వైర్ EDM అధిక సంఖ్యలో ఉత్పత్తి చేసే వాతావరణంలో ఉత్పాదకతను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

అనుకూలమైన కండక్టివ్ భాగాల రిపీట్ ఉత్పత్తి కోసం, వైర్ ఎడిఎమ్ డ్రాయింగ్ సంక్లిష్ట ప్రొఫైళ్లను లేదా హార్డెనింగ్ తరువాత మెషినింగ్‌ను అవసరం చేస్తే దీనిని పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు. దీని ఉత్పత్తి విలువ అందించిన యంత్రం, వర్క్ పీస్, కట్టింగ్ రూట్ మరియు అంగీకార అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ప్రతి హై-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం స్వయంచాలకంగా అత్యంత వేగవంతమైన లేదా అత్యల్ప ఖర్చుతో కూడిన ప్రక్రియ కాదు.

కట్టింగ్ స్పీడ్ మాత్రమే కాకుండా, ఒక అంగీకరించిన ఉత్పత్తి కాలంలో అంగీకరించిన భాగాల సంఖ్యను బట్టి ఉత్పాదకతను అంచనా వేయండి. సెటప్, కట్టింగ్ పాసెస్, అంతరాయాలు, హ్యాండ్లింగ్, ఇన్స్పెక్షన్ మరియు ఏదైనా అవసరమైన ఫినిషింగ్‌ను కూడా చేర్చండి. పునర్వినియోగపరచగల ప్రోగ్రామ్ లేదా ఆటోమేషన్ ఫీచర్ మాత్రమే బ్యాచ్ అవుట్‌పుట్ హామీని స్థాపించదు.

ఉత్పత్తి సందర్భంలో వైర్ EDM యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు

రిపీట్ ఉత్పత్తిలో వైర్ ఎడీఎమ్ ఎలా పని చేస్తుంది

వైర్ ఎలక్ట్రికల్ డిస్చార్జ్ మెషినింగ్ అనేది పని చేయు ద్రవ్యంపై వైర్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు పని చేయు ద్రవ్యం మధ్య పని ద్రవంలో నియంత్రిత డిస్చార్జ్‌ల ద్వారా వాహక పని చేయు ద్రవ్యం నుండి పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది. యంత్రం యొక్క వైర్ కదలిక, వైర్ ప్రత్యేకతలు మరియు ద్రవ అవసరాలను ధృవీకరించండి; ఒక రిసిప్రోకేటింగ్-వైర్ యంత్రం ఒక ఏక-దిశ యంత్రంతో సమానమైన వైర్ రీన్యూవల్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుందని అనుమానించవద్దు.

సంప్రదాయ కటింగ్ అంచు యొక్క చర్యను నివారించే స్పర్శ లేని కటింగ్ విధానం ఉంటుంది, కానీ దీని ద్వారా ఉష్ణ ప్రభావాలు, పని చేయు ద్రవ్యం కదలిక లేదా కొలతలో మార్పులు లేవని నిరూపించలేదు. ఫిక్స్చర్, పదార్థ స్థితి మరియు కటింగ్ సెట్టింగ్‌లు ఇప్పటికీ భాగం కోసం అనుగుణంగా ఉండాలి.

ఒక అంగీకరించిన పరీక్షా ప్రణాళిక ఉపయోగించి వాస్తవ డ్రాయింగ్ కు అనుగుణంగా పునరావృత్తి సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయండి. ఒక యంత్రం యొక్క ప్రత్యేకత లేదా ఒక అంగీకరించదగిన మొదటి భాగం అనేవి పెద్ద సంఖ్యలో ఉన్న ప్రతి భాగం కూడా అదే సహనంతో సరిపోతుందని నిరూపించడానికి ఆధారాలు కావు. ప్రక్రియ CNC నియంత్రితం కాబట్టి పరీక్షను తగ్గించవద్దు.

పదార్థ మార్పులు మరియు షెడ్యూలింగ్

విద్యుత్ వాహకత అనేది మొదటి దశలో జరిగే ఎంపిక పరిస్థితి మాత్రమే, కానీ యాంత్రిక ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి వివరణ కాదు. ప్రతి పనికి సంబంధించి పదార్థ రకం, వేడి చికిత్స స్థితి, మందం మరియు ఆకృతిని ధృవీకరించండి. పదార్థాన్ని మార్చడం వల్ల వేరు వేరు కట్టింగ్ సెట్టింగ్‌లు, తీగ, ద్రవ నిర్వహణ లేదా పని పట్టుకోవడం అవసరం కావచ్చు.

ఒకే యంత్రంపై అనేక పనులు అనుకూలంగా ఉంటే, వాటిని క్రమబద్ధీకరించే ముందు వాటి సెటప్ మరియు ప్రక్రియ అవసరాలను పోల్చండి. సరిగ్గా సరిచూసిన ఫిక్స్చర్ లేదా ప్రోగ్రామ్‌ను మళ్లీ ఉపయోగించడం పునరావృత ఆర్డర్‌ను సులభతరం చేయవచ్చు, కానీ వేరు వేరు పదార్థాలపై ఒకే ఉపరితల నాణ్యత ఉంటుందని దాన్ని రుజువు చేయడంగా పరిగణించకూడదు.

పూర్తి ప్రక్రియ మార్గం చుట్టూ పరికరాల సామర్థ్యాన్ని ప్లాన్ చేయండి. అవసరమైన ప్రయాణం, పని ముక్క యాక్సెస్, హ్యాండ్లింగ్ మరియు పరీక్ష వల్ల యంత్రం పదార్థాన్ని కట్ చేయగలిగినప్పటికీ ఉపయోగించగల సామర్థ్యం పరిమితం కావచ్చు. ఫ్లోర్ స్పేస్ లేదా అదనపు పరికరాలపై నిర్ణయాలు తీసుకోవడానికి వాస్తవ పనుల కలయిక మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలు అవసరం.

ఆటోమేషన్ అవసరాలు మరియు అనాటెండెడ్ ఆపరేషన్

అనాటెండెడ్ ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన పరిస్థితులు

స్వయంచాలక దారం పెట్టడం, దారం విరిగిన తరువాత పునరుద్ధరణ మరియు స్వయంచాలక పని ముక్కల నిర్వహణ అనేవి వేర్వేరు విధులు. ఈ విధులు అందుబాటులో ఉన్నట్లయితే, ఏవి ప్రామాణికంగా ఉంటాయి, ఏవి ఐచ్ఛికంగా ఉంటాయి లేదా ఏవి ప్రత్యేక సమగ్రత ప్రాజెక్ట్ భాగంగా ఉంటాయి అని ధృవీకరించండి. కేవలం స్వయంచాలక దారం పెట్టడం ఆధారంగా పూర్తిగా అనుపస్థిత ఉత్పత్తి కణాన్ని ఊహించవద్దు.

యంత్రం వద్ద ఆపరేటర్ లేకుండా ఆపరేషన్ ప్లాన్ చేయడానికి ముందు, అంతరాయాలు, వినియోగించే పదార్థాలు, తొలగించిన కోర్లు మరియు అలార్మ్లను ఎలా నిర్వహిస్తారో నిర్ణయించండి. పరికరం యొక్క సూచనలను మరియు సైట్ యొక్క భద్రతా ఏర్పాట్లను అనుసరించండి. రూపొందించిన ప్రయోగం అంగీకరించబడిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు దోషాలను భద్రంగా నిర్వహించవచ్చు అయితే మాత్రమే అందుబాటులో ఉన్న కట్టింగ్ గంటలు ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.

రోబోటిక్ లేదా ప్యాలెట్ నిర్వహణ ప్రతిపాదించబడినట్లయితే, వాస్తవ భాగాలకు లోడింగ్, క్లాంపింగ్, అన్‌లోడింగ్ మరియు బదిలీ అవసరాలను నిర్వచించండి. కణాన్ని అవిరివి ఉత్పత్తిగా పరిగణించే ముందు, సమగ్రత, పరీక్ష మరియు పునరుద్ధరణ బాధ్యతలను ధృవీకరించండి. ఇవి ప్రాజెక్ట్ అవసరాలు, ప్రతి వైర్ EDM యంత్రం యొక్క అనుమానిత లక్షణాలు కావు.

సీఎన్సీ నియంత్రణ మరియు ప్రోగ్రామ్ పునరావృత్తి

సరైన కంప్యూటర్ నియంత్రిత మెషీనింగ్ (CNC) ప్రోగ్రామ్‌ను మెషీన్ కాన్ఫిగరేషన్, డేటమ్, ఫిక్స్చర్, మెటీరియల్ మరియు అవసరమైన ప్రోసెస్ సెట్టింగ్‌లు అన్నీ సరిపోతున్నంత వరకు పునరావృత పనికి తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. ప్రోగ్రామ్ పునర్వినియోగం సెటప్‌ను ధృవీకరించడం లేదా ఆపరేటర్-ఆధారిత సర్దుబాట్లను నిర్వహించడం అవసరం లేదని సూచించదు.

మెషీన్ సూచనలు మరియు ఒప్పందపు నాణ్యతా ప్లాన్ ప్రకారం కొత్త బ్యాచ్‌ను ప్రారంభించండి. డేటమ్ మరియు మొదటి భాగాన్ని తనిఖీ చేయండి, అవసరమైన ప్రారంభ చర్యలు, పరీక్షా కట్ లేదా సర్దుబాట్లను చేయండి. ఒక సేవ్ చేసిన ప్రోగ్రామ్ వీటిని వదిలించుకోవడానికి కారణం కాదు.

అధునాతన నియంత్రణ విధులు నియంత్రణ పరికరం మరియు కాన్ఫిగరేషన్ పై ఆధారపడి మారుతూ ఉంటాయి. అనుకూల నియంత్రణ లేదా ప్రోసెస్ మానిటరింగ్ అందుబాటులో ఉంటే, అది ఏమి సర్దుబాటు చేస్తుంది, ఒక అంతరాయం వచ్చినప్పుడు ఎలా ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు ఏయే రికార్డ్‌లు అందుబాటులో ఉంటాయి అని అడగండి. ఈ విధులను వైర్ బ్రేక్‌లు, లోపాలు లేదా వృథా ఉత్పత్తుల నుండి హామీగా వర్ణించకూడదు.

సెకండరీ ఆపరేషన్‌లు మరియు మొత్తం సైకిల్ టైమ్ అంచనా

సర్ఫేస్ ఫినిష్ మరియు భాగం అంగీకారం

కట్ డ్రాయింగ్ యొక్క కొలతలు, రాఫ్నెస్ మరియు ఉపరితల సమగ్రత అవసరాలను తీర్చినప్పుడు, ప్రత్యేక ఫినిషింగ్ దశ అవసరం లేకపోవచ్చు. స్వల్ప ఉత్పత్తి వృత్తాన్ని ప్రకటించే ముందు ప్రతిపాదిత వైర్ ఎడిఎమ్ మార్గాన్ని పూర్తి ప్రత్యామ్నాయ మార్గంతో పోల్చండి.

ఉపరితల రాఫ్నెస్, కొలతల సహనం మరియు ఉపరితల సమగ్రతను ప్రత్యేక అంగీకార అవసరాలుగా ఉంచండి. భాగం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ ద్వారా అదనపు కట్టింగ్ పాసెస్, శుభ్రపరచడం, ఫినిషింగ్ లేదా పరీక్ష అవసరం కావచ్చు. ఉపరితలం స్మూత్గా కనిపిస్తున్నందున ఏ ఆపరేషన్‌ను తీసివేయవద్దు.

EDM ఎలక్ట్రికల్ డిస్చార్జ్ ద్వారా మెటీరియల్‌ను తీసివేస్తుంది మరియు రీకాస్ట్ లేయర్ లేదా హీట్-ఎఫెక్టెడ్ ప్రాంతాన్ని వదిలివేయవచ్చు. నాన్-కాంటాక్ట్ కట్టింగ్ అనేది ఉపరితలంపై ఉష్ణ ప్రభావాలు లేవని లేదా వర్క్పీస్ కదలదని నిరూపించడం కాదు. అంగీకరించిన అంగీకార పద్ధతి ప్రకారం కట్ ఉపరితలం మరియు చివరి కొలతలను అంచనా వేయండి.

హార్డెనింగ్ తర్వాత కండక్టివ్ మెటీరియల్స్ ను కట్ చేయడం

వైర్ ఎడీఎమ్ (Wire EDM) ను దృఢీకరించిన తర్వాత వాడే వాహక పదార్థాలకు అనువుగా ఉంటుంది. అనుమతించిన మార్గం ఈ క్రమాన్ని అనుమతిస్తే, యాంత్రిక కట్టింగ్ దశ కోసం మాత్రమే భాగాన్ని మెత్తబరచడం అవసరం లేకుండా ఉంటుంది. ప్రతి ప్రత్యామ్నాయ ప్రక్రియ కూడా అనీలింగ్ మరియు పునరుద్ధరణను అవసరం చేస్తుందని అనుకోవద్దు.

కట్టింగ్ ముందు మరియు తర్వాత అవసరమయ్యే పదార్థ స్థితిని ధృవీకరించండి. దృఢీకరణ తర్వాత కట్టింగ్ చేయడం ఆపరేషన్ల క్రమాన్ని మారుస్తుంది, కానీ వికృతి, అవశిష్ట ఒత్తిడి లేదా మరింత చికిత్స అవసరం లేదని నిరూపించదు. చివరి జ్యామితిని ఇప్పటికీ తనిఖీ చేయాలి.

సవరించిన మార్గం నుండి ఏదైనా ప్రతిపాదిత ఆదా తీసుకున్న ఆపరేషన్లు మరియు ఇప్పటికీ అవసరమయ్యే ఆపరేషన్ల ఆధారంగా ఉండాలి. పెద్ద బ్యాచ్ అయినందున ఉత్పాదకత లేదా శక్తి ప్రయోజనం సమానుపాతంలో ఉంటుందని అనుకోకుండా, మొత్తం ప్రాసెసింగ్ సమయం మరియు అంగీకార అవసరాలను పోల్చండి.

ప్రాసెస్ స్థిరత్వం మరియు బ్యాచ్ ఇన్స్పెక్షన్

పొడుగైన రన్‌లలో టాలరెన్స్ తనిఖీ చేయడం

పొడవైన పని సమయంలో, ఫిక్స్చర్, వైర్ పరిస్థితి, ఫ్లషింగ్, పని ద్రవం మరియు యంత్ర నిర్వహణను అసలు పరికరం మరియు ప్రక్రియ ప్రకారం నిర్వహించండి. సంప్రదించని మెషినింగ్ ఈ పరిస్థితులను అప్రస్తుతం చేయదు లేదా వీటిని తనిఖీ చేయడం అవసరం లేదు అని సూచించదు.

అవసరమైన పరిస్థితులు కొనసాగిస్తే, ధృవీకరించబడిన ప్రక్రియ పునరావృత ఉత్పత్తిని మద్దతు ఇవ్వవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ లేదా కంపెన్సేషన్ అందుబాటులో ఉంటే, అది ఉద్ధృత యంత్రం కోసం ఎంత వరకు వర్తిస్తుందో ధృవీకరించండి. ఈ లక్షణాలు మొదటి మరియు చివరి భాగాలు కొలతల్లో ఒకేలా ఉన్నాయని నిరూపించవు.

బ్యాచ్‌ను అంచనా వేయడానికి మరియు అంగీకరించిన నాణ్యతా ప్లాన్ ప్రకారం విచలనాలకు స్పందించడానికి పరీక్షా రికార్డులను ఉపయోగించండి. కొలత పరికరాలు మరియు యంత్ర క్యాలిబ్రేషన్‌ను అవసరమైనట్లుగా నిర్వహించండి. పరీక్షా పౌనఃపున్యంలో ఏదైనా మార్పు కోసం సరైన ఆధారాలు మరియు కస్టమర్ లేదా నాణ్యతా అంగీకారం అవసరం, వైర్ EDM గురించి సాధారణ ప్రకటన కాదు.

స్క్రాప్ మరియు రీవర్క్ కొలత

నిర్వచించబడిన కాల వ్యవధిలో ఉత్పత్తి మార్గాలను పోల్చేటప్పుడు ఆమోదించబడిన, తిరస్కరించబడిన మరియు తిరిగి పనిచేయబడిన భాగాలను రికార్డ్ చేయండి. అంతరాయం చెందిన లేదా వదిలివేయబడిన కట్టింగ్‌లను కూడా చేర్చండి మరియు తిరస్కరణకు కారణాన్ని గుర్తించండి. తక్కువ స్క్రాప్ అనే దావాకు పోల్చదగిన ఉద్యోగాలు మరియు ఆమోదయోగ్యత ప్రమాణాలు అవసరం.

అంచనా వేసిన అవుట్‌పుట్‌ను కొలిచిన అవుట్‌పుట్ నుండి వేరు చేయండి. రేట్ పోల్చుకోవడానికి, బ్యాచ్ పరిమాణం, సమయ వ్యవధి, హారం మరియు మార్పు సాపేక్షంగా ఉందా లేదా శాతం పాయింట్లలో ఉందా అని పేర్కొనండి. చిన్న శాతం మాత్రమే ఒక షిఫ్ట్‌లో అదనపు భాగాలను నిర్ధారించడానికి సాధ్యపడదు.

వైర్ EDM పదార్థాన్ని తీసివేస్తుంది; ఇది నాన్-డెస్ట్రక్టివ్ ప్రక్రియ కాదు. కట్ చేసిన ఉపరితలాలు, మిగిలిన స్టాక్ మరియు తీసివేయబడిన కోర్‌లను ఉపయోగించడానికి లేదా పునః ఉపయోగించడానికి ముందు పరీక్షించాల్సి ఉంటుంది. దాని యొక్క సంబంధిత అవసరాలను తీర్చే పదార్థాలు మరియు భాగాల మాత్రమే యీల్డ్ అంచనా వేసేటప్పుడు లెక్కించండి.

ఉత్పత్తి కణాలలో వైర్ EDM ను ప్లాన్ చేయడం

సెల్-ఆధారిత తయారీ ఏకీకరణ

ఒక ప్రతిపాదిత ఉత్పత్తి కణం కత్తిరించడం, చేతులారా నిర్వహించడం, శుభ్రపరచడం మరియు పరీక్షించడం వంటి పనులను కలపవచ్చు, ఎందుకంటే ఆ పని వాటిని అవసరం చేస్తుంది. దానిని ఒక వేరే యంత్రంతో పోల్చే ముందు ప్రతి ఆపరేషన్ మరియు బదిలీని నిర్వచించండి. పరికరాలను సమూహీకరించడం స్వయంచాలకంగా సమస్యాత్మక స్థానాన్ని తొలగించదు.

లోడ్ చేయడానికి, కత్తిరించడానికి, అన్‌లోడ్ చేయడానికి, పరీక్షించడానికి మరియు తరువాతి పనులకు అవసరమయ్యే సమయాన్ని సరిచూడండి. పరిమితి కలిగించే ఆపరేషన్ మరియు ప్రణాళిక చేసిన విరామాలను ఉపయోగించి సాధ్యమయ్యే షెడ్యూల్‌ను అంచనా వేయండి. మొత్తం లీడ్ టైమ్‌కు బదులుగా కేవలం కత్తిరించే సమయాన్ని ఉపయోగించవద్దు.

ఉమ్మడి ప్రోగ్రామ్‌లు, ఉత్పత్తి రికార్డులు లేదా నాణ్యత వ్యవస్థలు ప్రతిపాదించబడినట్లయితే, వాటి ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు బాధ్యతలను ధృవీకరించండి. అనుమతించబడిన ప్రోగ్రామ్ సంశోధనను గుర్తించండి మరియు రికార్డులు ఎలా నిల్వ చేయబడతాయి అని తెలుసుకోండి. CNC ఉనికి ఆధారంగా కనెక్టివిటీ మరియు కేంద్రీకృత నియంత్రణను స్వయంచాలకంగా అనుమానించవద్దు.

ఉత్పత్తి డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా వైర్ EDM సామర్థ్యాన్ని పెంచడం

ఒక యంత్రాన్ని జోడించడం వల్ల అందుబాటులో ఉన్న కట్టింగ్ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది, కానీ అంగీకరించబడిన అవుట్‌పుట్ రెట్టింపు అవుతుందని హామీ ఇవ్వదు. విస్తరణను ప్లాన్ చేయడానికి ముందు షేర్ చేసుకున్న శ్రమ, ఫిక్స్చర్లు, హ్యాండ్లింగ్, ఇన్స్పెక్షన్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి. ఆటోమేషన్ ఈ అవసరాలను దాని ధృవీకరించబడిన పరిధిలో మాత్రమే మారుస్తుంది.

ఒక పనిని మరొక యంత్రానికి బదిలీ చేయడానికి ముందు, కంట్రోలర్ సౌకర్యం, కాన్ఫిగరేషన్, వర్క్‌హోల్డింగ్ మరియు ప్రక్రియ సెట్టింగ్లను ధృవీకరించండి. రిసీవింగ్ యంత్రంపై సెటప్ మరియు అవసరమైన భాగం అంగీకారాన్ని ధృవీకరించండి. మునుపటి ధృవీకరించబడిన ప్రోగ్రామ్ స్వయంచాలకంగా కొత్త మార్గాన్ని అర్హత పొందించదు.

ఉత్పత్తి సమీక్ష కోసం, డ్రాయింగ్, మెటీరియల్ గ్రేడ్, మందం, బ్యాచ్ పరిమాణం, అవసరమైన డెలివరీ కాలం, టాలరెన్స్, సర్ఫేస్ అవసరాలు మరియు అందుబాటులో ఉన్న స్టాఫింగ్ గురించి అందించండి. ఏవైనా ఆటోమేషన్ అవసరాలను వేరుగా పేర్కొనండి. ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌కు ప్రతిబద్ధత చేపట్టడానికి ముందు ఉదహరించిన కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ధృవీకరణ ప్లాన్‌ను ధృవీకరించండి.

ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

అధిక-సామర్థ్య పరిధిలో వేల భాగాల పై వైర్ EDM స్థిరత్వాన్ని ఎలా నిలుపుకుంటుంది?

స్థిరత్వాన్ని వాస్తవ యంత్రం, సెటప్ మరియు బ్యాచ్ కోసం అంచనా వేయాలి. సరిపోయే కట్టింగ్ సెట్టింగ్‌లను, నియంత్రిత ప్రక్రియ పరిస్థితులను మరియు ఒప్పుకున్న పరిశీలన రికార్డులను ఉపయోగించాలి. ఒక ప్రోగ్రామ్‌ను పునరావృతం చేయడం ప్రతి భాగం యొక్క అనుగుణతను నిర్ధారించదు లేదా మెయింటెనెన్స్, పరిశీలన మరియు క్యాలిబ్రేషన్ అవసరాలను తీసివేయదు.

వైర్ ఎడీఎమ్ పూర్తిగా స్వయంచాలక, లైట్స్-అవుట్ (lights-out) ఉత్పత్తి వాతావరణాలకు అనువుగా ఉంటుందా?

కొన్ని కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సెల్స్‌లను అన్‌అటెండెడ్ ఆపరేషన్ కోసం అంచనా వేయవచ్చు. ప్రతిపాదిత రన్ కోసం థ్రెడింగ్ మరియు రికవరీ, హ్యాండ్లింగ్, కన్స్యూమబుల్స్, కోర్ మేనేజ్‌మెంట్, భద్రత మరియు అలార్మ్ రెస్పాన్స్‌ను ధృవీకరించాలి. ఆటోమేటిక్ థ్రెడింగ్ మాత్రమే పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థ కాదు.

ఏ రకమైన అధిక-సామర్థ్య భాగాలు వైర్ ఎడీఎమ్ ప్రాసెసింగ్ నుండి ఎక్కువగా లాభం పొందుతాయి?

వైర్ EDM అభ్యర్థిగా పరిగణించబడే జ్యామితి, మెటీరియల్ స్టేట్ లేదా అంగీకార అవసరాలు కలిగిన సరిపోయే కండక్టివ్ భాగాలతో ప్రారంభించాలి. వాస్తవ డ్రాయింగ్ మరియు పూర్తి మార్గాన్ని పోల్చాలి; పరిశ్రమలు లేదా భాగ రకాల కోసం ఏ సార్వత్రిక ర్యాంకింగ్ లేదు. కట్టింగ్ మార్గాన్ని ఎంచుకోవడానికి ముందు మెటీరియల్, మందం, అవసరమైన టాలరెన్స్ మరియు సర్ఫేస్ అంగీకారాన్ని ధృవీకరించాలి.

ఎలా వైర్ EDM ఎక్కువ సంఖ్యలో ఉత్పత్తి చేసే తయారీలో మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చును తగ్గిస్తుంది?

ఇది ధృవీకరించబడిన మార్గం జోడించిన దానికంటే ఎక్కువ ఆదా చేస్తే ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు. ప్రోగ్రామింగ్, సెటప్, కట్టింగ్ పాసెస్, వినియోగించదగిన వస్తువులు, మెయింటెనెన్స్, హ్యాండ్లింగ్, ఇన్స్పెక్షన్, రీవర్క్ మరియు అవసరమైన ఫినిషింగ్‌ను కలిపి స్వీకరించిన ప్రతి భాగం యొక్క ఖర్చును పోల్చండి. ఫలితం ఉత్పత్తి సంఖ్య మాత్రమే కాకుండా, పని మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.