EN
EDM có thể hữu ích cho các đặc điểm khó gia công bằng cắt cơ học trực tiếp, nhưng chất lượng phải được chứng minh trên chi tiết hoàn chỉnh. Đánh giá riêng biệt các kích thước, độ nhám bề mặt và mọi yêu cầu về tính toàn vẹn bề mặt đã nêu. Một thông số kỹ thuật máy hoặc một bề mặt trông mịn mắt không tự thân là bằng chứng cho thấy mọi yêu cầu trên bản vẽ đã được đáp ứng.
Trước khi gia công, cần thống nhất các đặc điểm nào sẽ được kiểm tra, cách chúng liên hệ với các chuẩn (datums) trên bản vẽ và hồ sơ nào sẽ làm căn cứ chấp nhận. Việc này gắn kết quy trình với một kết quả đo lường được thay vì một tuyên bố chung chung về độ chính xác vượt trội. Các kiểm tra sau đây áp dụng cả cho các thử nghiệm đề xuất lẫn các chi tiết đã hoàn tất; đây không phải là tiêu chuẩn kiểm tra phổ quát hay cam kết hiệu suất.
Cơ chế EDM và Kiểm tra Chi tiết
Xói mòn không tiếp xúc và Kiểm chứng kích thước
EDM thông thường loại bỏ vật liệu khỏi phôi dẫn điện thông qua các tia phóng điện điện trong khe hở giữa hai điện cực, với môi trường cách điện nằm giữa. Việc xói mòn không tiếp xúc không có nghĩa là chi tiết hoàn thiện sẽ không chịu ảnh hưởng nhiệt, biến dạng kích thước hay thay đổi bề mặt. Việc chấp nhận chi tiết dựa trên bản vẽ và kết quả kiểm tra, chứ không dựa trên việc không có lưỡi cắt.
Ghi lại máy móc và cấu hình sử dụng, phương pháp kẹp chặt phôi, các chuẩn tọa độ tham chiếu và trình tự gia công đã áp dụng cho chi tiết được kiểm tra. Phân biệt rõ dữ liệu về vị trí trục hoặc độ lặp lại với các phép đo thực tế của các đặc trưng hình học. Một đường bao, một khoang hoặc một lỗ phải được đánh giá riêng biệt dựa trên hình học và trạng thái vật liệu đặc thù của nó.
Bao gồm trong hồ sơ quy trình các thông tin liên quan đến dung dịch cách điện và hệ thống làm sạch (flushing), nếu những yếu tố này có ảnh hưởng đến công việc. Đây là thông tin hỗ trợ nhằm tái tạo điều kiện gia công, chứ không thể thay thế báo cáo kích thước. Nếu có thay đổi trong thiết lập, cần xác định rõ sự thay đổi đó khi so sánh kết quả.
Các giai đoạn quy trình và yêu cầu bề mặt
Xác định các giai đoạn tiện thô và tiện tinh được sử dụng cho chi tiết. Các điều kiện xung và trình tự gia công ảnh hưởng đến bề mặt thành phẩm, nhưng việc thiết lập thông số không phải là giá trị độ nhám được đo thực tế. Hãy báo cáo giai đoạn quy trình tại thời điểm kiểm tra được thực hiện.
Giữ riêng biệt thông số độ nhám yêu cầu và đơn vị đo với các yêu cầu liên quan đến vết nứt, lớp vật liệu tái đông kết hoặc các thay đổi bề mặt khác. Một kết quả đạt giới hạn độ nhám không tự động đảm bảo tuân thủ yêu cầu riêng về tính toàn vẹn bề mặt.
Nếu mài, đánh bóng hoặc một công đoạn khác được thực hiện sau EDM, hãy nêu rõ kết quả kiểm tra mô tả bề mặt EDM hay bề mặt cuối cùng sau công đoạn đó. Việc này tránh so sánh các kết quả được lấy ở các giai đoạn sản xuất khác nhau.
Chấp nhận kích thước đối với các chi tiết cắt dây EDM
Xác định đường bao và vị trí đo
Cắt bằng tia điện cực dây (Wire EDM) sử dụng một dây điện cực để tạo ra đường cắt theo chương trình đã định. Hãy nêu rõ loại dây thực tế và cách bố trí hệ thống dẫn dây được sử dụng, thay vì giả định rằng mọi máy đều cấp cùng một loại dây tiêu hao theo cùng một cách. Trong kiểm tra, cần xác định hình dạng mặt cắt, các chuẩn chiếu, yêu cầu về góc cạnh và các vị trí liên quan xuyên suốt chiều dày phôi.
Khi xem xét một Gia công EDM trong đề xuất, cung cấp các giới hạn trên bản vẽ và hỏi xem những phép đo nào trên chi tiết hoàn thiện sẽ chứng minh được các giới hạn đó. Ghi lại đặc điểm đã kiểm tra và vị trí của nó. Không được thay thế tuyên bố về độ chính xác định vị của máy bằng bằng chứng thực tế về hình dạng cụ thể đó.
Ở những trường hợp yêu cầu cắt nghiêng, luồn dây qua lỗ hoặc các chức năng điều khiển khác có ảnh hưởng đến công việc, hãy xác nhận rằng các chức năng này đã được lắp đặt và ghi rõ chúng có được sử dụng hay không. Việc tồn tại các chức năng này không tự động đảm bảo kích thước hay chất lượng bề mặt của chi tiết thành phẩm.
Ghi lại kết quả bề mặt từ quá trình cắt bằng tia điện cực dây (Wire EDM)
Báo cáo độ nhám cần xác định thông số yêu cầu, đơn vị đo, vị trí bề mặt, hướng đo và các thiết lập dụng cụ áp dụng. Thống nhất phương pháp phù hợp với bề mặt đã nêu, bao gồm cả việc lọc và chiều dài đánh giá liên quan. Không coi một giá trị Ra riêng lẻ là có thể so sánh được với kết quả thu được trong điều kiện không được xác định rõ.
Vật liệu tái đông đặc là vật liệu đã đông đặc lại trên bề mặt gia công. Việc đánh giá vật liệu này tách biệt với phép đo độ nhám hồ sơ thông thường. Khi khách hàng quy định giới hạn về lớp vật liệu tái đông đặc, vết nứt hoặc các yếu tố khác liên quan đến độ nguyên vẹn bề mặt, cần thống nhất phương pháp kiểm tra và yêu cầu báo cáo trước khi chấp nhận chi tiết.
Đối với các chi tiết yêu cầu cao, cần xác định rõ những bề mặt và đặc điểm nào đòi hỏi các kiểm tra bổ sung này. Việc đạt được độ hoàn thiện mịn hoặc sử dụng một máy phát hoặc chiến lược hoàn thiện cụ thể nào đó đều không loại trừ nhu cầu chứng minh việc đáp ứng các yêu cầu đã nêu cho công việc.
Chấp nhận kích thước đối với các hốc xung điện chìm (Sinker EDM)
Tách dữ liệu điện cực ra khỏi các phép đo hốc
Gia công xói điện cực chìm sử dụng một điện cực có hình dạng xác định để tạo ra một hốc. Hình học của điện cực là thông tin quy trình hữu ích, nhưng không phải là kích thước thực tế của hốc thành phẩm. Hãy xác định các đặc tính của hốc, các mốc tham chiếu về độ sâu và khả năng tiếp cận đo lường cần thiết cho việc chấp nhận.
Khi so sánh Gia công EDM thiết bị dùng để gia công hốc, ghi lại thông tin về điện cực, dung sai liên quan đến khe hở, bố trí hệ thống rửa và mọi chiến lược chuyển động đã lắp đặt được áp dụng cho công việc dự kiến. Xác minh các đặc tính liên quan trực tiếp trên máy thực tế thay vì giả định rằng chuyển động quỹ đạo hoặc bù trừ là phổ biến ở mọi nơi.
Báo cáo kiểm tra điện cực, thông tin định vị máy và kiểm tra hốc thành phẩm dưới dạng các hồ sơ riêng biệt. Đánh giá hốc theo bản vẽ, bao gồm vị trí và các yêu cầu hình học đã thỏa thuận cho việc đo lường. Việc điện cực chính xác hay độ lặp lại khi định vị máy riêng lẻ đều không đủ để khẳng định hốc đạt yêu cầu.
Ghi lại Điều kiện Vật liệu tại Kiểm tra Cuối cùng
Xác định cấp độ vật liệu thực tế và điều kiện tôi luyện của phôi. Gia công xung điện (EDM) có thể được xem xét cho các vật liệu cứng dẫn điện, nhưng tính đủ điều kiện và điều kiện gia công vẫn cần được đánh giá riêng theo từng loại vật liệu. Độ cứng đơn thuần không xác lập được kết quả về kích thước hoặc bề mặt dự kiến.
Ghi chép trình tự sản xuất, bao gồm cả tôi luyện và mọi thao tác thực hiện sau gia công xung điện (EDM). Nêu rõ trạng thái của chi tiết tại thời điểm kiểm tra cuối cùng. Một phép đo thực hiện ở giai đoạn sớm hơn không được trình bày như bằng chứng chấp nhận một trạng thái sau đó đã thay đổi, nếu chưa tiến hành đầy đủ các kiểm tra cần thiết.
So sánh các quy trình thay thế dựa trên cùng một bản vẽ và các yêu cầu nghiệm thu cuối cùng. Không cần giả định rằng gia công cơ khí nhất thiết phải hoàn tất mọi chi tiết ở trạng thái mềm, hoặc rằng gia công xung điện (EDM) luôn là con đường duy nhất để đạt được chi tiết đã tôi cứng đạt yêu cầu.
Bằng chứng về tính nhất quán trong toàn bộ lô sản xuất
Chương trình truy xuất được và hồ sơ kiểm tra
Giữ nguyên phiên bản chương trình, các thiết lập quy trình liên quan, cấu hình máy và nhận dạng chi tiết được kiểm tra. Những hồ sơ này giúp giải thích điều gì đã tạo ra kết quả và những thay đổi nào xảy ra giữa các ca sản xuất. Chúng không thay thế việc kiểm tra các đặc tính đang được chấp nhận.
Xem các thông số đã lưu như điều kiện khởi đầu cho thiết lập cụ thể, chứ không phải cam kết rằng mọi chi tiết tiếp theo đều sẽ giống chi tiết đầu tiên. Ghi lại các thay đổi về vật liệu, hình học, dụng cụ, thiết lập hoặc các điều kiện liên quan khác, và thực hiện các kiểm tra đã thỏa thuận khi những thay đổi đó ảnh hưởng đến công việc.
Nếu yêu cầu đánh giá khả năng quy trình, cần xác định rõ đặc tính, giới hạn đặc tính kỹ thuật, dữ liệu sản xuất và phương pháp phân tích phù hợp. Một chi tiết đạt yêu cầu duy nhất không đủ để thiết lập chỉ số Cpk hay chứng minh quy trình sản xuất ổn định. Báo cáo mọi tuyên bố về khả năng kèm theo phạm vi dữ liệu và giả định sử dụng.
Kiểm tra xung quanh các lần gián đoạn và các chu kỳ chạy tự động
Đối với mọi thao tác tự động đã được phê duyệt, cần thống nhất các kiểm tra cần thực hiện sau khi bị gián đoạn hoặc khởi động lại. Ghi chép các sự kiện liên quan như đứt dây, thay điện cực hoặc điều chỉnh thiết lập. Xác nhận các bố trí vận hành và an toàn trên máy thực tế; việc xói mòn không tiếp xúc KHÔNG đồng nghĩa với việc cho phép vận hành không người giám sát.
Đánh giá tính nhất quán bằng cách sử dụng các phép đo từ mẫu sản xuất đã được thỏa thuận. Xác định rõ những chi tiết nào đã được kiểm tra và liệu vật liệu, thiết lập cũng như điều kiện quy trình của chúng có khác biệt hay không. Không được mô tả kết quả lấy mẫu như bằng chứng chứng minh mọi chi tiết chưa đo đều giống hệt nhau.
Trong trường hợp máy cung cấp phản hồi quy trình hoặc đo kích thước, cần xác định chức năng đã lắp đặt và các hồ sơ mà chức năng đó tạo ra. Phân biệt rõ thông tin điều khiển được sử dụng trong quá trình gia công với bằng chứng yêu cầu để chấp nhận chi tiết cuối cùng.
Phù hợp Kế hoạch Chấp nhận với Chi tiết
Đặc điểm Đồ gá và Yêu cầu Bề mặt
Đối với dụng cụ gia công, kết nối từng phép đo được báo cáo với khoang, đường viền, cạnh hoặc đặc điểm chuẩn đã nêu. Một báo cáo hữu ích sẽ giải thích yêu cầu nào trên bản vẽ mà mỗi kết quả đáp ứng. Các nhận định chung về việc EDM là quy trình gia công dụng cụ được ưu tiên không thể thiết lập mối liên hệ này.
Đối với khoang khuôn, xác định các bề mặt chịu yêu cầu độ nhám và báo cáo tình trạng của chúng sau khi hoàn tất nguyên công cuối cùng đã thỏa thuận. Mọi khẳng định về hiệu suất ép phun hoặc thời gian chu kỳ đều cần bằng chứng ứng dụng riêng biệt; không nên suy luận chỉ từ độ nhám.
Đối với đường viền khuôn dập, kiểm tra các cạnh, bán kính và tình trạng bề mặt đã nêu. Không giả định rằng cạnh cắt bằng EDM tự động không có ba via, đáp ứng mọi yêu cầu góc hoặc kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Việc chấp nhận dựa trên chi tiết đã đo và kiểm tra thực tế, chứ không dựa trên nhãn quy trình.
Yêu cầu của khách hàng đối với các đặc điểm then chốt
Đối với lỗ hoặc đặc điểm quan trọng khác, cần thống nhất với khách hàng về kích thước, vị trí và bằng chứng bề mặt yêu cầu trước khi gia công. Khi lập kế hoạch kiểm tra, cần làm rõ khu vực đo không thể tiếp cận được hoặc nhu cầu về mẫu đại diện.
Khi độ nguyên vẹn bề mặt được quy định, hãy sử dụng yêu cầu về vật liệu và bản vẽ để thống nhất phạm vi kiểm tra. Một kiểm tra bằng mắt thường hoặc kết quả độ nhám có thể trả lời một câu hỏi khác so với kiểm tra nhằm phát hiện thay đổi dưới bề mặt hoặc thay đổi về kim loại học.
Đối với các bộ phận được điều chỉnh bởi quy định hoặc các bộ phận nhạy cảm, thông số kỹ thuật của khách hàng và các quy trình đủ điều kiện áp dụng sẽ xác định bằng chứng cần thiết. Gia công xung điện (EDM) không tự thân là bằng chứng cho việc chấp nhận trong lĩnh vực y tế, hàng không vũ trụ hoặc các lĩnh vực điều chỉnh khác. Khi yêu cầu đề xuất kỹ thuật, hãy gửi bản vẽ, trạng thái vật liệu, yêu cầu kiểm tra và cấu hình máy dự kiến.
Câu hỏi thường gặp
Thông tin vật liệu nào cần đưa vào báo cáo kiểm tra EDM
Ghi lại cấp độ vật liệu thực tế và tình trạng của nó trong quá trình gia công cũng như kiểm tra cuối cùng, bao gồm xử lý nhiệt hoặc các thao tác sau đó có liên quan. Nếu vật liệu đề xuất chưa được chứng nhận phù hợp cho quy trình này, hãy giải quyết riêng vấn đề đó thay vì giả định rằng chỉ riêng độ dẫn điện đã đủ để khẳng định kết quả chấp nhận được.
Độ chính xác định vị có chứng minh được độ chính xác của chi tiết hoàn tất hay không
Không. Dữ liệu định vị mô tả một bài kiểm tra máy trong các điều kiện được nêu rõ. Việc chấp nhận chi tiết hoàn tất yêu cầu đo các đặc tính đã quy định so với bản vẽ và các chuẩn cơ sở, bằng phương pháp phù hợp. Khi diễn giải kết quả gần giới hạn chấp nhận, cần đưa vào độ bất định đo lường có liên quan.
Hồ sơ mẫu thử nghiệm và hồ sơ sản xuất khác nhau như thế nào
Một báo cáo mẫu mô tả mẫu vật được kiểm tra và các điều kiện liên quan. Báo cáo sản xuất cũng cần xác định rõ mẫu được kiểm tra, những thay đổi có liên quan và phạm vi của bất kỳ tuyên bố nào về tính nhất quán. Một thử nghiệm thành công là bằng chứng hữu ích, nhưng không tự động thiết lập khả năng sản xuất theo lô.
Độ nhám bề mặt EDM nên được báo cáo như thế nào
Nêu rõ thông số và đơn vị đo, vị trí bề mặt, hướng đo, các cài đặt đo áp dụng và giai đoạn sản xuất. Xác định thiết bị và phương pháp đo, kèm theo thông tin hiệu chuẩn và độ không đảm bảo phù hợp với quyết định chấp nhận. Giữ kết quả độ nhám tách biệt với mọi kiểm tra bổ sung về tính toàn vẹn bề mặt và không thay thế kết quả đo thực tế bằng một dải giá trị chung cho bề mặt gia công bằng EDM.
