EN
EDM může být užitečná pro prvky, které je obtížné vyrábět přímým mechanickým obráběním, avšak kvalita musí být prokázána na hotovém dílu. Posuďte rozměry, drsnost povrchu a všechny specifikované požadavky na integritu povrchu odděleně. Technická specifikace stroje nebo vizuálně hladký povrch samy o sobě nepředstavují důkaz splnění všech požadavků výkresu.
Před obráběním dohodněte, které prvky budou kontrolovány, jak se vztahují k referenčním bodům výkresu a jaké záznamy budou podporovat přijetí. Tímto spojíte proces s měřitelným výsledkem místo obecného tvrzení o vyšší přesnosti. Následující kontroly platí jak pro navrhované zkoušky, tak pro dokončené díly; nejde však o univerzální standard pro zkoušení ani o záruku výkonu.
Mechanismy EDM a kontrola dílů
Bezkontaktní eroze a ověření rozměrů
Klasické EDM odstraňuje materiál z vodivého obrobku prostřednictvím elektrických výbojů mezi elektrodou a obrobkem v dielektrickém prostředí. Eroze bez kontaktu neznamená, že hotový díl je volný od tepelných účinků, změn rozměrů nebo úpravy povrchu. Přijetí dílu určují kreslení a výsledky kontrol, nikoli absence řezné hrany.
Zaznamenejte stroj a jeho konfiguraci, uchycení obrobku, referenční body a pořadí obrábění použité pro kontrolovaný díl. Rozlišujte data o polohování os nebo opakovatelnosti od skutečných měření prvků. Profil, dutina nebo otvor musí být vyhodnocen ve své vlastní geometrii a stavu materiálu.
Do procesního záznamu zařaďte uspořádání dielektrika a odvádění třísky, pokud jsou pro danou úlohu relevantní. Jedná se o doplňkové informace pro reprodukci podmínek obrábění, nikoli náhradu rozměrové zprávy. Pokud dojde ke změně nastavení, při porovnávání výsledků tuto změnu identifikujte.
Etapy procesu a požadavky na povrch
Určete fáze předobrobení a dokončování použité pro součást. Impulzní podmínky a pořadí obrábění ovlivňují výsledný povrch, avšak nastavení parametrů není naměřenou hodnotou drsnosti povrchu. Uveďte fázi výrobního procesu, ve které byla kontrola provedena.
Udržujte požadovaný parametr drsnosti a jednotky zvlášť od požadavků týkajících se trhlin, přetaveného materiálu nebo jiných změn povrchu. Výsledek splňující limit drsnosti sám o sobě nestačí k potvrzení souladu s odděleným požadavkem na integritu povrchu.
Pokud následuje po EDM broušení, leštění nebo jiná operace, uveďte, zda se výsledek kontroly vztahuje na povrch po EDM nebo na konečný povrch po této operaci. Tím se zabrání porovnávání výsledků získaných v různých fázích výroby.
Rozměrová přijatelnost součástí vyrobených metodou Wire EDM
Definujte profil a místa měření
Drátové elektroerozní obrábění (Wire EDM) využívá drátovou elektrodu k provedení programovaného řezu. Uveďte skutečný typ drátu a uspořádání jeho vedení, nikoli předpoklad, že každý stroj používá stejný spotřební materiál stejným způsobem. Při kontrolním měření identifikujte profil, referenční základny, požadavky na rohy a příslušné polohy v celé tloušťce obrobku.
Při posuzování Elektroerosivní obrábění v rámci nabídky uveďte meze výkresu a zeptejte se, která měření hotové součásti tyto meze prokáží. Zaznamenejte kontrolovaný prvek a jeho polohu. Nepoužívejte tvrzení o polohování stroje jako důkaz pro daný profil.
Pokud je pro danou úlohu důležité řezání se zkosením, navlékání drátu nebo jiné řídicí funkce, potvrďte jejich instalaci a zaznamenejte, zda byly použity. Samotná přítomnost těchto funkcí nezaručuje rozměrovou přesnost ani kvalitu povrchu výsledné součásti.
Zaznamenejte výsledky povrchu z drátového elektroerozního obrábění (Wire EDM)
Zpráva o drsnosti by měla uvádět požadovaný parametr, jednotky, umístění povrchu, směr měření a příslušná nastavení přístroje. Dohodněte si metodu vhodnou pro daný povrch, včetně příslušného filtrování a vyhodnocovací délky. Izolovanou hodnotu Ra nepovažujte za srovnatelnou s výsledkem získaným za neupřesněných podmínek.
Přetavený materiál je materiál, který se znovu ztuhl na opracovaném povrchu. Jeho posouzení je odděleno od běžného měření profilové drsnosti. Pokud zákazník stanoví limit pro přetavený materiál, trhliny nebo jiné požadavky na integritu povrchu, dohodněte si před přijetím součásti metodu zkoušky a požadavky na zprávu.
U náročných součástí identifikujte, které povrchy a prvky vyžadují tyto dodateční kontroly. Ani jemná úprava povrchu, ani konkrétní generátor nebo strategie dokončování nezruší nutnost prokázat splnění požadavků stanovených pro danou zakázku.
Rozměrová přijatelnost dutin vyráběných elektroerozívním ponorným způsobem
Oddělte data elektrod od měření dutin
Sinker EDM používá tvarovou elektrodu k vytvoření dutiny. Geometrie elektrody je užitečnou informací o procesu, avšak není to měření hotové dutiny. Definujte vlastnosti dutiny, referenční hloubky a přístup pro měření potřebný pro přijetí.
Při porovnání Elektroerosivní obrábění zaznamenejte vybavení pro dutinu, elektrodu, povolení související s mezerou, uspořádání pro odplavování a jakoukoli použitou strategii pohybu nainstalovanou pro navrhovanou úlohu. Potvrďte příslušné vlastnosti na skutečním stroji místo toho, abyste předpokládali, že orbitální pohyb nebo kompenzace jsou univerzální.
Zaznamenejte kontrolu elektrody, informace o umístění stroje a kontrolu hotové dutiny jako samostatné záznamy. Vyhodnoťte dutinu vzhledem k výkresu, včetně poloh a geometrických požadavků dohodnutých pro měření. Ani přesná elektroda ani opakovatelnost polohování samotná nezaručují shodu dutiny.
Zaznamenejte stav materiálu při konečné kontrole
Určete skutečnou třídu materiálu a podmínky tepelného zpracování obrobku. Elektroerozivní obrábění (EDM) lze uvažovat pro vodivé tvrdé materiály, avšak způsobilost a podmínky obrábění stále vyžadují materiálově specifickou revizi. Samotná tvrdost nestačí k určení očekávaného rozměrového nebo povrchového výsledku.
Zaznamenejte výrobní posloupnost, včetně tepelného zpracování a všech operací následujících po EDM. Uveďte stav součásti při koneční kontrole. Měření z dřívějšího stupně nesmí být prezentováno jako přijetí pozdějšího, změněného stavu bez nutných kontrol.
Porovnejte alternativní postupy na základě stejného výkresu a stejných požadavků na koneční přijetí. Není nutné předpokládat, že mechanické obrábění musí dokončit každou součást v měkkém stavu, ani že EDM je vždy jedinou cestou k přijatelné ztvrdlé součásti.
Důkaz konzistence v rámci výrobní dávky
Sledovatelné programy a záznamy kontrol
Uchovávejte spolu revizi programu, příslušná nastavení procesu, konfiguraci stroje a identitu kontrolované součásti. Tyto záznamy pomáhají vysvětlit, co vyprodukovalo daný výsledek, a co se změnilo mezi jednotlivými zakázkami. Nepodléhají nahrazení kontrolou vlastností, které jsou přijímány.
Považujte uložené parametry za počáteční podmínky pro dané nastavení, nikoli za záruku, že každá následná součást bude odpovídat první. Zaznamenejte změny materiálu, geometrie, nástrojů, nastavení nebo jiných relevantních podmínek a aplikujte dohodnuté kontroly v případě, že tyto změny ovlivňují zakázku.
Pokud je požadována schopnost procesu, definujte charakteristiku, meze specifikace, výrobní data a vhodnou analytickou metodu. Jediná shodná součást neprokazuje Cpk ani nestabilní výrobní proces. Uveďte jakékoli prohlášení o schopnosti procesu spolu s rozsahem dat a předpoklady.
Kontrola kolem přerušení a automatických běhů
U souhlaseného automatického provozu dohodnout, jaké kontroly jsou po přerušení nebo restartu nutné. Zaznamenat příslušné události, například přerušení drátu, výměnu elektrod nebo úpravy nastavení. Potvrdit provozní a bezpečnostní uspořádání na skutečném stroji; nekontaktní eroze není povolením k neobsluhovanému provozu.
Posoudit konzistenci na základě měření ze sjednaného výrobního vzorku. Určit, které díly byly prohlédnuty, a zda se jejich materiál, nastavení a podmínky procesu lišily. Výsledek z vzorku nesmí být popisován jako důkaz toho, že každý neměřený díl je identický.
Pokud stroj poskytuje zpětnou vazbu z procesu nebo rozměrová měření, uvést instalovanou funkci a záznamy, které vytváří. Rozlišit řídící informace používané během obrábění od důkazů vyžadovaných pro konečné přijetí dílu.
Přizpůsobit plán přijetí dílu
Charakteristiky nástrojů a požadavky na povrch
Pro nástroje přiřaďte každé hlášené měření k určené dutině, profilu, hraně nebo referenčnímu prvku. Užitečná zpráva vysvětluje, jaký požadavek výkresu každý výsledek splňuje. Obecná tvrzení o tom, že EDM je upřednostňovaným postupem pro výrobu nástrojů, tento vztah neprokazují.
U dutiny formy identifikujte povrchy podléhající požadavkům na drsnost a uveďte jejich stav po dohodnuté konečné operaci. Jakékoli tvrzení o výkonu lití nebo čase cyklu vyžaduje samostatné aplikační důkazy; nesmí být odvozeno pouze z drsnosti.
U profilu matrice zkontrolujte určené hrany, poloměry a stav povrchu. Nepředpokládejte, že hrana vyrobená metodou EDM je automaticky bez oštěpů, splňuje všechny požadavky na rohy nebo prodlužuje životnost nástroje. Přijetí se týká naměřeného a prozkoumaného dílu, nikoli označení procesu.
Požadavky zákazníka na kritické prvky
Pro díru nebo jinou kritickou vlastnost před obráběním dohodněte rozměry, polohy a povrchové požadavky stanovené zákazníkem. Při plánování kontrolu explicitně uveďte všechny nedostupné měřicí oblasti nebo potřebu reprezentativního vzorku.
Pokud je specifikována integrita povrchu, použijte požadavky na materiál a výkres k dohodě rozsahu prohlídky. Vizuální kontrola nebo výsledek měření drsnosti může odpovídat jiné otázce než prohlídka zaměřená na podpovrchové nebo metalurgické změny.
U regulovaných nebo citlivých součástí určují požadavky zákazníka a příslušné kvalifikační postupy požadované důkazy. EDM samo o sobě není důkazem přijetí v medicíně, leteckém průmyslu nebo jiných regulovaných oborech. Při žádosti o technickou nabídku zašlete výkres, stav materiálu, požadavky na kontrolu a zamýšlenou konfiguraci stroje.
Často kladené otázky
Jaké informace o materiálu patří do zprávy o kontrole metodou EDM
Zaznamenejte skutečnou třídu materiálu a jeho stav během obrábění a konečního kontrolního měření, včetně příslušné tepelné úpravy nebo pozdějších operací. Pokud navrhovaný materiál nebyl pro daný proces kvalifikován, vyřešte tento problém samostatně místo toho, abyste předpokládali, že elektrická vodivost sama o sobě zaručuje přijatelný výsledek.
Zajišťuje přesnost polohování přesnost hotové součásti
Ne. Data o polohování popisují test stroje za uvedených podmínek. Přijetí hotové součásti vyžaduje měření specifikovaných prvků proti výkresu a základním rovinám pomocí vhodné metody. Při interpretaci výsledků blízkých hranici přijatelnosti zahrňte příslušnou nejistotu měření.
V čem se liší záznamy o prototypu a výrobě
Prototypová zpráva popisuje prozkoumaný vzorek a podmínky. Výrobní zpráva by měla také stanovit prozkoumaný vzorek, případné změny a rozsah jakéhokoli tvrzení o konzistenci. Úspěšný zkouškový výrobek je užitečným důkazem, avšak automaticky nezaručuje schopnost výroby dávky.
Jak má být uváděna drsnost povrchu zpracovaného elektrickým výbojem
Uveďte parametr a jednotky, umístění povrchu, směr měření, platné nastavení měření a výrobní fázi. Identifikujte použitý přístroj a metodu, včetně informací o kalibraci a nejistotě měření vhodných pro rozhodnutí o přijetí. Výsledky drsnosti udržujte odděleně od jakéhokoli dalšího vyšetření integrity povrchu a nepoužívejte obecný rozsah dokončení povrchu zpracovaného elektrickým výbojem místo naměřených hodnot.
