EDM మెషినింగ్: ఇది సూక్ష్మత మరియు నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

ఈడీఎమ్ ప్రత్యక్ష యాంత్రిక కట్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయడం కష్టమైన లక్షణాలకు ఉపయోగపడవచ్చు, కానీ నాణ్యత ముగిసిన భాగంపై రుజువు చేయబడాలి. కొలతలు, ఉపరితల అసమతలత్వం మరియు ఏవైనా నిర్దేశించిన ఉపరితల సమగ్రత అవసరాలను వేరుగా అంచనా వేయండి. ఒక యంత్రం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ లేదా దృశ్యపరంగా సుగ్రాహ్యమైన ఉపరితలం అనేవి, ప్రతి డ్రాయింగ్ అవసరం తీరిందని స్వయంగా రుజువు చేయవు.

మెషినింగ్ ముందు, ఏ లక్షణాలు పరీక్షించబడతాయో, అవి డ్రాయింగ్ డేటమ్స్‌తో ఎలా సంబంధం కలిగి ఉంటాయో మరియు అంగీకారాన్ని మద్దతు ఇచ్చే రికార్డులు ఏమిటో అంగీకరించండి. ఇది ప్రక్రియను సాధారణ ప్రీసిజన్ ప్రకటనకు బదులుగా కొలవగలిగే ఫలితానికి అనుసంధానిస్తుంది. కింది పరీక్షలు ప్రతిపాదిత పరీక్షలకు మరియు పూర్తయిన భాగాలకు కూడా వర్తిస్తాయి; ఇవి సార్వత్రిక పరీక్షా ప్రమాణం కావు లేదా పనితీరు హామీ కావు.

ఈడీఎమ్ యాంత్రిక విధానాలు మరియు భాగం పరీక్ష

సంప్రదించని ఎరోజన్ మరియు కొలత ధృవీకరణ

సాంప్రదాయిక ఎడీఎమ్ (EDM) ఒక డై ఎలెక్ట్రిక్ మాధ్యమంలోని ఖాళీ ద్వారా విద్యుత్ డిస్చార్జ్‌ల ద్వారా వాహక పని ముక్క నుండి పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది. సంప్రదాయానికి అతీతమైన క్షయం అనేది చివరి భాగం ఉష్ణ ప్రభావాల నుండి, కొలతలలో మార్పు నుండి లేదా ఉపరితల మార్పు నుండి స్వేచ్ఛగా ఉంటుందని అర్థం కాదు. అంగీకారాన్ని నిర్ణయించేది కత్తి అంచు లేకపోవడం కాదు, గీసిన చిత్రం మరియు పరీక్షా ఫలితాలు.

పరీక్షించిన భాగం కోసం ఉపయోగించిన యంత్రం మరియు దాని కాన్ఫిగరేషన్, పని హోల్డింగ్, డేటమ్ రెఫరెన్సెస్ మరియు మెషినింగ్ క్రమాన్ని రికార్డ్ చేయండి. అక్షం స్థానం లేదా పునరావృత సామర్థ్య డేటాను వాస్తవ లక్షణ కొలతల నుండి వేరు చేయండి. ఒక ప్రొఫైల్, కేవిటీ లేదా రంధ్రాన్ని దాని స్వంత జ్యామితి మరియు పదార్థ స్థితిలో మూల్యాంకనం చేయాలి.

పని పై ఆధారపడి ఉంటే, ప్రక్రియ రికార్డ్‌లో డై ఎలెక్ట్రిక్ మరియు ఫ్లషింగ్ ఏర్పాట్లను చేర్చండి. ఇవి మెషినింగ్ పరిస్థితులను పునరుత్పత్తి చేయడానికి సహాయక సమాచారంగా ఉంటాయి, కొలతల నివేదికకు ప్రత్యామ్నాయాలు కావు. ఏదైనా సెటప్ మారితే, ఫలితాలను పోల్చేటప్పుడు ఆ మార్పును గుర్తించండి.

ప్రక్రియ దశలు మరియు ఉపరితల అవసరాలు

భాగం కోసం ఉపయోగించిన రఫ్ మరియు ఫినిష్ దశలను గుర్తించండి. పల్స్ పరిస్థితులు మరియు మెషినింగ్ క్రమం ఫలిత ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, కానీ ఒక ప్యారామీటర్ సెట్టింగ్ అనేది కొలిచిన రఫ్నెస్ విలువ కాదు. పరీక్ష జరిగిన ప్రక్రియ దశను నమోదు చేయండి.

అవసరమైన రఫ్నెస్ ప్యారామీటర్ మరియు యూనిట్లను పగుళ్లు, రీకాస్ట్ మెటీరియల్ లేదా ఇతర ఉపరితల మార్పులపై ఉన్న అవసరాల నుండి స్పష్టంగా వేరు చేయండి. ఒక రఫ్నెస్ పరిమితిని సంతృప్తి పరిచే ఫలితం మాత్రమే ప్రత్యేక ఉపరితల-సంపూర్ణత అవసరాన్ని సంతృప్తి పరుస్తుందని హామీ ఇవ్వదు.

గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ లేదా ఇతర ఆపరేషన్ EDM తరువాత జరుగుతుంటే, పరీక్ష ఫలితం EDM ఉపరితలాన్ని లేదా ఆ ఆపరేషన్ తరువాత చివరి ఉపరితలాన్ని వివరిస్తుందో స్పష్టంగా పేర్కొనండి. ఇది వేర్వేరు ఉత్పత్తి దశలలో తీసుకున్న ఫలితాలను పోల్చడాన్ని నివారిస్తుంది.

వైర్ EDM భాగాల కోసం డైమెన్షనల్ అంగీకారం

ప్రొఫైల్ మరియు కొలత స్థానాలను నిర్వచించండి

వైర్ ఎడీఎమ్ అనేది ప్రోగ్రామ్ చేసిన కట్టింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వైర్ ఎలెక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రతి యంత్రం ఒకే విధంగా అదే వినియోగ పదార్థాన్ని ఫీడ్ చేస్తుందని అనుమానించకుండా, వాస్తవంగా ఉపయోగించిన వైర్ మరియు దాని హ్యాండ్లింగ్ అమరికను పేర్కొనండి. పరీక్షకు, ప్రొఫైల్, డేటమ్ రెఫరెన్సెస్, కార్నర్ అవసరాలు మరియు పని ముక్క మందం గుండా సంబంధిత స్థానాలను గుర్తించండి.

ఒక ఎడిఎం మెషినింగ్ ప్రతిపాదనను సమీక్షించేటప్పుడు, డ్రాయింగ్ పరిమితులను అందించండి మరియు ఏ ముగింపు-భాగ కొలతలు వాటిని చూపిస్తాయో అడగండి. పరీక్షించిన లక్షణాన్ని మరియు దాని స్థానాన్ని రికార్డ్ చేయండి. ఆ ప్రత్యేక ప్రొఫైల్ గురించి ఆధారాల బదులుగా యంత్రం యొక్క స్థానం ఇచ్చే ప్రకటనను ఉపయోగించకూడదు.

టేపర్ కట్టింగ్, వైర్ థ్రెడింగ్ లేదా ఇతర నియంత్రణ పనులు పనికి ముఖ్యమైనప్పుడు, వాటిని స్థాపించారో లేదో ధృవీకరించండి మరియు వాటిని ఉపయోగించారో లేదో రికార్డ్ చేయండి. వాటి ఉనికి ఫలితంగా ఏర్పడిన భాగం యొక్క కొలతలు లేదా ఉపరితల నాణ్యతను స్వతంత్రంగా నిరూపించదు.

వైర్ ఎడీఎమ్ ఉపరితల ఫలితాలను రికార్డ్ చేయండి

అస్పష్టత నివేదిక అవసరమైన పేరామీటర్, యూనిట్లు, ఉపరితల స్థానం, కొలత దిశ మరియు వర్తించే పరికర సెట్టింగ్‌లను గుర్తించాలి. ఇచ్చిన ఉపరితలానికి తగిన పద్ధతిని, సంబంధిత ఫిల్టరింగ్ మరియు అంచనా పొడవుతో సహా అంగీకరించాలి. ఒకే ఒక Ra విలువను అనిశ్చిత పరిస్థితులలో పొందిన ఫలితంతో పోల్చడం చేయకూడదు.

పునర్-కాస్ట్ మెటీరియల్ అనేది మెషీన్ చేసిన ఉపరితలంపై మళ్లీ ఘనీభవించిన మెటీరియల్. దీని అంచనా సాధారణ ప్రొఫైల్ అస్పష్టత కొలతల నుండి వేరుగా ఉంటుంది. కస్టమర్ పునర్-కాస్ట్, పగుళ్లు లేదా ఇతర ఉపరితల సమగ్రత పరిమితులను నిర్దేశిస్తే, భాగాన్ని అంగీకరించే ముందు పరీక్షా పద్ధతి మరియు నివేదిక అవసరాలను అంగీకరించాలి.

ఎక్కువ అవసరాలున్న భాగాలకు, ఈ అదనపు తనిఖీలు అవసరమైన ఉపరితలాలు మరియు లక్షణాలను గుర్తించాలి. ఒక మంచి ఫినిష్ లేదా ప్రత్యేక జెనరేటర్ లేదా ఫినిషింగ్ వ్యూహం కూడా పని కోసం నిర్దేశించిన అవసరాలను నిరూపించాల్సిన అవసరాన్ని తీర్చదు.

సింకర్ EDM కేవిటీల కోసం కొలతల అంగీకారం

ఎలెక్ట్రోడ్ డేటాను కేవిటీ కొలతల నుండి వేరు చేయండి

సింకర్ ఎడీఎమ్ ఒక ఆకృతి చేసిన ఎలెక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించి కేవిటీని ఏర్పరుస్తుంది. ఎలెక్ట్రోడ్ జ్యామితి ఉపయోగకరమైన ప్రక్రియ సమాచారం, కానీ అది చివరి కేవిటీ కొలత కాదు. అంగీకారం కోసం కేవిటీ లక్షణాలు, లోతు సూచనలు మరియు కొలత ప్రవేశం అవసరమైన వాటిని నిర్వచించండి.

పోటీ వెర్షన్లను పోల్చేటప్పుడు ఎడిఎం మెషినింగ్ కేవిటీ కోసం పరికరాలు, ఎలెక్ట్రోడ్, గ్యాప్-సంబంధిత అనుమతి, ఫ్లషింగ్ అమరిక మరియు ప్రతిపాదిత పని కోసం ఉపయోగించిన ఏదైనా ఇన్‌స్టాల్ చేసిన కదలిక వ్యూహాన్ని రికార్డ్ చేయండి. ఆర్బిటల్ కదలిక లేదా కంపెన్సేషన్ అన్నీ సార్వత్రికంగా ఉంటాయని అనుమానించకుండా, వాస్తవ యంత్రంపై సంబంధిత లక్షణాలను ధృవీకరించండి.

ఎలెక్ట్రోడ్ పరీక్ష, యంత్రం స్థానం సమాచారం మరియు పూర్తి అయిన కేవిటీ పరీక్షను వేరు వేరు రికార్డులుగా నమోదు చేయండి. కేవిటీని డ్రాయింగ్ ప్రకారం మూల్యాంకన చేయండి, ఇందులో కొలత కోసం అంగీకరించిన స్థానాలు మరియు జ్యామితీయ అవసరాలు కూడా ఉంటాయి. ఖచ్చితమైన ఎలెక్ట్రోడ్ లేదా స్థానం పునరావృత సామర్థ్యం మాత్రమే కేవిటీ అనుగుణతను స్థాపించవు.

చివరి పరీక్ష సమయంలో మెటీరియల్ కండీషన్‌ను రికార్డ్ చేయండి

పని ముక్క యొక్క వాస్తవ పదార్థ గ్రేడ్ మరియు వేడి చికిత్స పరిస్థితిని గుర్తించండి. వాహకత కలిగిన కఠిన పదార్థాలకు EDM ను పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు, అయినప్పటికీ దాని అర్హత మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు ఇప్పటికీ పదార్థ-నిర్దిష్ట సమీక్షను అవసరిస్తాయి. కఠినత మాత్రమే అంచనా చేయబడిన కొలతలు లేదా ఉపరితల ఫలితాన్ని స్థాపించదు.

EDM తరువాత వేడి చికిత్స మరియు ఏవైనా ఇతర ఆపరేషన్లతో సహా ఉత్పత్తి క్రమాన్ని రికార్డ్ చేయండి. చివరి పరీక్ష సమయంలో భాగం యొక్క పరిస్థితిని పేర్కొనండి. మునుపటి దశ నుండి తీసుకున్న కొలతను, అవసరమైన పరీక్షలు లేకుండా, తరువాతి, మార్చబడిన పరిస్థితికి అంగీకారంగా ప్రదర్శించకూడదు.

ఇతర ప్రక్రియలను అదే డ్రాయింగ్ మరియు చివరి అంగీకార అవసరాలతో పోల్చండి. ప్రతి భాగాన్ని మృదువైన స్థితిలో మెకానికల్ మెషినింగ్ ద్వారా పూర్తి చేయాలని అనుమానించాల్సిన అవసరం లేదు, లేదా EDM ఎల్లప్పుడూ అంగీకారయోగ్యమైన కఠినీకృత భాగాన్ని సాధించడానికి ఏకైక మార్గం అని కూడా అనుమానించాల్సిన అవసరం లేదు.

ఉత్పత్తి బ్యాచ్ మొత్తంలో స్థిరత్వానికి సాక్ష్యం

ట్రేసబుల్ ప్రోగ్రామ్లు మరియు పరీక్షా రికార్డులు

కార్యక్రమ సంశోధన, సంబంధిత ప్రక్రియ సెట్టింగ్లు, యంత్ర కాన్ఫిగరేషన్ మరియు పరీక్షించిన భాగం గుర్తింపును కలిపి ఉంచండి. ఈ రికార్డులు ఏమి ఫలితాన్ని ఉత్పత్తి చేసింది మరియు ఉద్యోగాల మధ్య ఏమి మారింది అని వివరించడానికి సహాయపడతాయి. వీటి ద్వారా అంగీకరించబడుతున్న లక్షణాల పరీక్ష భర్తీ చేయబడదు.

నిల్వ చేసిన పేరామీటర్లను ఇచ్చిన సెటప్ కోసం ప్రారంభ పరిస్థితులుగా చూడండి, కానీ తరువాత వచ్చే ప్రతి భాగం మొదటి భాగంతో సరిపోతుందని హామీ ఇవ్వదు. పదార్థం, జ్యామితి, టూలింగ్, సెటప్ లేదా ఇతర సంబంధిత పరిస్థితులలో మార్పులను రికార్డ్ చేయండి మరియు ఆ మార్పులు ఉద్యోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తే అంగీకరించిన పరీక్షలను అమలు చేయండి.

ప్రక్రియ సామర్థ్యం అడిగినట్లయితే, లక్షణం, ప్రత్యేకత పరిధులు, ఉత్పత్తి డేటా మరియు తగిన విశ్లేషణ పద్ధతిని నిర్వచించండి. ఒకే ఒక అనుగుణ భాగం Cpk ని స్థాపించదు లేదా స్థిరమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను చూపించదు. ఏదైనా సామర్థ్య ప్రకటనను దాని డేటా పరిధి మరియు అనుమానాలతో నివేదించండి.

విరామాల చుట్టూ మరియు స్వయంచాలక పరుగుల సమయంలో పరీక్ష

ఏదైనా అనుమతించబడిన స్వయంచాలక కార్యక్రమం కోసం, విరామం లేదా పునఃప్రారంభం తరువాత ఏయే పరీక్షలు అవసరమో ఒప్పుకోండి. వైర్ విరిగిపోవడం, ఎలెక్ట్రోడ్ మార్పులు లేదా సెటప్ సర్దుబాట్లు వంటి సంబంధిత సంఘటనలను రికార్డు చేయండి. వాస్తవ యంత్రంపై పని చేసే అమరికలు మరియు భద్రతా అమరికలను ధృవీకరించండి; కాంటాక్ట్ లేని ఎరోజన్ అనేది అనుసరించని పని చేయడానికి అనుమతి కాదు.

అంగీకరించబడిన ఉత్పత్తి నమూనా నుండి తీసుకున్న కొలతల ద్వారా స్థిరత్వాన్ని అంచనా వేయండి. ఏయే భాగాలను పరీక్షించారో గుర్తించండి మరియు వాటి పదార్థం, సెటప్ మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ణయించండి. నమూనా ఫలితాన్ని కొలవని ప్రతి భాగం ఒకేలా ఉంటుందని నిరూపించే ఆధారంగా వర్ణించవద్దు.

ఒక యంత్రం ప్రక్రియపై ఫీడ్‌బ్యాక్ లేదా కొలతల సమాచారాన్ని అందిస్తే, అమర్చిన ఫంక్షన్ మరియు అది ఉత్పత్తి చేసే రికార్డులను గుర్తించండి. మెషినింగ్ సమయంలో ఉపయోగించే నియంత్రణ సమాచారాన్ని చివరి భాగం అంగీకారానికి అవసరమైన ఆధారంగా వేరు చేయండి.

అంగీకార ప్లాన్‌ను భాగంతో సరిచేయండి

టూలింగ్ ఫీచర్లు మరియు ఉపరితల అవసరాలు

సాధనాల కోసం, ప్రతి నమోదు చేసిన కొలతను నిర్దేశించిన కేవిటీ, ప్రొఫైల్, అంచు లేదా డేటమ్ లక్షణంతో కనెక్ట్ చేయండి. ఒక ఉపయోగకరమైన నివేదిక ప్రతి ఫలితం ఏ గీయబడిన అవసరాన్ని తీరుస్తుందో వివరిస్తుంది. ఎడీఎమ్ అత్యంత ఇష్టమైన సాధనాల ప్రక్రియ అని సాధారణంగా పేర్కొనడం ద్వారా ఆ కనెక్షన్ ఏర్పరచలేము.

ఒక మోల్డ్ కేవిటీ కోసం, రాఫ్నెస్ అవసరాలకు లోబడి ఉండే ఉపరితలాలను గుర్తించి, ఒప్పుకున్న చివరి ఆపరేషన్ తరువాత వాటి స్థితిని నమోదు చేయండి. మోల్డింగ్ పనితీరు లేదా సైకిల్ టైమ్ గురించి ఏదైనా ప్రకటనకు వేరే అప్లికేషన్ ఆధారాలు అవసరం; దీన్ని రాఫ్నెస్ మాత్రం ఆధారంగా అనుమానించకూడదు.

ఒక డై ప్రొఫైల్ కోసం, నిర్దేశించిన అంచులు, వృత్తాకార భాగాలు మరియు ఉపరితల స్థితిని పరిశీలించండి. ఎడీఎమ్-కట్ అంచు స్వయంచాలకంగా బర్-ఫ్రీ, ప్రతి కోణం అవసరాన్ని తీరుస్తుంది లేదా సాధనం జీవితకాలాన్ని పెంచుతుంది అని అనుమానించకూడదు. అంగీకారం కొలిచిన మరియు పరిశీలించిన భాగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్రక్రియ లేబుల్ పై కాదు.

క్రిటికల్ ఫీచర్ల కోసం కస్టమర్ అవసరాలు

ఒక రంధ్రం లేదా మరొక కీలక లక్షణం కోసం, మెషినింగ్ చేయడానికి ముందు కస్టమర్ అవసరించే కొలతలు, స్థానాలు మరియు ఉపరితల సాక్ష్యాన్ని అంగీకరించండి. పరీక్షను ప్లాన్ చేసేటప్పుడు ఏదైనా చేరుకోలేని కొలత ప్రాంతం లేదా ప్రతినిధి నమూనా అవసరం ఉంటే దానిని స్పష్టంగా తెలియజేయండి.

ఉపరితల సమగ్రత నిర్దేశించబడినప్పుడు, పరీక్ష పరిధిని అంగీకరించడానికి పదార్థం మరియు డ్రాయింగ్ అవసరాలను ఉపయోగించండి. దృశ్య తనిఖీ లేదా రఫ్నెస్ ఫలితం ఉపరితలం కింద లేదా లోహశాస్త్రపరమైన మార్పుల కోసం జరిపే పరీక్ష కంటే వేరొక ప్రశ్నకు సమాధానం ఇవ్వవచ్చు.

నియంత్రిత లేదా సున్నితమైన భాగాల కోసం, కస్టమర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు వర్తించే అర్హత విధానాలు అవసరమైన సాక్ష్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. EDM అనేది వైద్య, వాయు అంతరిక్ష లేదా ఇతర నియమావళి అంగీకారానికి స్వయంగా నిరూపణ కాదు. సాంకేతిక ప్రతిపాదన కోసం అడిగినప్పుడు డ్రాయింగ్, పదార్థ స్థితి, పరీక్ష అవసరాలు మరియు ఉద్దేశించిన మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్ పంపండి.

ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

EDM పరీక్ష నివేదికలో ఏ పదార్థ సమాచారం ఉండాలి

మెషినింగ్ మరియు చివరి పరీక్ష సమయంలో వాస్తవ మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు దాని పరిస్థితిని రికార్డ్ చేయండి, అందులో సంబంధిత హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా తరువాతి ఆపరేషన్‌లు కూడా ఉంటాయి. ప్రతిపాదిత మెటీరియల్ ఆ ప్రక్రియకు అర్హత సాధించని సందర్భంలో, ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివిటీ మాత్రమే అంగీకారయోగ్య ఫలితాన్ని నిర్ధారిస్తుందని అనుమానించకుండా, ఆ ప్రశ్నను వేరుగా పరిష్కరించండి.

పొజిషనింగ్ యాక్యురసీ ఫినిష్డ్ పార్ట్ యాక్యురసీని నిరూపిస్తుందా

కాదు. పొజిషనింగ్ డేటా యంత్రం యొక్క పేర్కొన్న పరిస్థితులలో జరిగే పరీక్షను వివరిస్తుంది. ఫినిష్డ్ పార్ట్ అంగీకారం కోసం, డ్రాయింగ్ మరియు డేటమ్‌లకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట ఫీచర్‌లను సరైన పద్ధతిలో కొలవాలి. అంగీకార పరిమితికి సమీపంలో ఫలితాలను వివరించేటప్పుడు సంబంధిత కొలత అనిశ్చితత్వాన్ని కూడా చేర్చాలి.

ప్రోటోటైప్ మరియు ప్రొడక్షన్ రికార్డ్‌లు ఎలా భిన్నంగా ఉంటాయి

ఒక ప్రోటోటైప్ నివేదిక పరీక్షించిన నమూనా మరియు పరిస్థితులను వివరిస్తుంది. ఉత్పత్తి నివేదిక కూడా పరీక్షించిన నమూనాను, సంబంధిత మార్పులను మరియు ఏదైనా స్థిరత్వ ప్రకటన యొక్క పరిధిని నిర్వచించాలి. ఒక విజయవంతమైన పరీక్ష ఉపయోగకరమైన ఆధారంగా ఉంటుంది, కానీ అది స్వయంచాలకంగా బ్యాచ్ సామర్థ్యాన్ని స్థాపించదు.

ఈడీఎం ఉపరితల రాఫ్నెస్ ఎలా నివేదించాలి

పేరామీటర్ మరియు యూనిట్లు, ఉపరితల స్థానం, కొలత దిశ, వర్తించే కొలత సెట్టింగ్లు మరియు ఉత్పత్తి దశను పేర్కొనండి. సాధనం మరియు పద్ధతిని గుర్తించండి, అందులో అంగీకార నిర్ణయానికి తగిన క్యాలిబ్రేషన్ మరియు అనిశ్చితి సమాచారం ఉండాలి. రాఫ్నెస్ ఫలితాలను ఏదైనా అదనపు ఉపరితల-సమగ్రత పరీక్ష నుండి వేరుగా ఉంచండి మరియు కొలిచిన ఫలితాలను సాధారణ ఈడీఎం ఫినిష్ పరిధితో భర్తీ చేయవద్దు.