การกลึงด้วย EDM: จะช่วยยกระดับความแม่นยำและคุณภาพได้อย่างไร?

การกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) อาจมีประโยชน์สำหรับลักษณะรูปทรงที่ยากต่อการผลิตด้วยการตัดเชิงกลโดยตรง แต่คุณภาพต้องพิสูจน์ได้จากชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้ว ให้ประเมินมิติ ความขรุขระของผิวงาน และข้อกำหนดเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของผิวงานแต่ละข้อแยกจากกัน การระบุข้อกำหนดของเครื่องจักร หรือผิวงานที่เรียบเนียนตามสายตา ไม่ถือเป็นหลักฐานเพียงอย่างเดียวที่แสดงว่าทุกข้อกำหนดในแบบแปลนได้รับการปฏิบัติตามครบถ้วน

ก่อนเริ่มการกลึง ต้องตกลงร่วมกันว่าลักษณะรูปทรงใดจะถูกตรวจสอบ ความสัมพันธ์ของลักษณะเหล่านั้นกับจุดอ้างอิงบนแบบแปลนเป็นอย่างไร และบันทึกใดบ้างที่จะใช้สนับสนุนการยอมรับผล ซึ่งจะทำให้กระบวนการเชื่อมโยงกับผลลัพธ์ที่วัดค่าได้จริง แทนที่จะอ้างอิงเพียงทั่วไปถึงความแม่นยำเหนือกว่า รายการตรวจสอบต่อไปนี้ใช้ได้ทั้งกับการทดลองที่เสนอและชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้ว แต่ไม่ใช่มาตรฐานการทดสอบทั่วไป หรือการรับประกันประสิทธิภาพ

กลไกการกัดด้วยประจุไฟฟ้าและการตรวจสอบชิ้นส่วน

การกัดแบบไม่สัมผัสและการตรวจสอบยืนยันมิติ

การกัดด้วยกระแสไฟฟ้าแบบทั่วไป (Conventional EDM) ขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานที่นำไฟฟ้าได้ผ่านการปล่อยประจุไฟฟ้าข้ามช่องว่างในตัวฉนวนไฟฟ้า แม้การกัดแบบไม่สัมผัสจะไม่ก่อให้เกิดแรงกดหรือการเสียรูปเชิงกลโดยตรง แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าชิ้นงานสำเร็จรูปจะปราศจากผลกระทบทางความร้อน การเปลี่ยนแปลงมิติ หรือการเปลี่ยนแปลงลักษณะพื้นผิว ดังนั้น การยอมรับชิ้นงานจึงขึ้นอยู่กับผลการวาดแบบและผลการตรวจสอบเป็นหลัก ไม่ใช่จากการที่ไม่มีคมตัด

บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องจักรและค่าพารามิเตอร์ที่ใช้ วิธีการยึดชิ้นงาน จุดอ้างอิง และลำดับขั้นตอนการกลึงสำหรับชิ้นงานที่ถูกตรวจสอบ แยกแยะข้อมูลเกี่ยวกับความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแกนหรือความซ้ำซ้อนของตำแหน่งออกจากรายการวัดขนาดจริงของลักษณะต่าง ๆ ทั้งรูปร่างโดยรวม (profile) โพรง (cavity) หรือรู (hole) ต้องประเมินภายใต้เรขาคณิตและสภาพวัสดุเฉพาะของชิ้นส่วนนั้น ๆ

รวมรายละเอียดเกี่ยวกับตัวฉนวนไฟฟ้า (dielectric) และระบบล้าง (flushing) ลงในบันทึกกระบวนการ หากมีความเกี่ยวข้องกับงานนั้น ๆ ข้อมูลเหล่านี้จัดเป็นข้อมูลสนับสนุนเพื่อให้สามารถสร้างเงื่อนไขการกลึงให้เหมือนเดิมได้ ไม่ใช่การแทนที่รายงานมิติแต่อย่างใด หากมีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่า (setup) ต้องระบุการเปลี่ยนแปลงนั้นไว้อย่างชัดเจนเมื่อเปรียบเทียบผลลัพธ์

ขั้นตอนกระบวนการและข้อกำหนดด้านพื้นผิว

ระบุขั้นตอนการกัดหยาบและการกัดละเอียดที่ใช้กับชิ้นส่วน ภาวะการปล่อยประจุแบบเป็นจังหวะและลำดับการกลึงมีผลต่อผิวที่ได้ แต่ค่าพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ไม่ใช่ค่าความหยาบของผิวที่วัดได้จริง โปรดระบุขั้นตอนการผลิตที่ดำเนินการตรวจสอบ

แยกความต้องการพารามิเตอร์ความหยาบของผิวกับหน่วยที่ใช้ ออกจากข้อกำหนดอื่นๆ เกี่ยวกับรอยแตก วัสดุที่หลอมใหม่ หรือการเปลี่ยนแปลงผิวอื่นๆ อย่างชัดเจน ผลลัพธ์ที่สอดคล้องกับขีดจำกัดความหยาบของผิวเพียงอย่างเดียว ไม่ถือว่ารับรองความสอดคล้องตามข้อกำหนดความสมบูรณ์ของผิวที่แยกต่างหาก

หากมีการขัดเงา การขัดผิว หรือการดำเนินการอื่นๆ ตามหลังกระบวนการ EDM โปรดระบุให้ชัดเจนว่าผลการตรวจสอบนี้อธิบายผิวที่ได้จากกระบวนการ EDM โดยตรง หรือผิวสุดท้ายหลังการดำเนินการดังกล่าว เพื่อป้องกันไม่ให้นำผลลัพธ์ที่ได้จากขั้นตอนการผลิตคนละช่วงมาเปรียบเทียบกัน

การยอมรับด้านมิติสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธี Wire EDM

กำหนดรูปร่างของผิวและตำแหน่งที่ทำการวัด

การตัดด้วยลวดไฟฟ้า (Wire EDM) ใช้ลวดเป็นอิเล็กโทรดเพื่อสร้างรอยตัดตามโปรแกรมที่กำหนด โปรดระบุลวดจริงที่ใช้และระบบจัดการลวดที่ใช้งานจริง แทนที่จะสมมุติว่าเครื่องทุกเครื่องป้อนวัสดุสิ้นเปลืองชนิดเดียวกันด้วยวิธีเดียวกัน สำหรับการตรวจสอบ ให้ระบุรูปแบบของผิวชิ้นงาน (profile), จุดอ้างอิง (datum references), ข้อกำหนดบริเวณมุม, และตำแหน่งที่เกี่ยวข้องตลอดความหนาของชิ้นงาน

เมื่อพิจารณา การเจียระไนด้วย EDM เมื่อเสนอราคา โปรดระบุขอบเขตที่แสดงในแบบแปลน และสอบถามว่าการวัดชิ้นงานสำเร็จรูปใดบ้างที่สามารถยืนยันขอบเขตนั้นได้ บันทึกคุณลักษณะที่ตรวจสอบและตำแหน่งของมัน ห้ามใช้การอ้างอิงถึงความแม่นยำของการตั้งตำแหน่งของเครื่องมาแทนหลักฐานเชิงประจักษ์เกี่ยวกับรูปแบบผิวชิ้นงานนั้นๆ

ในกรณีที่การตัดเอียง (taper cutting), การสอดลวดผ่านรู (wire threading) หรือฟังก์ชันควบคุมอื่นๆ มีความสำคัญต่องาน ให้ยืนยันว่าฟังก์ชันเหล่านั้นมีติดตั้งอยู่จริง และบันทึกว่ามีการใช้งานหรือไม่ การมีอยู่ของฟังก์ชันเหล่านี้ไม่ได้เป็นหลักฐานยืนยันโดยอัตโนมัติว่าขนาดหรือคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่ได้นั้นตรงตามข้อกำหนด

บันทึกผลผิวจากการตัดด้วยลวดไฟฟ้า (Wire EDM)

รายงานความหยาบควรระบุพารามิเตอร์ที่ต้องการ หน่วยที่ใช้ ตำแหน่งของพื้นผิว ทิศทางการวัด และการตั้งค่าเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง ตกลงร่วมกันเกี่ยวกับวิธีการที่เหมาะสมสำหรับพื้นผิวที่ระบุ รวมถึงการกรองและความยาวในการประเมินที่เกี่ยวข้อง ห้ามเปรียบเทียบค่า Ra แบบแยกตัวกับผลลัพธ์ที่ได้ภายใต้เงื่อนไขที่ไม่ระบุชัด

วัสดุที่หลอมใหม่ คือ วัสดุที่แข็งตัวอีกครั้งบนพื้นผิวที่ผ่านการกลึง การประเมินวัสดุชนิดนี้แยกต่างหากจากการวัดความหยาบของพื้นผิวตามปกติ กรณีลูกค้ากำหนดข้อจำกัดเกี่ยวกับวัสดุที่หลอมใหม่ รอยแตก หรือความสมบูรณ์ของพื้นผิวอื่น ๆ ต้องตกลงร่วมกันเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบและข้อกำหนดในการรายงานก่อนยอมรับชิ้นส่วน

สำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการสูง ให้ระบุพื้นผิวและลักษณะเฉพาะที่จำเป็นต้องตรวจสอบเพิ่มเติม ทั้งการตกแต่งผิวที่ละเอียดหรือการใช้เครื่องจักรหรือกลยุทธ์การตกแต่งเฉพาะ ไม่สามารถแทนการพิสูจน์ว่าตรงตามข้อกำหนดที่ระบุไว้สำหรับงานนั้น ๆ ได้

การยอมรับเชิงมิติสำหรับโพรง Sinker EDM

แยกข้อมูลอิเล็กโทรดออกจากผลการวัดโพรง

การกัดด้วยไฟฟ้าแบบจม (Sinker EDM) ใช้ขั้วไฟฟ้าที่มีรูปร่างเฉพาะเพื่อสร้างโพรง รูปทรงของขั้วไฟฟ้าเป็นข้อมูลกระบวนการที่มีประโยชน์ แต่ไม่ใช่ค่าการวัดโพรงที่เสร็จสมบูรณ์ ให้ระบุลักษณะของโพรง จุดอ้างอิงความลึก และช่องทางการวัดที่จำเป็นสำหรับการรับรอง

เมื่อเปรียบเทียบ การเจียระไนด้วย EDM บันทึกข้อมูลอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการสร้างโพรง รวมถึงขั้วไฟฟ้า ค่าเผื่อที่เกี่ยวข้องกับช่องว่าง (gap-related allowance) การจัดวางระบบล้าง (flushing arrangement) และกลยุทธ์การเคลื่อนที่ใดๆ ที่ติดตั้งไว้สำหรับงานที่เสนอ โปรดยืนยันลักษณะที่เกี่ยวข้องบนเครื่องจักรจริง แทนที่จะสันนิษฐานว่าการเคลื่อนที่แบบโคจร (orbital motion) หรือการชดเชย (compensation) ใช้ได้กับทุกเครื่อง

รายงานผลการตรวจสอบขั้วไฟฟ้า ข้อมูลการจัดตำแหน่งเครื่องจักร และผลการตรวจสอบโพรงที่เสร็จสมบูรณ์แยกเป็นบันทึกต่างหาก ประเมินโพรงเทียบกับแบบแปลน รวมถึงตำแหน่งและข้อกำหนดเชิงเรขาคณิตที่ตกลงกันไว้สำหรับการวัด ทั้งขั้วไฟฟ้าที่แม่นยำและการจัดตำแหน่งซ้ำได้ดีเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันว่าโพรงสอดคล้องตามข้อกำหนดได้

บันทึกสภาพวัสดุในขณะตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ระบุเกรดวัสดุที่แท้จริงและสภาวะการรักษาความร้อนของชิ้นงาน การกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) อาจนำมาพิจารณาใช้กับวัสดุที่มีความแข็งสูงและนำไฟฟ้าได้ แต่ความเหมาะสมและการตั้งค่าการประมวลผลยังจำเป็นต้องประเมินเป็นกรณีเฉพาะตามชนิดวัสดุ ความแข็งเพียงอย่างเดียวไม่สามารถบ่งชี้ผลลัพธ์ด้านมิติหรือผิวหน้าที่คาดหวังได้

บันทึกลำดับขั้นตอนการผลิต รวมถึงการรักษาความร้อนและกระบวนการอื่นใดที่ดำเนินหลังการกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) ระบุสภาวะของชิ้นส่วนในขณะตรวจสอบขั้นสุดท้าย การวัดค่าจากขั้นตอนก่อนหน้าจะไม่สามารถใช้แทนการยอมรับสภาวะที่เปลี่ยนแปลงไปแล้วในขั้นตอนต่อมาได้ หากไม่มีการตรวจสอบที่จำเป็น

เปรียบเทียบกระบวนการทางเลือกต่าง ๆ โดยอ้างอิงแบบแปลนและข้อกำหนดการรับรองสุดท้ายเดียวกัน ไม่มีความจำเป็นต้องสมมุติว่าการกลึงเชิงกลต้องทำกับชิ้นส่วนทั้งหมดในสภาวะนิ่มเสมอ หรือว่าการกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) เป็นเพียงวิธีเดียวที่จะได้ชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็งแล้วและตรงตามเกณฑ์ที่ยอมรับได้

หลักฐานยืนยันความสม่ำเสมอภายในชุดการผลิต

โปรแกรมที่สามารถติดตามย้อนกลับได้และบันทึกการตรวจสอบ

เก็บรักษาการปรับปรุงโปรแกรม การตั้งค่าขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง โครงสร้างเครื่องจักร และรหัสประจำชิ้นส่วนที่ตรวจสอบไว้ด้วยกัน บันทึกเหล่านี้ช่วยอธิบายว่าผลลัพธ์นั้นเกิดจากอะไร และมีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างระหว่างงานแต่ละชุด อย่างไรก็ตาม บันทึกเหล่านี้ไม่สามารถแทนการตรวจสอบคุณลักษณะที่กำลังรับรองได้

ให้ถือว่าพารามิเตอร์ที่จัดเก็บไว้เป็นเงื่อนไขเริ่มต้นสำหรับการตั้งค่าที่ระบุไว้เท่านั้น ไม่ใช่การรับประกันว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นที่ผลิตตามมาจะตรงกับชิ้นแรกเสมอไป ควรบันทึกการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นกับวัสดุ รูปทรงเรขาคณิต อุปกรณ์เครื่องมือ การตั้งค่า หรือเงื่อนไขอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง และดำเนินการตรวจสอบตามที่ตกลงกันไว้เมื่อการเปลี่ยนแปลงเหล่านั้นมีผลต่องาน

หากมีการร้องขอความสามารถของกระบวนการ ให้ระบุลักษณะเฉพาะ ขอบเขตข้อกำหนด ข้อมูลการผลิต และวิธีการวิเคราะห์ที่เหมาะสมอย่างชัดเจน การที่ชิ้นส่วนเพียงชิ้นเดียวผ่านเกณฑ์ไม่ได้หมายความว่าสามารถคำนวณค่า Cpk ได้ หรือแสดงว่ากระบวนการผลิตมีเสถียรภาพแล้ว ทั้งนี้ รายงานใดๆ ที่กล่าวถึงความสามารถของกระบวนการต้องแนบขอบเขตข้อมูลและสมมุติฐานที่ใช้ประกอบด้วย

การตรวจสอบรอบช่วงเวลาที่หยุดทำงานและการทำงานแบบอัตโนมัติ

สำหรับการดำเนินการอัตโนมัติที่ได้รับการอนุมัติแล้ว ให้ตกลงกันว่าจะต้องตรวจสอบสิ่งใดหลังจากการหยุดชะงักหรือเริ่มทำงานใหม่ บันทึกเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้อง เช่น ลวดขาด การเปลี่ยนขั้วไฟฟ้า หรือการปรับการตั้งค่า ยืนยันการจัดเตรียมด้านการปฏิบัติงานและความปลอดภัยบนเครื่องจริง โดยการกัดแบบไม่สัมผัสไม่ใช่การอนุญาตให้เครื่องทำงานโดยไม่มีผู้ควบคุม

ประเมินความสม่ำเสมอโดยใช้ผลการวัดจากตัวอย่างการผลิตที่ตกลงกันไว้ ระบุชิ้นส่วนที่ถูกตรวจสอบ และพิจารณาว่าวัสดุ การตั้งค่า และเงื่อนไขกระบวนการของชิ้นส่วนเหล่านั้นแตกต่างกันหรือไม่ ห้ามอธิบายผลจากการสุ่มตัวอย่างว่าเป็นหลักฐานยืนยันว่าชิ้นส่วนที่ยังไม่ได้วัดทุกชิ้นมีลักษณะเหมือนกันทั้งหมด

ในกรณีที่เครื่องจักรให้ข้อมูลย้อนกลับเกี่ยวกับกระบวนการหรือการวัดมิติ ให้ระบุฟังก์ชันที่ติดตั้งไว้และบันทึกข้อมูลที่สร้างขึ้น แยกแยะข้อมูลควบคุมที่ใช้ระหว่างการกลึงออกจากหลักฐานที่จำเป็นสำหรับการยอมรับชิ้นส่วนสุดท้าย

จับคู่แผนการยอมรับเข้ากับชิ้นส่วน

ลักษณะของอุปกรณ์ยึดจับและข้อกำหนดด้านพื้นผิว

สำหรับแม่พิมพ์ ให้เชื่อมโยงการวัดแต่ละรายการที่รายงานเข้ากับโพรง รูปทรง ขอบ หรือคุณลักษณะอ้างอิงที่ระบุไว้ การรายงานที่มีประโยชน์จะอธิบายว่าผลลัพธ์แต่ละรายการสอดคล้องกับข้อกำหนดใดในแบบแปลน โดยการกล่าวโดยทั่วไปว่า EDM เป็นกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุดนั้นไม่สามารถสร้างความเชื่อมโยงดังกล่าวได้

สำหรับโพรงแม่พิมพ์ ให้ระบุพื้นผิวที่มีข้อกำหนดเกี่ยวกับความหยาบ และรายงานสภาพของพื้นผิวดังกล่าวหลังจากดำเนินการขั้นสุดท้ายตามที่ตกลงกันไว้ ข้ออ้างใด ๆ เกี่ยวกับประสิทธิภาพการขึ้นรูปหรือระยะเวลาในการผลิตต่อรอบจำเป็นต้องมีหลักฐานการใช้งานแยกต่างหาก ไม่ควรสรุปเพียงจากค่าความหยาบเท่านั้น

สำหรับรูปทรงแม่พิมพ์ ให้ตรวจสอบขอบ รัศมี และสภาพพื้นผิวตามที่ระบุไว้ ห้ามสมมุติว่าขอบที่ตัดด้วย EDM จะปราศจากเศษโลหะโดยอัตโนมัติ หรือสอดคล้องกับข้อกำหนดทุกมุม หรือยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ การยอมรับขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนที่วัดและตรวจสอบจริง ไม่ใช่จากชื่อเรียกกระบวนการ

ข้อกำหนดของลูกค้าสำหรับคุณลักษณะสำคัญ

สำหรับรูหรือคุณลักษณะสำคัญอื่น ๆ ต้องตกลงกับลูกค้าเกี่ยวกับขนาด ตำแหน่ง และหลักฐานพื้นผิวที่จำเป็นก่อนดำเนินการกลึง ทั้งนี้ ต้องระบุอย่างชัดเจนในขั้นตอนการวางแผนการตรวจสอบว่ามีบริเวณใดบ้างที่ไม่สามารถวัดได้ หรือจำเป็นต้องใช้ตัวอย่างแทน

เมื่อมีการระบุความสมบูรณ์ของพื้นผิว ให้ใช้ข้อกำหนดของวัสดุและแบบแปลนเพื่อกำหนดขอบเขตของการตรวจสอบ การตรวจสอบด้วยตาเปล่าหรือผลการวัดความหยาบอาจตอบคำถามคนละประเด็นกับการตรวจสอบเพื่อหาการเปลี่ยนแปลงใต้พื้นผิวหรือการเปลี่ยนแปลงเชิงโลหะวิทยา

สำหรับชิ้นส่วนที่อยู่ภายใต้การควบคุมหรือมีความละเอียดอ่อน ข้อกำหนดของลูกค้าและขั้นตอนการรับรองที่เกี่ยวข้องจะเป็นตัวกำหนดหลักฐานที่จำเป็น การตัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) ไม่ถือเป็นหลักฐานยืนยันโดยตัวมันเองว่าได้รับการยอมรับตามมาตรฐานทางการแพทย์ อวกาศ หรือข้อบังคับอื่น ๆ โปรดส่งแบบแปลน สภาพของวัสดุ ข้อกำหนดการตรวจสอบ และการจัดวางเครื่องจักรที่ตั้งใจใช้มาพร้อมกับคำขอเสนอเชิงเทคนิค

คำถามที่พบบ่อย

ข้อมูลวัสดุใดบ้างที่ควรรวมอยู่ในรายงานการตรวจสอบ EDM

บันทึกเกรดของวัสดุจริงและสภาพของมันระหว่างการกลึงและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย รวมถึงการรักษาความร้อนหรือการดำเนินการอื่นๆ ที่ตามมา หากวัสดุที่เสนอไม่ผ่านการรับรองสำหรับกระบวนการนั้น ให้แก้ไขประเด็นนั้นแยกต่างหาก แทนที่จะสมมุติว่าค่าการนำไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวสามารถยืนยันผลลัพธ์ที่ยอมรับได้

ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสามารถพิสูจน์ความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้วได้หรือไม่

ไม่ได้ ข้อมูลการจัดตำแหน่งอธิบายการทดสอบเครื่องจักรภายใต้เงื่อนไขที่ระบุไว้เท่านั้น การยอมรับชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้วต้องอาศัยการวัดลักษณะเฉพาะที่กำหนดไว้เทียบกับแบบแปลนและจุดอ้างอิง โดยใช้วิธีการที่เหมาะสม ทั้งนี้ ต้องพิจารณาความไม่แน่นอนของการวัดที่เกี่ยวข้องด้วยเมื่อตีความผลลัพธ์ที่อยู่ใกล้ขอบเขตการยอมรับ

บันทึกสำหรับต้นแบบและบันทึกสำหรับการผลิตแตกต่างกันอย่างไร

รายงานต้นแบบอธิบายตัวอย่างที่ตรวจสอบและเงื่อนไขที่เกี่ยวข้อง รายงานการผลิตควรระบุตัวอย่างที่ตรวจสอบ การเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้อง และขอบเขตของการอ้างอิงความสอดคล้องด้วย การทดลองที่ประสบความสำเร็จเป็นหลักฐานที่มีประโยชน์ แต่ไม่ได้รับรองโดยอัตโนมัติว่าชุดการผลิตมีความสามารถตามมาตรฐาน

ควรรายงานค่าความหยาบผิวจากกระบวนการ EDM อย่างไร

ระบุพารามิเตอร์และหน่วยที่ใช้ ตำแหน่งของผิวที่วัด ทิศทางการวัด การตั้งค่าการวัดที่เกี่ยวข้อง และขั้นตอนการผลิต ระบุเครื่องมือและวิธีการวัด พร้อมข้อมูลการสอบเทียบและความไม่แน่นอนที่เหมาะสมต่อการตัดสินใจรับรอง แยกผลค่าความหยาบผิวออกจากผลการตรวจสอบคุณภาพผิวเพิ่มเติมอื่น ๆ อย่างชัดเจน และห้ามแทนที่ผลการวัดจริงด้วยช่วงค่าความหยาบผิวทั่วไปสำหรับกระบวนการ EDM