ईडीएम मशीनिंग: यह परिशुद्धता और गुणवत्ता को कैसे बढ़ा सकती है?

ईडीएम का उपयोग उन विशेषताओं के लिए उपयोगी हो सकता है जिन्हें प्रत्यक्ष यांत्रिक कटिंग द्वारा उत्पादित करना कठिन हो, लेकिन अंतिम भाग पर गुणवत्ता का प्रदर्शन आवश्यक है। आयामों, सतह की रफनेस और किसी भी निर्दिष्ट सतह-अखंडता आवश्यकताओं का अलग-अलग मूल्यांकन करें। कोई मशीन विनिर्देश या दृश्य रूप से चिकनी सतह अकेले यह साबित करने का प्रमाण नहीं है कि ड्रॉइंग की प्रत्येक आवश्यकता पूरी की गई है।

मशीनिंग से पहले सहमत हो जाएँ कि कौन-सी विशेषताओं का निरीक्षण किया जाएगा, वे ड्रॉइंग डेटम के संबंध में कैसे हैं, और स्वीकृति का समर्थन करने के लिए कौन-से रिकॉर्ड आवश्यक होंगे। यह प्रक्रिया को किसी सामान्य दावे के बजाय एक मापनीय परिणाम से जोड़ता है कि यह अत्यधिक सटीकता प्रदान करती है। निम्नलिखित जाँचें प्रस्तावित परीक्षणों के साथ-साथ पूर्ण भागों पर लागू होती हैं; ये कोई सार्वभौमिक परीक्षण मानक या प्रदर्शन गारंटी नहीं हैं।

ईडीएम के तंत्र और भाग निरीक्षण

गैर-संपर्क अपरदन और आयामी सत्यापन

पारंपरिक ईडीएम (EDM) एक परावैद्युत माध्यम में एक अंतराल के पार विद्युत डिस्चार्ज के माध्यम से एक चालक कार्य-टुकड़े से सामग्री को हटाता है। गैर-संपर्क अपरदन का अर्थ यह नहीं है कि अंतिम भाग ऊष्मीय प्रभावों, आयामी परिवर्तन या सतह परिवर्तन से मुक्त है। स्वीकृति का निर्धारण आरेख और निरीक्षण परिणामों द्वारा किया जाता है, काटने के किनारे की अनुपस्थिति द्वारा नहीं।

निरीक्षित भाग के लिए उपयोग किए गए मशीन और विन्यास, कार्य-धारण, मूल संदर्भ और यांत्रिकी क्रम को रिकॉर्ड करें। अक्ष स्थिति या पुनरावृत्ति डेटा को वास्तविक विशेषता माप के डेटा से अलग करें। किसी प्रोफ़ाइल, कोटर या छिद्र का मूल्यांकन उसकी स्वयं की ज्यामिति और सामग्री की स्थिति के आधार पर किया जाना चाहिए।

जहाँ नौकरी के लिए प्रासंगिक हो, प्रक्रिया रिकॉर्ड में परावैद्युत और फ्लशिंग व्यवस्थाओं को शामिल करें। वे मशीनिंग स्थितियों को पुनः उत्पन्न करने के लिए सहायक सूचना हैं, कोई आयामी रिपोर्ट के विकल्प नहीं। यदि कोई सेटअप बदलता है, तो परिणामों की तुलना करते समय परिवर्तन की पहचान करें।

प्रक्रिया के चरण और सतह की आवश्यकताएँ

भाग के लिए उपयोग किए जाने वाले रफ़िंग और फ़िनिशिंग चरणों की पहचान करें। पल्स स्थितियाँ और मशीनिंग क्रम परिणामी सतह को प्रभावित करते हैं, लेकिन कोई पैरामीटर सेटिंग मापी गई रफ़नेस मान नहीं है। निरीक्षण किस प्रक्रिया चरण में किया गया, यह बताएँ।

आवश्यक रफ़नेस पैरामीटर और इकाइयों को दरारों, पुनः निर्मित सामग्री या अन्य सतह परिवर्तनों से संबंधित आवश्यकताओं से अलग रखें। एक रफ़नेस सीमा को पूरा करने वाला परिणाम अकेले किसी पृथक सतह-अखंडता आवश्यकता के अनुपालन की पुष्टि नहीं करता।

यदि ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग या कोई अन्य कार्य ईडीएम के बाद किया जाता है, तो यह बताएँ कि क्या निरीक्षण परिणाम ईडीएम सतह का वर्णन करता है या उस कार्य के बाद की अंतिम सतह का। इससे विभिन्न उत्पादन चरणों पर लिए गए परिणामों की तुलना से बचा जा सकता है।

वायर ईडीएम भागों के लिए आयामी स्वीकृति

प्रोफ़ाइल और मापन स्थानों को परिभाषित करें

वायर ईडीएम एक तार इलेक्ट्रोड का उपयोग करके एक कार्यक्रमित कटौती उत्पन्न करता है। वास्तविक तार और तार-हैंडलिंग व्यवस्था को निर्दिष्ट करें, बजाय यह मान लेने के कि प्रत्येक मशीन समान उपभोग्य सामग्री को समान तरीके से फीड करती है। निरीक्षण के लिए, कार्य-टुकड़े की मोटाई के पूरे विस्तार में प्रोफ़ाइल, डेटम संदर्भ, कोने की आवश्यकताएँ और प्रासंगिक स्थानों की पहचान करें।

जब किसी EDM मशीनिंग प्रस्ताव में, ड्रॉइंग की सीमाएँ प्रदान करें और पूछें कि कौन-से पूर्ण-भाग माप उन्हें प्रदर्शित करेंगे। निरीक्षित विशेषता और उसके स्थान को रिकॉर्ड करें। उस विशिष्ट प्रोफ़ाइल के बारे में प्रमाण के रूप में मशीन की स्थिति के दावे का उपयोग न करें।

जहाँ टैपर कटिंग, वायर थ्रेडिंग या अन्य नियंत्रण कार्य कार्य के लिए महत्वपूर्ण हैं, उनकी स्थापना की पुष्टि करें और यह रिकॉर्ड करें कि क्या उनका उपयोग किया गया था। उनकी उपस्थिति अकेले परिणामी भाग के आयामों या सतह की गुणवत्ता को सिद्ध नहीं करती है।

वायर ईडीएम सतह परिणामों को रिकॉर्ड करें

एक रफनेस रिपोर्ट में आवश्यक पैरामीटर, इकाइयाँ, सतह का स्थान, मापन की दिशा और लागू उपकरण सेटिंग्स को पहचाना जाना चाहिए। निर्दिष्ट सतह के लिए उपयुक्त विधि पर सहमति व्यक्त करें, जिसमें प्रासंगिक फ़िल्टरिंग और मूल्यांकन लंबाई शामिल हो। किसी अलग Ra मान को अनिर्दिष्ट स्थितियों के तहत प्राप्त परिणाम के समतुल्य नहीं माना जाना चाहिए।

पुनर्ढाला गया सामग्री वह सामग्री है जो मशीन की गई सतह पर पुनः ठोस हो गई है। इसका मूल्यांकन सामान्य प्रोफ़ाइल रफनेस मापन से अलग है। जहाँ ग्राहक पुनर्ढाला, दरार या अन्य सतह-अखंडता सीमा को निर्दिष्ट करता है, भाग को स्वीकार करने से पहले निरीक्षण विधि और रिपोर्टिंग आवश्यकताओं पर सहमति व्यक्त करें।

मांग करने वाले घटकों के लिए, उन सतहों और विशेषताओं की पहचान करें जिन्हें इन अतिरिक्त जाँचों की आवश्यकता है। न तो एक सूक्ष्म समाप्ति और न ही कोई विशिष्ट जनरेटर या समाप्ति रणनीति नौकरी के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताओं को प्रदर्शित करने की आवश्यकता को समाप्त करती है।

सिंकर ईडीएम कैविटीज़ के लिए आयामी स्वीकृति

इलेक्ट्रोड डेटा को कैविटी मापन से अलग करें

सिंकर ईडीएम एक आकृति वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करके एक कैविटी बनाता है। इलेक्ट्रोड की ज्यामिति प्रक्रिया के लिए उपयोगी सूचना है, लेकिन यह अंतिम कैविटी माप नहीं है। कैविटी की विशेषताओं, गहराई संदर्भों और स्वीकृति के लिए आवश्यक माप पहुँच को परिभाषित करें।

जब तुलना की जाती है EDM मशीनिंग कैविटी के लिए उपकरण, इलेक्ट्रोड, गैप-संबंधित अनुमति, फ्लशिंग व्यवस्था और किसी भी स्थापित गति रणनीति को दर्ज करें जो प्रस्तावित कार्य के लिए उपयोग की जाती है। कृपया यह मानने के बजाय कि ऑर्बिटल गति या क्षतिपूर्ति सार्वभौमिक है, वास्तविक मशीन पर प्रासंगिक विशेषताओं की पुष्टि करें।

इलेक्ट्रोड निरीक्षण, मशीन स्थिति सूचना और पूर्ण कैविटी निरीक्षण को अलग-अलग रिकॉर्ड के रूप में दर्ज करें। ड्रॉइंग के अनुसार कैविटी का मूल्यांकन करें, जिसमें माप के लिए सहमत स्थानों और ज्यामितीय आवश्यकताओं को शामिल किया गया हो। न तो सटीक इलेक्ट्रोड और न ही स्थिति दोहराव योग्यता अकेले कैविटी अनुरूपता स्थापित करती है।

अंतिम निरीक्षण के समय सामग्री की स्थिति दर्ज करें

कार्य-टुकड़े के वास्तविक सामग्री ग्रेड और ऊष्मा उपचार की स्थिति की पहचान करें। चालकता वाली कठोर सामग्रियों के लिए ईडीएम (EDM) पर विचार किया जा सकता है, लेकिन पात्रता और प्रसंस्करण की शर्तें अभी भी सामग्री-विशिष्ट समीक्षा की आवश्यकता रखती हैं। कठोरता मात्र से अपेक्षित आयामी या सतह परिणाम की पुष्टि नहीं होती।

उत्पादन क्रम को दर्ज करें, जिसमें ऊष्मा उपचार और ईडीएम के बाद के किसी भी संचालन को शामिल किया गया हो। अंतिम निरीक्षण के समय भाग की स्थिति का उल्लेख करें। किसी पूर्व चरण से प्राप्त माप को, आवश्यक जाँच के बिना, बाद में परिवर्तित स्थिति के स्वीकृति के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए।

वैकल्पिक प्रक्रियाओं की तुलना उसी ड्राइंग और अंतिम स्वीकृति आवश्यकताओं के आधार पर करें। यह मानने की कोई आवश्यकता नहीं है कि यांत्रिक मशीनिंग को प्रत्येक भाग को मुलायम अवस्था में ही पूरा करना चाहिए, या कि ईडीएम हमेशा कठोर घटक को स्वीकार्य बनाने का एकमात्र मार्ग है।

उत्पादन बैच में सुसंगतता का प्रमाण

ट्रेसेबल कार्यक्रम और निरीक्षण अभिलेख

कार्यक्रम के संशोधन, संबंधित प्रक्रिया सेटिंग्स, मशीन विन्यास और निरीक्षित भाग की पहचान को एक साथ रखें। ये रिकॉर्ड यह स्पष्ट करने में सहायता करते हैं कि कौन सी चीज़ किसी परिणाम का कारण बनी और कार्यों के बीच क्या बदला गया। ये उन विशेषताओं के निरीक्षण की जगह नहीं लेते जिन्हें स्वीकार किया जा रहा है।

संग्रहीत पैरामीटर्स को निर्दिष्ट सेटअप के लिए प्रारंभिक स्थितियों के रूप में मानें, न कि यह आश्वासन देने के रूप में कि प्रत्येक बाद का भाग पहले वाले के समान होगा। सामग्री, ज्यामिति, औजार, सेटअप या अन्य प्रासंगिक स्थितियों में परिवर्तनों को रिकॉर्ड करें, और जब ये परिवर्तन कार्य को प्रभावित करते हैं तो सहमत निरीक्षण प्रक्रियाओं को लागू करें।

यदि प्रक्रिया क्षमता का अनुरोध किया गया है, तो विशेषता, विनिर्देश सीमाएँ, उत्पादन डेटा और उपयुक्त विश्लेषण विधि को परिभाषित करें। एकल अनुरूप भाग Cpk स्थापित नहीं करता है या स्थिर उत्पादन प्रक्रिया का प्रदर्शन नहीं करता है। किसी भी क्षमता कथन को उसके डेटा के दायरे और मान्यताओं के साथ रिपोर्ट करें।

अंतरायों के आसपास और स्वचालित चलाने के दौरान निरीक्षण

किसी भी स्वीकृत स्वचालित कार्य के लिए, किसी अंतराय या पुनः आरंभ के बाद कौन-सी जाँचें आवश्यक हैं, इस पर सहमति व्यक्त करें। तार टूटना, इलेक्ट्रोड परिवर्तन या सेटअप समायोजन जैसी प्रासंगिक घटनाओं को दर्ज करें। वास्तविक मशीन पर संचालन और सुरक्षा व्यवस्थाओं की पुष्टि करें; गैर-संपर्क अपघटन का अर्थ अनुपस्थिति में चलाने की अनुमति नहीं है।

सहमत उत्पादन नमूने से प्राप्त मापनों का उपयोग करके स्थिरता का आकलन करें। यह पहचानें कि कौन-से भागों का निरीक्षण किया गया था और क्या उनकी सामग्री, सेटअप और प्रक्रिया स्थितियाँ भिन्न थीं। किसी नमूना परिणाम का वर्णन प्रत्येक अमापित भाग की समानता के प्रमाण के रूप में न करें।

जहाँ कोई मशीन प्रक्रिया प्रतिक्रिया या आयामी माप प्रदान करती है, वहाँ स्थापित कार्य की पहचान करें और उसके द्वारा उत्पादित रिकॉर्ड्स की पहचान करें। मशीनिंग के दौरान उपयोग की जाने वाली नियंत्रण सूचना को अंतिम भाग स्वीकृति के लिए आवश्यक प्रमाण से अलग करें।

स्वीकृति योजना को भाग के साथ सुसंगत करें

उपकरण की विशेषताएँ और सतह आवश्यकताएँ

उपकरणों के लिए, प्रत्येक रिपोर्ट की गई माप को निर्दिष्ट कैविटी, प्रोफ़ाइल, किनारे या डेटम विशेषता से जोड़ें। एक उपयोगी रिपोर्ट स्पष्ट करती है कि प्रत्येक परिणाम किस आरेख आवश्यकता को पूरा करता है। ईडीएम को वरीय उपकरण प्रक्रिया मानने के सामान्य दावे इस संबंध को स्थापित नहीं कर सकते।

एक फॉर्म कैविटी के लिए, रफनेस आवश्यकताओं के अधीन सतहों की पहचान करें और सहमत अंतिम कार्य के बाद उनकी स्थिति की रिपोर्ट करें। मॉल्डिंग प्रदर्शन या साइकिल समय के बारे में कोई भी दावा अलग से प्राप्त अनुप्रयोग साक्ष्य पर आधारित होना चाहिए; इसे केवल रफनेस से अनुमानित नहीं किया जाना चाहिए।

एक डाई प्रोफ़ाइल के लिए, निर्दिष्ट किनारों, त्रिज्याओं और सतह की स्थिति की जाँच करें। यह नहीं मानें कि ईडीएम-कट किनारा स्वतः ही बर्र-मुक्त है, प्रत्येक कोने की आवश्यकता को पूरा करता है या उपकरण जीवन को बढ़ाता है। स्वीकृति मापित और निरीक्षित भाग से संबंधित है, प्रक्रिया के लेबल से नहीं।

महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए ग्राहक आवश्यकताएँ

किसी छेद या किसी अन्य महत्वपूर्ण विशेषता के लिए, मशीनिंग से पहले ग्राहक द्वारा आवश्यक आयामों, स्थानों और सतह के प्रमाण को सहमति दें। निरीक्षण की योजना बनाते समय किसी भी अप्राप्य माप क्षेत्र या प्रतिनिधित्वपूर्ण नमूने की आवश्यकता को स्पष्ट रूप से उल्लेखित करें।

जहाँ सतह की अखंडता निर्दिष्ट की गई हो, वहाँ परीक्षण के क्षेत्र को सहमत करने के लिए सामग्री और ड्राइंग की आवश्यकताओं का उपयोग करें। दृश्य जाँच या रफनेस परिणाम सतह के नीचे या धातुविज्ञान संबंधी परिवर्तनों की जाँच से भिन्न प्रश्न का उत्तर दे सकते हैं।

नियामित या संवेदनशील घटकों के लिए, ग्राहक की विशिष्टताएँ और लागू योग्यता प्रक्रियाएँ आवश्यक प्रमाण का निर्धारण करती हैं। ईडीएम अकेले चिकित्सा, एयरोस्पेस या अन्य नियामक स्वीकृति का प्रमाण नहीं है। कोई तकनीकी प्रस्ताव अनुरोध करते समय ड्राइंग, सामग्री की स्थिति, निरीक्षण आवश्यकताएँ और अभिप्रेत मशीन कॉन्फ़िगरेशन भेजें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ईडीएम निरीक्षण रिपोर्ट में कौन-सी सामग्री संबंधी जानकारी शामिल होनी चाहिए

मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के दौरान वास्तविक सामग्री ग्रेड और उसकी स्थिति को रिकॉर्ड करें, जिसमें संबंधित ऊष्मा उपचार या बाद की कार्यवाहियाँ शामिल हों। यदि प्रस्तावित सामग्री को उस प्रक्रिया के लिए अर्हित नहीं किया गया है, तो उस प्रश्न को अलग से हल करें, बजाय इस मान्यता के कि केवल विद्युत चालकता स्वीकार्य परिणाम स्थापित करती है।

क्या स्थिति सटीकता अंतिम भाग की सटीकता को सिद्ध करती है

नहीं। स्थिति संबंधी आँकड़े घोषित स्थितियों के तहत एक मशीन परीक्षण का वर्णन करते हैं। अंतिम भाग की स्वीकृति के लिए आरेख और डेटम के अनुसार निर्दिष्ट विशेषताओं के माप की आवश्यकता होती है, जिसमें उपयुक्त विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। परिणामों की व्याख्या करते समय स्वीकृति सीमा के निकट परिणामों के संबंध में प्रासंगिक मापन अनिश्चितता को शामिल करें।

प्रोटोटाइप और उत्पादन रिकॉर्ड में क्या अंतर होता है

एक प्रोटोटाइप रिपोर्ट में निरीक्षित नमूने और परिस्थितियों का वर्णन किया जाता है। एक उत्पादन रिपोर्ट में भी निरीक्षित नमूने, संबंधित परिवर्तनों और किसी भी सुसंगतता दावे के दायरे को परिभाषित करना चाहिए। एक सफल परीक्षण उपयोगी साक्ष्य है, लेकिन यह स्वतः बैच क्षमता की स्थापना नहीं करता है।

ईडीएम सतह की खुरदराहट की रिपोर्ट कैसे करनी चाहिए

पैरामीटर और इकाइयाँ, सतह का स्थान, माप की दिशा, लागू माप सेटिंग्स और उत्पादन चरण को बताएँ। उपकरण और विधि की पहचान करें, जिसमें स्वीकृति के निर्णय के अनुकूल कैलिब्रेशन और अनिश्चितता की जानकारी शामिल हो। खुरदराहट के परिणामों को किसी अतिरिक्त सतह-अखंडता परीक्षण से अलग रखें और मापे गए परिणामों को किसी सामान्य ईडीएम फिनिश रेंज से प्रतिस्थापित न करें।