakítások körül és automatizált futások során
Minden jóváhagyott automatizált művelet esetében egyezzen meg, hogy milyen ellenőrzésekre van szükség megszakítás vagy újraindítás után. Rögzítse a releváns eseményeket, például vezetékeltöréseket, elektródaváltásokat vagy beállítási korrekciókat. Erősítse meg a működési és biztonsági elrendezéseket a tényleges gépen; a nem érintkezéses maradás nem jelent engedélyt felügyelet nélküli üzemelésre.
Értékelje a konzisztenciát az egyeztetett gyártási mintából származó mérések alapján. Azonosítsa, mely alkatrészeket vizsgálták, és hogy anyaguk, beállításuk és folyamatkörülményeik eltértek-e egymástól. Ne írja le egy mintavételi eredményt úgy, mintha bizonyíték lenne arra, hogy minden nem mért alkatrész azonos.
Amennyiben egy gép folyamat-visszajelzést vagy méretmérést biztosít, azonosítsa a telepített funkciót és az általa létrehozott nyilvántartásokat. Különítsük el a megmunkálás során használt vezérlési információkat a végleges alkatrész elfogadásához szükséges bizonyítéktól.
A fogadási terv illeszkedjen az alkatrészhez
Szerszámozási jellemzők és felületi követelmények
A szerszámokhoz minden jelentett mérést kapcsolni kell a megadott üreghez, profilhoz, élhez vagy alapfelületi jellemzőhöz. Egy hasznos jelentés magyarázza meg, hogy az egyes eredmények mely rajzi követelményeket elégítik ki. Az általános állítások – például az, hogy az EDM a preferált szerszámkészítési folyamat – nem teremthetnek ilyen kapcsolatot.
Egy formázóüreg esetében azonosítsa a felületi érdességre vonatkozó követelmények alá eső felületeket, és jelentse azok állapotát az elfogadott végső művelet után. A formázási teljesítményre vagy ciklusidőre vonatkozó bármely állítás külön alkalmazási bizonyítékot igényel; nem lehet csak az érdességből következtetni rá.
Egy nyomószerszám-profil esetében ellenőrizze a megadott éleket, lekerekítéseket és felületi állapotot. Ne feltételezze, hogy egy EDM-mel vágott él automatikusan maradékmentes, minden sarokkövetelményt teljesít, illetve meghosszabbítja a szerszám élettartamát. A fogadás a mért és vizsgált alkatrészre vonatkozik, nem a folyamat címkezésére.
Az ügyfél kritikus jellemzőkre vonatkozó követelményei
Egy lyuk vagy más kritikus jellemző esetén a megmunkálás előtt egyeztessük a vevő által előírt méreteket, helyeket és felületi igazolási követelményeket. A vizsgálat tervezésekor egyértelműen jelezzük az elérhetetlen mérési területeket vagy a reprezentatív minta szükségességét.
Amennyiben a felületi integritásra vonatkozóan előírások vannak, a vizsgálati terület meghatározásához használjuk fel az anyag- és rajzkövetelményeket. Egy vizuális ellenőrzés vagy egy érdességmérési eredmény más kérdésre adhat választ, mint egy alfelületi vagy fémkémiailag változott rétegek vizsgálata.
Szabályozott vagy érzékeny alkatrészek esetén a vevő specifikációi és az alkalmazandó minősítési eljárások határozzák meg a szükséges igazolási dokumentumokat. Az EDM önmagában nem szolgál bizonyítékul arra, hogy az alkatrész megfelel az orvosi, légi vagy más szabályozási előírásoknak. Technikai ajánlat kérésekor küldjük el a rajzot, az anyag állapotát, az ellenőrzési követelményeket és a tervezett gép konfigurációját.
GYIK
Milyen anyagjellemzők szerepeljenek egy EDM-ellenőrzési jelentésben
Rögzítse a tényleges anyagminőséget és annak állapotát a megmunkálás és a végellenőrzés során, ideértve az érintett hőkezelést vagy későbbi műveleteket is. Ha a javasolt anyagot nem minősítették a folyamatra, azt külön kell rendezni, ne feltételezze, hogy az elektromos vezetőképesség egyedül elegendő elfogadható eredményt biztosít.
A pozícionálási pontosság bizonyítja-e a kész alkatrész pontosságát
Nem. A pozícionálási adatok egy gép tesztjét írják le a megadott feltételek mellett. A kész alkatrész elfogadásához a rajzon és a méretmegadási alapokon meghatározott jellemzők mérése szükséges megfelelő módszerrel. Értelmezéskor vegye figyelembe a vonatkozó mérési bizonytalanságot, ha az eredmények az elfogadási határ közelében vannak.
Miben különböznek a prototípus- és a gyártási dokumentumok
Egy prototípus-jelentés leírja a vizsgált mintadarabot és a vizsgálat körülményeit. Egy gyártási jelentésnek szintén meg kell határoznia a vizsgált mintadarabot, a vonatkozó módosításokat és bármely összhangra vonatkozó igény hatókörét. Egy sikeres próbagyártás hasznos bizonyíték, de nem biztosítja automatikusan a tételképes gyártási képességet.
Hogyan kell jelenteni az EDM felületi érdességet
Jelölje meg a paramétert és az egységeket, a felület helyét, a mérés irányát, a vonatkozó mérési beállításokat és a gyártási fázist. Azonosítsa a mérőeszközt és a módszert, valamint a fogadási döntéshez megfelelő kalibrálási és bizonytalansági információkat. Tartsa külön az érdességi eredményeket bármely további felületi integritásvizsgálattól, és ne cserélje le a mért eredményeket általános EDM felületi minőségi tartománnyal.
