EN
EDM, doğrudan mekanik kesimle üretmesi zor olan özellikler için faydalı olabilir; ancak kalite, tamamlanmış parçada kanıtlanmalıdır. Boyutları, yüzey pürüzlülüğünü ve herhangi belirtilen yüzey bütünlüğü gereksinimlerini ayrı ayrı değerlendirin. Bir makine spesifikasyonu ya da görsel olarak pürüzsüz bir yüzey, çizimdeki tüm gereksinimlerin karşılandığının kendiliğinden bir kanıtı değildir.
İmalata başlamadan önce hangi özelliklerin muayene edileceğine, bunların çizim referans noktaları (datums) ile nasıl ilişkili olduğuna ve kabulü destekleyecek kayıtların neler olacağına karar verin. Bu, süreci genel bir üstün hassasiyet iddiasından ziyade ölçülebilir bir sonuçla ilişkilendirir. Aşağıdaki kontroller önerilen denemeler ile tamamlanmış parçalar için geçerlidir; bunlar evrensel bir test standardı ya da performans garantisi değildir.
EDM Mekanizmaları ve Parça Muayenesi
Temassız Erozyon ve Boyutsal Doğrulama
Geleneksel EDM, dielektrik bir ortamda bir boşluk boyunca elektrik deşarjları yoluyla iletken bir iş parçasından malzeme kaldırır. Temassız aşınma, işlenmiş parçanın termal etkilerden, boyutsal değişikliklerden veya yüzey değişikliklerinden özgür olduğu anlamına gelmez. Kabul, kesme kenarının olmamasına değil, çizim ve muayene sonuçlarına dayanır.
Muayene edilen parça için kullanılan makine ve yapılandırma, iş parçası tutma yöntemi, referans noktaları ve imalat sırasını kaydedin. Eksen konumlandırma veya tekrarlanabilirlik verilerini gerçek özellik ölçümlerinden ayırın. Bir profil, boşluk veya delik, kendi geometrisi ve malzeme durumu içinde değerlendirilmelidir.
Dielektrik ve temizleme düzenlemelerini, işe ilişkin olduğu durumlarda süreç kaydına dahil edin. Bunlar, imalat koşullarını yeniden oluşturmak için destekleyici bilgilerdir; boyutsal raporun yerini tutmazlar. Bir montaj değişikliği yapıldıysa, sonuçları karşılaştırırken bu değişikliği belirtin.
Süreç Aşamaları ve Yüzey Gereksinimleri
Parça için kullanılan kaba ve ince işleme aşamalarını belirleyin. Darbe koşulları ve işlenme sırası oluşan yüzeyi etkiler; ancak bir parametre ayarı, ölçülen bir pürüzlülük değeri değildir. Muayene işleminin hangi süreç aşamasında gerçekleştirildiğini bildirin.
Gerekli pürüzlülük parametresini ve birimlerini çatlaklar, yeniden dökülmüş malzeme veya diğer yüzey değişiklikleriyle ilgili gereksinimlerden açıkça ayırın. Bir pürüzlülük sınırını karşılayan sonuç, ayrı bir yüzey bütünlüğü gereksinimine uygunluğu tek başına kanıtlamaz.
Eğer tornalama, parlatma veya başka bir işlem EMD’den sonra uygulanıyorsa, muayene sonucunun yalnızca EMD yüzeyini mi yoksa bu işlem sonrası elde edilen nihai yüzeyi mi tanımladığını belirtin. Bu, farklı üretim aşamalarında alınan sonuçların karşılaştırılmasını önler.
Tel EMD Parçaları İçin Boyutsal Kabul
Profil ve Ölçüm Konumlarını Tanımlayın
Tel ile elektrik deşarjı işleyişi (Wire EDM), programlanmış bir kesim oluşturmak için bir tel elektrot kullanır. Aynı tüketim maddesini aynı şekilde besleyen her makine varsayımında bulunmak yerine, kullanılan gerçek tel ve tel işleme düzenlemesini belirtin. Muayene amacıyla, parça kalınlığı boyunca profil, referans düzlemleri, köşe gereksinimleri ve ilgili konumları tanımlayın.
Bir EDM makinalandırma teklif kapsamında çizim sınırlarını sağlayın ve hangi tamamlanmış parça ölçümlerinin bu sınırları kanıtlayacağını sorun. Muayene edilen özelliği ve konumunu kaydedin. Belirli bir profil hakkında kanıt olarak makine konumlama iddiası kullanmayın.
Eğimli kesim, tel geçirme veya diğer kontrol işlevleri iş için önemliyse, bunların kurulu olduğunu doğrulayın ve kullanılıp kullanılmadığını kaydedin. Bunların varlığı, elde edilen parçanın boyutlarını veya yüzey kalitesini bağımsız olarak kanıtlamaz.
Tel ile Elektrik Deşarjı İşleyişi Yüzey Sonuçlarını Kaydedin
Pürüzlülük raporu, gerekli parametreyi, birimleri, yüzey konumunu, ölçüm yönünü ve uygulanabilir cihaz ayarlarını belirtmelidir. Belirtilen yüzey için uygun yöntemi, ilgili filtreleme ve değerlendirme uzunluğunu da içerecek şekilde kararlaştırın. Belirsiz koşullar altında elde edilen bir sonuçla karşılaştırılabilir olarak izole bir Ra değerini değerlendirmeyin.
Döküntü malzemesi, işlenmiş yüzey üzerinde yeniden katılaşmış malzemedir. Değerlendirilmesi, sıradan profil pürüzlülüğü ölçümünden ayrı olarak yapılır. Müşteri döküntü, çatlak veya başka bir yüzey bütünlüğü sınırı belirttiğinde, parçayı kabul etmeden önce inceleme yöntemini ve raporlama gereksinimlerini kararlaştırın.
Talep edilen bileşenler için bu ek kontrollerin hangi yüzeylerde ve özelliklerde gerektiği belirlenmelidir. Ne ince bir yüzey kalitesi ne de belirli bir üreteç veya bitirme stratejisi, iş için belirtilen gereksinimlerin gösterilmesi gerekliliğini ortadan kaldırmaz.
Batırma tipi EDM boşluklarının boyutsal kabulü
Elektrot verilerini boşluk ölçümlerinden ayırın
Sinker EDM, bir boşluk oluşturmak için şekillendirilmiş bir elektrot kullanır. Elektrot geometrisi, işlemle ilgili yararlı bilgi sağlar; ancak bu, bitmiş boşluğun ölçüm değerini temsil etmez. Kabul için gerekli olan boşluk özelliklerini, derinlik referanslarını ve ölçüm erişimini tanımlayın.
Karşılaştırma yaparken EDM makinalandırma bir boşluk için kullanılan ekipmanı, elektrotu, aralıkla ilişkili toleransı, soğutma düzenlemesini ve önerilen iş için uygulanan herhangi bir hareket stratejisini kaydedin. Yörünge hareketinin veya telafi işlemlerinin evrensel olduğunu varsaymak yerine, ilgili özellikleri gerçek makinede doğrulayın.
Elektrot muayenesini, makine konumlandırma bilgisini ve bitmiş boşluk muayenesini ayrı kayıtlar olarak rapor edin. Boşluğu çizime göre değerlendirin; bunun içinde ölçüm için kabul edilen konumlar ile geometrik gereksinimler de dahil olmalıdır. Hem doğru bir elektrot hem de konumlandırmada tekrarlanabilirlik yalnızca boşluğun uygunluğunu garanti etmez.
Nihai muayenede Malzeme Durumunu kaydedin
İş parçasının gerçek malzeme sınıfını ve ısıl işlem koşullarını belirleyin. Elektroerozyon (EDM) yöntemi, iletken sert malzemeler için düşünülebilir; ancak uygunluk ve işleme koşulları hâlâ malzemeye özel bir inceleme gerektirir. Sertlik yalnızca beklenen boyutsal veya yüzey sonucunu belirlemez.
Üretim sırasını, ısıl işlemi ve EDM sonrası yapılan tüm işlemleri de içerecek şekilde kaydedin. Parçanın nihai muayene anındaki durumunu belirtin. Daha önceki bir aşamadan alınan bir ölçüm, gerekli kontroller yapılmadan daha sonra değişen bir durumun kabulü olarak sunulmamalıdır.
Alternatif üretim yöntemlerini aynı çizim ve nihai kabul gereksinimleriyle karşılaştırın. Mekanik işlemenin her parçayı yumuşak durumda bitirmesi gerektiğini ya da EDM’nin kabul edilebilir sertleştirilmiş bir bileşen elde etmenin her zaman tek yolu olduğunu varsaymak gerekmez.
Üretim partisi boyunca tutarlılığın kanıtı
İzlenebilir programlar ve muayene kayıtları
Program revizyonunu, ilgili süreç ayarlarını, makine yapılandırmasını ve denetlenen parçanın kimliğini bir arada tutun. Bu kayıtlar, bir sonucun nasıl elde edildiğini ve işler arasında neyin değiştiğini açıklamaya yardımcı olur. Ancak bu kayıtlar, kabul edilen özelliklerin denetlenmesini yerine koymaz.
Depolanan parametreleri, belirtilen kurulum için başlangıç koşulları olarak değerlendirin; bunlar, her ardışık parçanın ilk parçayla aynı olacağını garanti etmez. Malzeme, geometri, takımlama, kurulum veya diğer ilgili koşullarda meydana gelen değişiklikleri kaydedin ve bu değişiklikler işi etkilediğinde kararlaştırılan denetimleri uygulayın.
Süreç yeterliliği talep edilirse, karakteristiği, spesifikasyon sınırlarını, üretim verilerini ve uygun analiz yöntemini tanımlayın. Tek bir uyumlu parça, Cpk değerini belirlemez ya da istikrarlı bir üretim sürecini göstermez. Herhangi bir yeterlilik ifadesini, veri kapsamı ve varsayımlarıyla birlikte raporlayın.
Kesintiler Etrafında Denetim ve Otomatik Çalışmalar
Herhangi bir onaylı otomatik işlem için, bir kesinti veya yeniden başlatmadan sonra hangi kontrollerin yapılması gerektiğine karar verin. Tel kopmaları, elektrot değişiklikleri veya ayar ayarlamaları gibi ilgili olayları kaydedin. İşleme ve güvenlik düzenlemelerini gerçek makinede doğrulayın; temassız aşınma, izinsiz çalıştırma için izin değildir.
Kabul edilen üretim örneğinden alınan ölçümlerle tutarlılığı değerlendirin. Hangi parçaların incelendiğini ve malzemelerinin, montajlarının veya süreç koşullarının farklı olup olmadığını belirleyin. Örneklenmiş bir sonucu, ölçülmeyen her parçanın aynı olduğunu kanıtlamak için kullanmayın.
Bir makine süreç geribildirimi veya boyutsal ölçüm sağlıyorsa, kurulu işlevi ve ürettiği kayıtları tanımlayın. İşleme sırasında kullanılan kontrol bilgilerini, nihai parça kabulü için gerekli olan kanıt bilgilerinden ayırın.
Kabul Planını Parça ile Eşleştirin
Takım Tezgâhı Özellikleri ve Yüzey Gereksinimleri
Kalıp ekipmanları için, her bildirilen ölçümü belirtilen boşluk, profil, kenar veya referans özelliğiyle ilişkilendirin. Yararlı bir rapor, her sonucun hangi çizim gereksinimini karşıladığını açıklar. EDM'nin tercih edilen kalıp ekipmanı işlemi olduğu yönündeki genel iddialar bu ilişkiyi kuramaz.
Bir kalıp boşluğu için, pürüzlülük gereksinimlerine tabi yüzeyleri belirleyin ve bunların kabul edilen nihai işlemden sonraki durumunu raporlayın. Kalıplama performansı veya çevrim süresiyle ilgili herhangi bir iddia, ayrı uygulama kanıtları gerektirir; bu, yalnızca pürüzlülükten çıkarılamaz.
Bir kalıp profili için, belirtilen kenarları, yarıçapları ve yüzey durumunu inceleyin. Bir EDM kesme kenarının otomatik olarak kenarsız olduğunu, tüm köşe gereksinimlerini karşıladığını veya takım ömrünü uzattığını varsaymayın. Kabul, ölçülen ve incelenen parçaya dayanır; işlem etiketine değil.
Kritik Özellikler İçin Müşteri Gereksinimleri
Bir delik veya başka kritik bir özellik için, işlenmeden önce müşteri tarafından talep edilen boyutları, konumları ve yüzey kanıtlarını onaylayın. Denetim planlaması yapılırken erişilemeyen ölçüm alanlarını veya temsilci örnek gereksinimini açıkça belirtin.
Yüzey bütünlüğü belirtildiğinde, inceleme kapsamını belirlemek için malzeme ve çizim gereksinimlerini kullanın. Görsel kontrol veya pürüzlülük sonucu, alt yüzeydeki veya metalurjik değişikliklerle ilgili bir incelemeden farklı bir soruya cevap verebilir.
Düzenleyici ya da hassas bileşenler için gerekli kanıtları müşteri spesifikasyonları ve geçerli yeterlilik prosedürleri belirler. Elektriksel deşarjla imalat (EDM), kendisi başına tıbbi, havacılık veya diğer düzenleyici kabulün bir kanıtı değildir. Teknik teklif talep ederken çizimi, malzeme durumunu, denetim gereksinimlerini ve amaçlanan makine yapılandırmasını gönderin.
SSS
Bir EDM Denetim Raporunda Hangi Malzeme Bilgileri Bulunmalıdır
İmalat ve nihai muayene sırasında gerçek malzeme sınıfını ve durumunu, ilgili ısıl işlemi veya sonraki işlemleri de dahil olmak üzere kaydedin. Önerilen malzeme, süreç için onaylanmamışsa, bunu elektriksel iletkenliğin yalnızca kabul edilebilir bir sonuç oluşturduğunu varsaymadan ayrı olarak çözün.
Konumlandırma Doğruluğu, İmal Edilen Parçanın Doğruluğunu Kanıtlar mı?
Hayır. Konumlandırma verileri, makinenin belirtilen koşullar altında yapılan bir testini tanımlar. İmal edilen parçanın kabulü, çizimde ve referans noktalarında belirtilen özelliklerin uygun bir yöntemle ölçülmesini gerektirir. Sonuçlar kabul sınırına yakın olduğunda yorum yapılırken ilgili ölçüm belirsizliği dikkate alınmalıdır.
Prototip ve Üretim Kayıtları Nasıl Farklılaşır?
Bir prototip raporu, incelenen numuneyi ve koşulları tanımlar. Bir üretim raporu da incelenen örneği, ilgili değişiklikleri ve herhangi bir tutarlılık iddiasının kapsamını belirtmelidir. Başarılı bir deneme yararlı bir kanıt oluşturur; ancak bu, partiyi doğrudan yetkin kılma durumu oluşturmaz.
EDM Yüzey Pürüzlülüğü Nasıl Bildirilmelidir
Parametreyi ve birimleri, yüzey konumunu, ölçüm yönünü, uygulanabilir ölçüm ayarlarını ve üretim aşamasını belirtin. Kabul kararına uygun kalibrasyon ve belirsizlik bilgileriyle birlikte cihazı ve yöntemi tanımlayın. Pürüzlülük sonuçlarını, yüzey bütünlüğüne ilişkin diğer incelemelerden ayrı tutun ve ölçülen sonuçları genel bir EDM bitiş aralığıyla değiştirme.
