การตัดด้วยลวด EDM ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตปริมาณสูงได้อย่างไร?

สำหรับการผลิตซ้ำของชิ้นส่วนที่นำไฟฟ้าได้เหมาะสม เครื่อง EDM แบบลวด อาจพิจารณาใช้เครื่องตัดลวดแบบอีดีเอ็ม (wire EDM) กรณีที่แบบแปลนต้องการรูปทรงที่ซับซ้อน หรือต้องผ่านขั้นตอนการกลึงหลังการชุบแข็ง คุณค่าในการผลิตของวิธีนี้ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรที่ใช้ ชิ้นงานที่ประมวลผล เส้นทางการตัด และข้อกำหนดด้านการยอมรับ ทั้งนี้ วิธีนี้ไม่จำเป็นต้องให้ความเร็วสูงสุดหรือต้นทุนต่ำสุดโดยอัตโนมัติสำหรับงานที่มีปริมาณสูงทุกประเภท

ประเมินประสิทธิภาพการผลิตจากจำนวนชิ้นที่ผ่านเกณฑ์ในช่วงเวลาการผลิตที่ตกลงกันไว้ ไม่ใช่จากความเร็วในการตัดเพียงอย่างเดียว ควรรวมถึงเวลาเตรียมเครื่อง เวลาในการตัดแต่ละรอบ การหยุดชะงักระหว่างกระบวนการ การจัดการชิ้นงาน การตรวจสอบคุณภาพ และการตกแต่งเพิ่มเติม (ถ้ามี) โปรแกรมที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ หรือฟีเจอร์การควบคุมอัตโนมัติ ไม่ได้หมายความโดยอัตโนมัติว่าจะรับประกันปริมาณการผลิตต่อชุด

หลักการพื้นฐานของเครื่องตัดโลหะด้วยลวดไฟฟ้าในบริบทการผลิต

หลักการทำงานของเครื่องตัดลวดแบบอีดีเอ็ม (wire EDM) ในการผลิตซ้ำ

การกัดด้วยลวดไฟฟ้าแบบปล่อยประจุ (Wire electrical discharge machining) ขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานที่นำไฟฟ้าได้ผ่านการปล่อยประจุที่ควบคุมไว้อย่างแม่นยำระหว่างลวดอิเล็กโทรดกับชิ้นงานในของเหลวที่ใช้งาน โปรดยืนยันการเคลื่อนที่ของลวด เอกลักษณ์เฉพาะของลวด และความต้องการของของเหลว; ห้ามสันนิษฐานว่าเครื่องที่ใช้ลวดเคลื่อนที่แบบกลับไปกลับมา (reciprocating-wire machine) จะใช้ระบบการเปลี่ยนลวดแบบเดียวกับเครื่องที่ลวดเคลื่อนทิศทางเดียว

กลไกการตัดแบบไม่สัมผัสช่วยหลีกเลี่ยงการกระทำของคมตัดแบบทั่วไป แต่ไม่ได้หมายความว่าจะไม่มีผลกระทบจากความร้อน การเคลื่อนที่ของชิ้นงาน หรือความแปรผันของขนาด ทั้งนี้ โครงยึด (fixture) สภาพวัสดุ และการตั้งค่าการตัดยังคงต้องเหมาะสมกับชิ้นส่วนนั้นๆ

ประเมินความซ้ำซ้อนได้ (repeatability) เทียบกับแบบแปลนจริงโดยใช้แผนการตรวจสอบที่ตกลงร่วมกันไว้ ข้อกำหนดของเครื่องจักร หรือชิ้นส่วนต้นแบบที่ยอมรับได้ ไม่ใช่หลักฐานยืนยันว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นในชุดการผลิตจำนวนมากจะอยู่ภายในความคลาดเคลื่อน (tolerance) เดียวกัน ห้ามลดขอบเขตการตรวจสอบเพียงเพราะกระบวนการนั้นควบคุมด้วยระบบ CNC

การเปลี่ยนแปลงวัสดุและการจัดตารางงาน

การนำไฟฟ้าเป็นเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการคัดกรองเท่านั้น ไม่ใช่การระบุคุณสมบัติในการขึ้นรูปอย่างครบถ้วน โปรดยืนยันเกรดของวัสดุ สถานะการอบความร้อน ความหนา และรูปร่างเรขาคณิตสำหรับแต่ละงาน การเปลี่ยนวัสดุอาจจำเป็นต้องปรับค่าการตัด ลวดที่ใช้ การจัดการสารหล่อลื่น หรือระบบยึดชิ้นงานให้เหมาะสม

เมื่อมีหลายงานที่สามารถดำเนินการบนเครื่องจักรเดียวกันได้ ให้เปรียบเทียบความต้องการในการตั้งค่าและกระบวนการก่อนจัดลำดับการทำงาน การนำอุปกรณ์ยึดหรือโปรแกรมที่ผ่านการตรวจสอบแล้วมาใช้ซ้ำอาจทำให้การสั่งซื้อซ้ำง่ายขึ้น แต่ไม่ควรถือว่าเป็นหลักฐานยืนยันว่าคุณภาพพื้นผิวจะเหมือนกันทุกครั้งเมื่อใช้วัสดุต่างชนิดกัน

วางแผนกำลังการผลิตของอุปกรณ์ตามเส้นทางการผลิตทั้งหมด ระยะการเคลื่อนที่ที่จำเป็น การเข้าถึงชิ้นงาน การจัดการชิ้นงาน และการตรวจสอบอาจจำกัดกำลังการใช้งานจริง แม้ว่าเครื่องจักรจะสามารถตัดวัสดุนั้นได้ก็ตาม การตัดสินใจเกี่ยวกับพื้นที่บนพื้นโรงงานหรือการลงทุนเพิ่มอุปกรณ์ต้องพิจารณาจากส่วนผสมของงานจริงและความต้องการในการผลิต

ความต้องการระบบอัตโนมัติและการทำงานแบบไม่มีผู้ควบคุม

เงื่อนไขสำหรับการดำเนินงานแบบไม่มีผู้ควบคุม

การร้อยลวดอัตโนมัติ การกู้คืนหลังลวดขาด และการจัดการชิ้นงานอัตโนมัติ เป็นฟังก์ชันแยกจากกัน ถ้าฟังก์ชันเหล่านี้มีให้ โปรดระบุว่าแต่ละฟังก์ชันเป็นมาตรฐาน ตัวเลือกเพิ่มเติม หรือส่วนหนึ่งของโครงการบูรณาการแยกต่างหาก ห้ามสรุปโดยอัตโนมัติว่าสามารถผลิตแบบไม่มีผู้ควบคุมเครื่องได้ครบวงจรเพียงเพราะมีการร้อยลวดอัตโนมัติเท่านั้น

ก่อนวางแผนการดำเนินงานโดยไม่มีผู้ปฏิบัติงานอยู่ที่เครื่อง จำเป็นต้องกำหนดแนวทางการจัดการกับการหยุดชะงัก วัสดุสิ้นเปลืองที่หมดลง แกนกลางที่ถูกถอดออก และสัญญาณเตือนต่าง ๆ อย่างชัดเจน ต้องปฏิบัติตามคู่มือการใช้งานอุปกรณ์และมาตรการความปลอดภัยของสถานที่อย่างเคร่งครัด จำนวนชั่วโมงการตัดที่พร้อมใช้งานจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อการเดินเครื่องตามแผนสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ผ่านเกณฑ์ได้จริง และสามารถจัดการข้อผิดพลาดต่าง ๆ ได้อย่างปลอดภัย

หากเสนอการใช้หุ่นยนต์หรือระบบจัดการพาเลท จำเป็นต้องระบุความต้องการที่แน่ชัดสำหรับการโหลด จับยึด การปลดปล่อย และการถ่ายโอนชิ้นงานจริง ต้องยืนยันความรับผิดชอบด้านการบูรณาการ การตรวจสอบ และการกู้คืนก่อนถือว่าเซลล์การผลิตนี้สามารถทำงานต่อเนื่องได้ ข้อกำหนดเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของโครงการเฉพาะ ไม่ใช่คุณสมบัติที่มีอยู่ในเครื่อง EDM แบบลวดทุกเครื่องโดยปริยาย

การควบคุมด้วย CNC และความซ้ำได้ของโปรแกรม

โปรแกรมซีเอ็นซีที่ผ่านการตรวจสอบแล้วสามารถนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับงานที่ทำซ้ำได้ ภายใต้เงื่อนไขว่าการจัดวางเครื่องจักร จุดอ้างอิง ชุดยึดชิ้นงาน วัสดุ และค่าพารามิเตอร์การประมวลผลที่ต้องการยังคงเหมาะสม อย่างไรก็ตาม การนำโปรแกรมที่บันทึกไว้มาใช้ซ้ำไม่ได้หมายความว่าสามารถข้ามขั้นตอนการตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องจักร หรือการปรับแต่งโดยผู้ปฏิบัติงานได้

เริ่มชุดงานใหม่ตามคำแนะนำของเครื่องจักรและแผนควบคุมคุณภาพที่ตกลงร่วมกัน ตรวจสอบจุดอ้างอิงและชิ้นงานชิ้นแรก พร้อมดำเนินการเตรียมเครื่องจักรก่อนเริ่มงาน การตัดทดลอง หรือการปรับแต่งที่จำเป็น แม้จะมีโปรแกรมที่บันทึกไว้แล้ว ก็ไม่ใช่เหตุผลที่จะละเว้นขั้นตอนเหล่านี้

ฟังก์ชันควบคุมขั้นสูงจะแตกต่างกันไปตามประเภทของคอนโทรลเลอร์และการตั้งค่า หากมีฟังก์ชันควบคุมแบบปรับตัว (adaptive control) หรือการตรวจสอบกระบวนการ (process monitoring) ให้สอบถามว่าฟังก์ชันนั้นปรับเปลี่ยนปัจจัยใด ตอบสนองต่อการหยุดชะงักอย่างไร และมีบันทึกข้อมูลใดบ้าง ฟังก์ชันดังกล่าวไม่ควรถูกนำเสนอว่าเป็นการรับประกันว่าจะไม่เกิดการขาดของลวด ข้อบกพร่อง หรือชิ้นงานเสีย

การประเมินการดำเนินการขั้นที่สองและระยะเวลาในการผลิตครบวงจร

คุณภาพผิวและการยอมรับชิ้นงาน

เมื่อการตัดสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านมิติ ความหยาบผิว และความสมบูรณ์ของผิวตามแบบแปลน การดำเนินการขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติมอาจไม่จำเป็น ให้เปรียบเทียบเส้นทางที่เสนอ เครื่อง EDM แบบลวด กับเส้นทางทางเลือกทั้งหมดก่อนกล่าวอ้างว่ารอบการผลิตสั้นลง

ให้พิจารณาความหยาบผิว ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ และความสมบูรณ์ของผิวเป็นเกณฑ์การยอมรับที่แยกจากกัน การผ่านการตัดเพิ่มเติม การทำความสะอาด การตกแต่ง หรือการตรวจสอบเพิ่มเติมอาจจำเป็นตามข้อกำหนดของชิ้นส่วน ห้ามตัดขั้นตอนใดๆ ออกเพียงเพราะผิวดูเรียบ

กระบวนการ EDM กำจัดวัสดุด้วยประจุไฟฟ้า และอาจทิ้งชั้นวัสดุที่ถูกหลอมใหม่หรือบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนไว้ การตัดแบบไม่สัมผัสไม่ใช่หลักฐานยืนยันว่าผิวไม่มีผลกระทบจากความร้อน หรือชิ้นงานจะไม่เคลื่อนที่ ให้ประเมินผิวที่ถูกตัดและมิติสุดท้ายตามวิธีการยอมรับที่ตกลงร่วมกัน

การตัดวัสดุนำไฟฟ้าหลังการชุบแข็ง

อาจพิจารณาใช้การตัดด้วยลวดไฟฟ้า (Wire EDM) สำหรับวัสดุที่นำไฟฟ้าได้เหมาะสมหลังการชุบแข็งแล้ว ถ้าเส้นทางการผลิตที่ได้รับอนุมัติอนุญาตให้ดำเนินลำดับขั้นตอนนี้ได้ ก็อาจหลีกเลี่ยงการลดความแข็งของชิ้นส่วนเพียงเพื่อขั้นตอนการตัดเชิงกลเท่านั้น ห้ามสมมุติว่ากระบวนการทางเลือกทุกชนิดจำเป็นต้องผ่านการอบนิ่มและชุบแข็งใหม่

ยืนยันสถานะของวัสดุที่ต้องการก่อนและหลังการตัด การตัดหลังการชุบแข็งจะเปลี่ยนลำดับขั้นตอนการผลิต แต่ไม่ได้หมายความว่าสามารถเพิกเฉยต่อการบิดเบี้ยว แรงเครียดคงค้าง หรือการบำบัดเพิ่มเติมได้ รูปทรงสุดท้ายยังคงต้องตรวจสอบตามเกณฑ์ที่กำหนด

การประหยัดใด ๆ ที่เสนอไว้จากการปรับเปลี่ยนเส้นทางการผลิต ควรคำนวณจากจำนวนขั้นตอนที่ถูกตัดออกจริง และจำนวนขั้นตอนที่ยังคงต้องดำเนินการอยู่ ให้เปรียบเทียบเวลาการผลิตทั้งหมดและข้อกำหนดในการยอมรับโดยรวม แทนที่จะสมมุติว่าการผลิตในล็อตขนาดใหญ่จะส่งผลให้เกิดประสิทธิภาพหรือการประหยัดพลังงานแบบสัดส่วน

ความมั่นคงของกระบวนการและการตรวจสอบล็อต

การตรวจสอบความคลาดเคลื่อนในช่วงการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน

สำหรับการใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน ให้จัดการอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน สภาพของลวด การล้างระบบ ของเหลวที่ใช้ในการทำงาน และการบำรุงรักษาเครื่องจักร ตามอุปกรณ์และกระบวนการจริง แม้การขึ้นรูปแบบไม่สัมผัสจะไม่ทำให้เงื่อนไขเหล่านี้ไร้ความสำคัญ หรือยกเลิกความจำเป็นในการตรวจสอบ

หากสามารถรักษาเงื่อนไขที่กำหนดไว้ได้อย่างต่อเนื่อง กระบวนการที่ผ่านการตรวจสอบแล้วอาจรองรับการผลิตซ้ำได้ ถ้าระบบควบคุมหรือปรับค่าอุณหภูมิมีให้บริการ โปรดยืนยันขอบเขตการใช้งานของฟีเจอร์ดังกล่าวสำหรับเครื่องจักรที่เสนอราคาไว้ คุณสมบัติเหล่านี้ไม่ได้เป็นหลักฐานยืนยันว่าชิ้นส่วนชิ้นแรกกับชิ้นสุดท้ายมีขนาดเท่ากันอย่างแม่นยำ

ใช้บันทึกการตรวจสอบเพื่อประเมินล็อตสินค้าและดำเนินการตอบสนองต่อความเบี่ยงเบนตามแผนคุณภาพที่ตกลงกันไว้ รักษาอุปกรณ์วัดและการสอบเทียบเครื่องจักรให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ ทุกการเปลี่ยนแปลงความถี่ของการตรวจสอบต้องมีหลักฐานที่เหมาะสม และต้องได้รับการอนุมัติจากลูกค้าหรือฝ่ายคุณภาพ ไม่ใช่การอ้างอิงทั่วไปเกี่ยวกับเครื่อง EDM แบบลวด

การวัดเศษวัสดุและงานที่ต้องแก้ไข

บันทึกชิ้นส่วนที่ได้รับการยอมรับ ถูกปฏิเสธ หรือต้องนำกลับมาทำซ้ำในช่วงเวลาที่กำหนด ขณะเปรียบเทียบเส้นทางการผลิต รวมถึงการตัดที่ถูกขัดจังหวะหรือยกเลิก และระบุเหตุผลที่ชิ้นส่วนถูกปฏิเสธ การอ้างว่าเศษวัสดุลดลงจำเป็นต้องมีงานเปรียบเทียบที่คล้ายกันและเกณฑ์การยอมรับที่สอดคล้องกัน

แยกผลลัพธ์ที่ประมาณไว้ออกจากผลลัพธ์ที่วัดได้ สำหรับการเปรียบเทียบอัตรา ให้ระบุขนาดของแบตช์ ช่วงเวลา ตัวส่วน และระบุว่าการเปลี่ยนแปลงนั้นเป็นแบบสัมพัทธ์หรือเป็นจุดร้อยละ เพียงแค่ร้อยละที่น้อยๆ อย่างเดียวไม่สามารถยืนยันได้ว่ามีจำนวนชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นต่อกะ

การตัดด้วยลวดไฟฟ้า (Wire EDM) เป็นกระบวนการขจัดวัสดุ ไม่ใช่กระบวนการที่ไม่ทำลายวัสดุ พื้นผิวที่ถูกตัด วัสดุคงเหลือ และแกนกลางที่ถูกตัดออกอาจต้องได้รับการตรวจสอบก่อนนำไปใช้งานหรือนำกลับมาใช้ใหม่ ในการประเมินอัตราผลผลิต ให้นับเฉพาะวัสดุและชิ้นส่วนที่สอดคล้องตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

การวางแผนการตัดด้วยลวดไฟฟ้า (Wire EDM) ภายในเซลล์การผลิต

การผสานรวมเข้ากับระบบการผลิตแบบเซลล์ (Cell-Based Manufacturing Integration)

เซลล์การผลิตที่เสนออาจรวมการตัด การจัดการวัสดุ การทำความสะอาด และการตรวจสอบ เข้าด้วยกัน ตามความจำเป็นของงาน ให้ระบุรายละเอียดของการดำเนินการแต่ละอย่างและการถ่ายโอนชิ้นงานก่อนเปรียบเทียบกับเครื่องจักรแบบแยกตัว การจัดกลุ่มอุปกรณ์ไม่ได้หมายความว่าจะกำจัดจุดคับขวดได้โดยอัตโนมัติ

ตรวจสอบเวลาที่ใช้ในการโหลดวัสดุ การตัด การถอดชิ้นงาน การตรวจสอบ และงานที่ทำต่อเนื่องหลังจากนั้น ใช้การดำเนินการที่ใช้เวลานานที่สุดและช่วงหยุดทำงานตามแผน เพื่อประเมินตารางเวลาที่สามารถบรรลุได้ ห้ามใช้เฉพาะเวลาการตัดมาแทนเวลาการนำส่งทั้งหมด

หากมีการเสนอให้ใช้โปรแกรมร่วม บันทึกการผลิต หรือระบบควบคุมคุณภาพร่วมกัน ให้ยืนยันขอบเขตการเชื่อมต่อและหน้าที่ความรับผิดชอบที่เกี่ยวข้อง ระบุเวอร์ชันของโปรแกรมที่ได้รับการอนุมัติแล้ว และวิธีการจัดเก็บบันทึก ห้ามสมมุติว่ามีความสามารถในการเชื่อมต่อหรือการควบคุมแบบรวมศูนย์เพียงเพราะมีระบบ CNC

การปรับขนาดกำลังการผลิตของเครื่องตัดด้วยลวด EDM ให้สอดคล้องกับความต้องการการผลิต

การเพิ่มเครื่องจักรอาจเพิ่มความสามารถในการตัดที่มีอยู่ได้ แต่ไม่รับประกันว่าผลลัพธ์ที่ยอมรับได้จะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า โปรดตรวจสอบแรงงานร่วมกัน ชิ้นส่วนยึดจับ การจัดการชิ้นงาน การตรวจสอบ และความสามารถของกระบวนการขั้นตอนถัดไปก่อนวางแผนการขยายกำลังการผลิต การใช้ระบบอัตโนมัติจะเปลี่ยนความต้องการเหล่านี้ได้เฉพาะในขอบเขตที่ได้รับการยืนยันแล้วเท่านั้น

ก่อนโอนงานไปยังเครื่องจักรเครื่องอื่น ให้ยืนยันความเข้ากันได้ของคอนโทรลเลอร์ การตั้งค่าโครงสร้าง การยึดจับชิ้นงาน และการตั้งค่ากระบวนการ ตรวจสอบการตั้งค่าและข้อกำหนดในการรับรองชิ้นงานบนเครื่องจักรปลายทาง โปรแกรมที่ผ่านการตรวจสอบแล้วมาก่อนจะไม่ทำให้เส้นทางใหม่นี้ผ่านเกณฑ์โดยอัตโนมัติ

สำหรับการทบทวนการผลิต โปรดจัดเตรียมแบบแปลน ชนิดวัสดุ ความหนา ขนาดล็อต ระยะเวลาจัดส่งที่ต้องการ ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ข้อกำหนดพื้นผิว และจำนวนบุคลากรที่มีอยู่ ระบุความต้องการด้านระบบอัตโนมัติแยกต่างหาก ยืนยันการตั้งค่าตามใบเสนอราคาและแผนการตรวจสอบก่อนตกลงกำหนดการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องตัดด้วยลวดไฟฟ้า (wire EDM) รักษาความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนหลายพันชิ้นในระหว่างการผลิตปริมาณสูงได้อย่างไร?

ต้องประเมินความสม่ำเสมอสำหรับเครื่องจักรจริง การตั้งค่า และชุดการผลิตที่ใช้งานจริง ใช้การตั้งค่าการตัดที่เหมาะสม สภาพกระบวนการที่ควบคุมได้ และบันทึกการตรวจสอบตามที่ตกลงกันไว้ การรันโปรแกรมซ้ำไม่ถือว่าเป็นการยืนยันความสอดคล้องของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น และไม่สามารถแทนการบำรุงรักษา การตรวจสอบ หรือการสอบเทียบได้

Wire EDM เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (lights-out) หรือไม่?

บางรูปแบบการจัดวางและเซลล์ที่ผสานรวมสามารถประเมินเพื่อการดำเนินงานแบบไม่มีผู้ควบคุมได้ ต้องยืนยันการเริ่มต้นสาย (threading) และการกู้คืนระบบ (recovery) การจัดการชิ้นงาน วัสดุสิ้นเปลือง การจัดการแกนหลัก (core management) ความปลอดภัย และการตอบสนองต่อสัญญาณเตือนสำหรับรอบการผลิตที่เสนอไว้ การเริ่มต้นสายโดยอัตโนมัติเพียงอย่างเดียวไม่ถือว่าเป็นระบบที่ผลิตแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์

ชิ้นส่วนประเภทใดที่มีปริมาณการผลิตสูงซึ่งได้รับประโยชน์มากที่สุดจากการประมวลผลด้วย Wire EDM?

เริ่มต้นด้วยชิ้นส่วนนำไฟฟ้าที่เหมาะสม ซึ่งรูปทรงเรขาคณิต สถานะของวัสดุ หรือข้อกำหนดในการยอมรับทำให้การตัดด้วยลวด (wire EDM) เป็นทางเลือกที่เหมาะสม เปรียบเทียบแบบแปลนจริงกับเส้นทางการตัดที่ครบถ้วน ไม่มีการจัดอันดับอุตสาหกรรมหรือประเภทชิ้นส่วนแบบสากล ยืนยันวัสดุ ความหนา ความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ และเกณฑ์การยอมรับพื้นผิวก่อนเลือกเส้นทางการตัด

Wire EDM ช่วยลดต้นทุนการผลิตรวมโดยรวมในกระบวนการผลิตจำนวนมากได้อย่างไร?

อาจลดต้นทุนได้ในกรณีที่เส้นทางที่ผ่านการรับรองแล้วช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายมากกว่าค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น ให้เปรียบเทียบต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ยอมรับได้ รวมถึงค่าโปรแกรม ค่าตั้งค่า จำนวนรอบการตัด วัสดุสิ้นเปลือง ค่าบำรุงรักษา การจัดการ ค่าตรวจสอบ ค่าปรับปรุง และการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่จำเป็น ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับลักษณะงานและโครงสร้างของระบบ ไม่ใช่เพียงแค่ปริมาณการผลิตเท่านั้น