Електродна обработка (EDM): Как може да подобри точността и качеството?

Електроерозионната обработка (EDM) може да е полезна за елементи, които са трудни за производство чрез директно механично рязане, но качеството трябва да бъде доказано върху готовата детайл. Оценявайте размерите, шерохавостта на повърхността и всички специфицирани изисквания към цялостността на повърхността отделно. Спецификацията на машината или визуално гладката повърхност сами по себе си не са доказателство, че са изпълнени всички изисквания от чертежа.

Преди обработката се договорете кои елементи ще бъдат инспектирани, как се отнасят те към базовите точки от чертежа и какви записи ще подкрепят приемането. Това свързва процеса с измерим резултат, а не с общо твърдение за превъзходна прецизност. Следващите проверки се прилагат както за предложени пробни партиди, така и за завършени детайли; те не представляват универсален стандарт за изпитания или гаранция за производителност.

Механизми на електроерозионната обработка и инспекция на детайли

Безконтактна ерозия и верификация на размерите

Конвенционалната електроерозионна обработка премахва материал от проводима заготовка чрез електрически разряди през междина в диелектричен медий. Ерозията без контакт не означава, че готовата част е свободна от топлинни ефекти, размерни промени или промени по повърхността. Приемането се определя от чертежа и резултатите от инспекцията, а не от липсата на режещ ръб.

Запишете машината и конфигурацията, начините за фиксиране на заготовката, базовите референтни точки и последователността на обработката, използвани за инспектираната част. Разграничавайте данните за позициониране или повторяемост на осите от действителните измервания на характеристики. Профилът, кухината или отворът трябва да се оценяват в собствената им геометрия и състояние на материала.

Включете диелектричната среда и системата за измиване в процесния протокол, когато те са свързани с конкретната задача. Те представляват подпомагаща информация за възпроизвеждане на условията на обработката, а не заместители на размерния отчет. Ако се извърши промяна в настройката, посочете я при сравняване на резултатите.

Етапи на процеса и изисквания към повърхността

Определете етапите на чернова и финишна обработка, използвани за детайла. Импулсните условия и последователността на обработката влияят върху получената повърхност, но задаването на параметри не е измерена стойност на шероховитостта. Съобщете етапа на процеса, на който е извършена инспекцията.

Задръжте изискванията за параметъра на шероховитост и единиците му отделно от изискванията относно пукнатини, прегорял материал или други промени по повърхността. Резултат, който отговаря на ограничението за шероховитост, сам по себе си не гарантира съответствие с отделно изискване за цялостност на повърхността.

Ако след ЕДМ обработката следва шлифоване, полирване или друга операция, посочете дали резултатът от инспекцията описва повърхността след ЕДМ или крайната повърхност след тази операция. Това избягва сравняването на резултати, получени на различни етапи от производствения процес.

Размерно приемане за части, изработени чрез жица за ЕДМ

Определете профила и местата за измерване

Проволочната електроерозионна обработка (Wire EDM) използва проволочен електрод за извършване на програмирано рязане. Уточнете действителната проволока и начина на нейното подаване, вместо да предполагате, че всяка машина подава един и същ разходен материал по един и същ начин. При инспекцията определете профила, базовите референтни точки, изискванията за ъглите и съответните местоположения през дебелината на заготовката.

При преглед на Обработка чрез електрохимично разглеждане в предложението посочете граничните размери от чертежа и попитайте кои измервания на готовата част ще ги демонстрират. Запишете инспектираната характеристика и нейното местоположение. Не замествайте твърдение за позициониране на машината с доказателство относно конкретния профил.

Когато наклоненото рязане, прокарването на проволоката или други функции за управление имат значение за изпълнението на задачата, потвърдете дали те са инсталирани и запишете дали са били използвани. Самото им присъствие не доказва самостоятелно размерите или качеството на повърхността на получената част.

Запис на резултатите от проволочната електроерозионна обработка (Wire EDM) за повърхността

Докладът за шерохватостта трябва да посочва изискванията към параметъра, единиците за измерване, местоположението на повърхността, посоката на измерване и съответните настройки на уреда. Съгласувайте метода, подходящ за посочената повърхност, включително свързаните филтриране и дължина на оценката. Не считайте изолираната стойност Ra за сравнима с резултат, получен при неуточнени условия.

Преформован материал е материал, който е отново затвърдял върху обработената повърхност. Оценката му е отделна от обикновеното измерване на профилната шерохватост. Когато клиентът определя граници за преформован слой, пукнатини или други изисквания към цялостта на повърхността, съгласувайте метода за изследване и изискванията към докладването преди приемане на детайла.

За изискващите компоненти определете кои повърхности и елементи изискват тези допълнителни проверки. Нито фината крайна обработка, нито конкретният генератор или стратегия за довършаване отменят необходимостта от демонстриране на изискванията, определени за дадената задача.

Допустимост на размерите за кухини, изработени чрез потопяем EDM

Разделете данните за електродите от измерванията на кухините

Електроерозионното обработване с потапяне използва оформен електрод за формиране на кухина. Геометрията на електрода е полезна информация за процеса, но не представлява измерванията на готовата кухина. Определете характеристиките на кухината, референтните дълбочини и необходимия достъп за измерване при приемането.

Когато сравняваме Обработка чрез електрохимично разглеждане оборудване за кухина: регистрирайте електрода, допуските, свързани с междинния зазор, подредбата за измиване и всяка приложена стратегия за движение, използвана за предложената задача. Потвърдете съответните характеристики върху действителната машина, вместо да предполагате, че орбиталното движение или компенсацията са универсални.

Съобщете инспекцията на електрода, информацията за позициониране на машината и инспекцията на готовата кухина като отделни записи. Оценете кухината спрямо чертежа, включително местоположенията и геометричните изисквания, уговорени за измерване. Нито точният електрод, нито повтаряемостта на позиционирането сами по себе си гарантират съответствието на кухината.

Запишете състоянието на материала при окончателната инспекция

Идентифицирайте действителната класа на материала и състоянието му след термична обработка. Електроерозионната обработка (EDM) може да се прилага за проводими твърди материали, но приложимостта ѝ и условията за обработка все още изискват материално-специфичен преглед. Само твърдостта не определя очакваните резултати по отношение на размерите или повърхността.

Запишете производствената последователност, включително термичната обработка и всички операции, извършени след EDM. Уточнете състоянието на детайла при окончателната инспекция. Измерване от по-ранен етап не трябва да се представя като одобрение на по-късно, променено състояние, без необходимите проверки.

Сравнете алтернативните процеси спрямо една и съща чертежна документация и еднакви изисквания за окончателно приемане. Няма нужда да се предполага, че механичната обработка трябва да завърши всяко детайла в меко състояние или че EDM винаги е единственият начин за получаване на приемливо закалено компонент.

Доказателства за еднородност в рамките на производствена партида

Проследими програми и протоколи от инспекции

Запазвайте ревизията на програмата, съответните параметри на процеса, конфигурацията на машината и идентичността на инспектираната част заедно. Тези записи помагат да се обясни как е получен даден резултат и какви промени са настъпили между отделните задачи. Те не заместват инспекцията на характеристиките, които се приемат.

Трактувайте запомнените параметри като начални условия за посочената настройка, а не като гаранция, че всеки последващ компонент ще съвпадне с първия. Записвайте промените в материала, геометрията, инструментите, настройката или други съответни условия и прилагайте уговорените проверки, когато тези промени повлияят върху задачата.

Ако се изисква способност на процеса, определете характеристиката, граничните стойности на спецификацията, производствените данни и подходящия метод за анализ. Един-единствен съответстващ компонент не установява Cpk нито демонстрира стабилен производствен процес. Съобщавайте всяко твърдение за способност заедно с обхвата на данните и предположенията.

Инспекция около прекъсванията и автоматизираните цикли

За всяка одобрена автоматизирана операция се договоря какви проверки са необходими след прекъсване или рестарт. Регистрират се съответните събития, като например прекъсване на жица, смяна на електроди или корекции в настройката. Потвърждават се работните и безопасностни разпоредби на реалната машина; неконтактната ерозия не е разрешение за работа без наблюдение.

Оценява се съгласуваността чрез измервания от уговорения производствен пробен екземпляр. Определят се кои части са били инспектирани и дали техният материал, настройка и технологични условия са се различавали. Не се описва резултатът от пробата като доказателство, че всички немерени части са идентични.

Където машината осигурява обратна връзка по процеса или размерно измерване, се идентифицира инсталираната функция и регистрите, които тя генерира. Разграничава се управляващата информация, използвана по време на обработката, от доказателствата, необходими за окончателното приемане на детайла.

Съгласуване на плана за приемане с детайла

Характеристики на инструментите и изисквания към повърхността

За инструментите свържете всяко докладвано измерване с посочената кухина, профил, ръб или опорна характеристика. Полезен доклад обяснява кое изискване от чертежа се удовлетворява от всеки резултат. Общи твърдения, че електроерозионното фрезоване (EDM) е предпочитаният процес за производство на инструменти, не могат да установят тази връзка.

За кухина на форма идентифицирайте повърхностите, които подлежат на изисквания за шерохватост, и докладвайте техните параметри след уговорената окончателна операция. Всякакви твърдения относно производителността при формоване или времето за цикъл изискват отделни приложни доказателства; те не трябва да се правят единствено въз основа на шерохватостта.

За профил на матрица проверете посочените ръбове, радиуси и състоянието на повърхността. Не предполагайте, че ръб, получен чрез електроерозионно фрезоване (EDM), автоматично е без заусети, отговаря на всички изисквания за ъгли или удължава срока на експлоатация на инструмента. Приемането се отнася до измерената и проверена част, а не до етикета на процеса.

Изисквания на клиента за критични характеристики

За отвор или друга критична характеристика се споразумяват размерите, местоположенията и повърхностните данни, изисквани от клиента преди обработката. При планирането на инспекцията трябва да се посочат явно всички недостъпни за измерване области или необходимостта от представителен образец.

Когато е зададена цялостността на повърхността, използвайте изискванията към материала и чертежа, за да се споразумеете за обхвата на проверката. Визуалната проверка или резултатът от измерване на шерохватоста може да отговори на различен въпрос в сравнение с проверка за подповърхностни или металургични промени.

За регулирани или чувствителни компоненти изискванията на клиента и приложимите процедури за квалификация определят необходимите доказателства. Електроерозионната обработка (EDM) сама по себе си не е доказателство за приемане в медицинската, аерокосмическата или друга регулирана област. Изпратете чертежа, състоянието на материала, изискванията за инспекция и предвидената конфигурация на машината при поискване на техническо предложение.

ЧЗВ

Каква информация за материала трябва да се включи в доклада за електроерозионна инспекция

Запишете действителната марка на материала и неговото състояние по време на машинна обработка и окончателна инспекция, включително свързаната термична обработка или последващи операции. Ако предложената марка на материала не е квалифицирана за процеса, решете този въпрос отделно, вместо да приемате, че само електрическата проводимост гарантира приемлив резултат.

Дали точността на позиционирането доказва точността на готовата детайл

Не. Данните за позиционирането описват тест на машината при посочените условия. Приемането на готовата детайл изисква измерване на специфицираните характеристики спрямо чертежа и базовите повърхности, използвайки подходящ метод. Включете съответната несигурност при интерпретацията на резултатите, когато те са близо до граничната стойност за приемане.

Как се различават документите за прототип и производствени документи

Прототипният доклад описва инспектирания образец и условията. Докладът за производството също трябва да определя инспектирания пробен образец, свързаните промени и обхвата на всяко твърдение за съгласуваност. Успешният изпит е полезно доказателство, но не установява автоматично способността на партидата.

Как трябва да се представя шерохватостта на повърхността при електроерозионна обработка

По-напред се посочват параметърът и единиците, местоположението на повърхността, посоката на измерване, приложимите настройки за измерване и стадият на производството. Идентифицира се уредът и методът, като се включва информация за калибриране и несигурност, подходяща за вземането на решение за приемане. Резултатите от измерването на шерохватостта се поддържат отделно от всякакви допълнителни изследвания на цялостта на повърхността и измерените резултати не се заместват с общ диапазон за завършена повърхност при електроерозионна обработка.