ວິທີການທີ່ Wire EDM ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ?

ສຳລັບການຜະລິດຊ້ຳຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມ, ສາຍ EDM ອາດຖືກພິຈາລະນາໃນກໍລະນີທີ່ຮູບຮ່າງການອອກແບບຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ການຕັດແຕ່ງຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງ. ມູນຄ່າການຜະລິດຂອງມັນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້, ຊິ້ນງານ, ລະດັບເສັ້ນທາງການຕັດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ. ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນຂະບວນການທີ່ໄວທີ່ສຸດ ຫຼື ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳທີ່ສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດສຳລັບທຸກໆງານຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ປະເມີນປະສິດທິຜົນເປັນຈຳນວນຊິ້ນທີ່ຮັບຮອງໄດ້ໃນໄລຍະເວລາການຜະລິດທີ່ຕົກລົງກັນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄວາມໄວໃນການຕັດເທົ່ານັ້ນ. ລວມເຖິງເວລາການຕັ້ງຄ່າ, ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕັດ, ການຂັດຂວາງ, ການຈັດການຊິ້ນງານ, ການກວດສອບ ແລະ ການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມທີ່ອາດຈະຕ້ອງການ. ການມີໂປຣແກຣມທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຊ້ຳໄດ້ ຫຼື ຄຸນສົມບັດການອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ເປັນການຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຂອງແບດຊ໌ດ້ວຍຕົວມັນເອງ.

ພື້ນຖານຂອງການຕັດດ້ວຍລວດ (wire EDM) ໃນບໍລິບົດການຜະລິດ

ວິທີການທີ່ wire EDM ດຳເນີນການໃນການຜະລິດຊ້ຳ

ການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມ (WEDM) ຈະເອົາວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າອອກຈາກວັດຖຸດ້ວຍການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມລະຫວ່າງເສັ້ນລວມແລະວັດຖຸໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນຂອງເຫຼວ. ກະລຸນາຢືນຢັນການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນລວມ, ຂໍ້ກຳນົດຂອງເສັ້ນລວມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຂອງເຫຼວ; ຢ່າຄິດວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເສັ້ນລວມເຄື່ອນໄປມາ (reciprocating-wire) ຈະໃຊ້ລະບົບການປ່ຽນເສັ້ນລວມດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເສັ້ນລວມເຄື່ອນໄປທາງດຽວ (single-direction).

ກົລະໄດ້ການຕັດທີ່ບໍ່ສຳຜັດກັນນີ້ຈະຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກຂອງແຖວຕັດທີ່ເປັນປົກກະຕິ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າບໍ່ມີຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດຖຸ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂະໜາດ. ການຈັບວັດຖຸ, ສະພາບຂອງວັດຖຸ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການຕັດຍັງຄົງຕ້ອງເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນ.

ປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນຕາມແຜນຮູບຮ່າງທີ່ແທ້ຈິງດ້ວຍແຜນການກວດສອບທີ່ຕົກລົງກັນ. ຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທຳອິດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ບໍ່ແມ່ນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງວ່າທຸກໆຊິ້ນສ່ວນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດຽວກັນ. ຢ່າຫຼຸດຈຳນວນການກວດສອບເພີ່ມເຕີມເພາະວ່າຂະບວນການນີ້ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC.

ການປ່ຽນແປງວັດຖຸ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເວລາ

ການນຳໄຟຟ້າແມ່ນເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກເບື້ອງຕົ້ນ ບໍ່ແມ່ນການບອກເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ກະລຸນາຢືນຢັນປະເພດວັດສະດຸ ສະຖານະການຮ້ອນ-ປີ້ນ ຄວາມຫນາ ແລະ ຮູບຮ່າງສຳລັບແຕ່ລະງານ. ການປ່ຽນວັດສະດຸອາດຈະຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊື່ອງລວມທັງເສັ້ນລວມ ການຈັດການຂອງຂອງເຫຼວ ຫຼື ການຈັດຕັ້ງວັດສະດຸໃນເວລາຜະລິດ.

ເມື່ອງານຫຼາຍງານເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງດຽວກັນ ກະລຸນາປຽບທຽບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການປະມວນຜົນກ່ອນຈະຈັດລຳດັບງານ. ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນຈັດຕັ້ງ ຫຼື ຊຸດຄຳສັ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວອາດຈະເຮັດໃຫ້ງານທີ່ເຮັດຊ້ຳຄືນງ່າຍຂຶ້ນ ແຕ່ບໍ່ຄວນຖືວ່າເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງວ່າຄຸນນະພາບພື້ນຜິວເທົ່າທຽມກັນທັງໝົດໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການວາງແຜນຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນຄວນອີງໃສ່ເສັ້ນທາງທັງໝົດ. ການເດີນທາງທີ່ຕ້ອງການ ການເຂົ້າເຖິງຊິ້ນງານ ການຈັດການ ແລະ ການກວດສອບອາດຈະຈຳກັດຄວາມສາມາດທີ່ໃຊ້ໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຈະສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້. ການμຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານ ຫຼື ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ ຈຳເປັນຕ້ອງອີງໃສ່ສ່ວນປະກອບງານທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີບຸກຄົນ

ເງື່ອນໄຂສຳລັບການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີບຸກຄົນ

ການສອດເສັ້ນອັດຕະໂນມັດ, ການຟື້ນຟູຫຼັງຈາກເສັ້ນຫັກ, ແລະ ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ໃນກໍລະນີທີ່ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ຖືກສະເໜີ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າຄວາມສາມາດໃດແມ່ນມາດຕະຖານ, ເປັນທາງເລືອກ, ຫຼື ສ່ວນໜຶ່ງຂອງໂຄງການບູລະນາການທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ຢ່າສົມມຸດວ່າຈະມີເຊວລູກປືນທີ່ບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ປະຕິບັດງານຢູ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ຈາກການສອດເສັ້ນອັດຕະໂນມັດເທົ່ານັ້ນ.

ກ່ອນຈະວາງແຜນການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ມີຜູ້ປະຕິບັດງານຢູ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກ, ຕ້ອງກຳນົດວິທີການຈັດການກັບການຂັດຂວາງ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກ, ແລະ ສັນຍານເຕືອນ. ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳການໃຊ້ງານອຸປະກອນ ແລະ ຂໍ້ຈັດຕັ້ງດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່. ເວລາທີ່ໃຊ້ໄດ້ສຳລັບການຕັດແມ່ນມີປະໂຫຍດເທົ່ານັ້ນທີ່ການດຳເນີນງານຕາມແຜນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຮອງໄດ້ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.

ຖ້າມີການສະເໜີການໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ ຫຼື ລະບົບຈັດສົ່ງດ້ວຍທີ່ຈັດເຄື່ອງ (pallet), ຕ້ອງກຳນົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເກີດຈິງສຳລັບການເອົາເຂົ້າ, ການຈັບຈຸ່ມ, ການເອົາອອກ, ແລະ ການຖ່າຍໂອນຊິ້ນສ່ວນ. ຕ້ອງຢືນຢັນຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານການບູລະນາການ, ການກວດສອບ, ແລະ ການຟື້ນຟູກ່ອນຈະຖືວ່າເຊວລູກປືນນີ້ເປັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ, ບໍ່ແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ສົມມຸດວ່າຈະມີຢູ່ໃນເຄື່ອງ EDM ດ້ວຍເສັ້ນທຸກຄັ້ງ.

ການຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ແລະ ຄວາມຊົ້າຄືນຂອງໂປຣແກຣມ

ໂປແກຼມ CNC ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ສຳລັບງານທີ່ເຮັດຊ້ຳ ໂດຍເງື່ອນໄຂວ່າ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ ຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ ວັດຖຸດິບ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການຍັງຄົງເໝາະສົມ. ການນຳໃຊ້ໂປແກຼມຄືນບໍ່ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າ ຫຼື ການຈັດການການປັບແຕ່ງທີ່ຂຶ້ນກັບຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ເລີ່ມຕົ້ນຊຸດຜະລິດໃໝ່ຕາມຄຳແນະນຳຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ແຜນຄຸນນະພາບທີ່ຕົກລົງກັນ. ຕັ້ງແຕ່ການກວດສອບຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ ແລະ ດຳເນີນການເລີ່ມຕົ້ນ ການຕັດທົດລອງ ຫຼື ການປັບແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການ. ໂປແກຼມທີ່ບັນທຶກໄວ້ບໍ່ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຈະຂ້າມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້.

ຟັງຊັນຄວບຄຸມຂັ້ນສູງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຄື່ອງຄວບຄຸມ ແລະ ການຈັດຕັ້ງ. ຖ້າມີການເ Ange ຄວບຄຸມແບບປັບຕົວ ຫຼື ການຕິດຕາມຂະບວນການ ໃຫ້ຖາມວ່າ ມັນປັບຫຍັງ ມັນຕອບສະຫນອງຕໍ່ການຂັດຂວາງແນວໃດ ແລະ ມີບັນທຶກໃດບ້າງທີ່ມີຢູ່. ຟັງຊັນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄວນຖືກອະธິບາຍວ່າເປັນການຮັບປະກັນຕໍ່ການຫັກຂອງລວດ ຂໍ້ບົກພ່ອງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີ.

ການປະເມີນການດຳເນີນງານທີສອງ ແລະ ເວລາວົງຈອນທັງໝົດ

ຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າ ແລະ ການຮັບຮອງຊິ້ນສ່ວນ

ເມື່ອການຕັດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະໜາດ ຄວາມຂຸ່ນ ແລະຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງພື້ນທີ່ຕາມແຜນຜັງ ຂັ້ນຕອນການປັບປຸງຕໍ່ໄປອາດບໍ່ຈຳເປັນ. ເປີຽບเทັຽບເສັ້ນທາງທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບເສັ້ນທາງທີ່ເປັນທາງເລືອກທັງໝົດກ່ອນຈະອ້າງວ່າວ່າໄດ້ຫຼຸດລົງເວລາການຜະລິດ. ສາຍ EDM ເປີຽບเทັຽບເສັ້ນທາງທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບເສັ້ນທາງທີ່ເປັນທາງເລືອກທັງໝົດກ່ອນຈະອ້າງວ່າວ່າໄດ້ຫຼຸດລົງເວລາການຜະລິດ.

ຮັກສາຄວາມຂຸ່ນຂອງພື້ນທີ່ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງພື້ນທີ່ເປັນເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງທີ່ແຍກຕ່າງກັນ. ອາດຈະຕ້ອງມີການຕັດເພີ່ມເຕີມ ການລ້າງ ການປັບປຸງ ຫຼືການກວດສອບຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຢ່າລຶບຂັ້ນຕອນໃດໆອອກເພາະພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ເບິ່ງເຫັນວ່າເລືອນ.

EDM ລຶບວັດຖຸດ້ວຍການປ່ອຍໄຟຟ້າ ແລະອາດເຫຼືອຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກຫຼີ້ນໃໝ່ ຫຼືເຂດທີ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ການຕັດທີ່ບໍ່ສຳຜັດບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພື້ນທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼືວ່າຊິ້ນງານຈະບໍ່ເคลື່ອນໄຫວ. ປະເມີນຜົນການຕັດ ແລະຂະໜາດສຸດທ້າຍຕາມວິທີການຮັບຮອງທີ່ຕົກລົງກັນ.

ການຕັດວັດຖຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງ

ອາດຈະພິຈາລະນາການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລວມແບບ Wire EDM ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງ. ຖ້າເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດອະນຸຍາດໃຫ້ມີລຳດັບດັ່ງກ່າວ, ມັນອາດຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ງການເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນອ່ອນລົງເພື່ອຂັ້ນຕອນການຕັດທາງກາຍພາບເທົ່ານັ້ນ. ຢ່າສົມມຸດວ່າຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທຸກໆຢ່າງຈະຕ້ອງຜ່ານການເຮັດໃຫ້ອ່ອນ (annealing) ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຂງຄືນ.

ຢືນຢັນສະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການຕັດ. ການຕັດຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງຈະປ່ຽນລຳດັບຂອງການດຳເນີນງານ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າການບິດເບືອນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຄ້າງ, ຫຼືການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມສາມາດຖືກລືມໄປໄດ້. ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຍັງຄົງຕ້ອງຖືກກວດສອບ.

ການປະຢັດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຈາກເສັ້ນທາງທີ່ປັບປຸງຄວນອີງໃສ່ຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກລົບອອກຈິງໆ ແລະ ຂັ້ນຕອນທີ່ຍັງຄົງຕ້ອງການ. ເປີຽບเทັບເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບເຂົ້າ ແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າການຜະລິດເປັນລຸ້ມໃຫຍ່ຈະສ້າງປະສິດທິຜົນ ຫຼື ປະໂຫຍດດ້ານພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມສັດສ່ວນ.

ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ ແລະ ການກວດສອບລຸ້ມ

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ສຳລັບການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຕ້ອງຈັດການອຸປະກອນ ສະພາບຂອງລວມໄຟຟ້າ ການລ້າງອອກ ຂອງແຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການປະມວນຜົນ ແລະ ການບໍາຮັກສາເຄື່ອງຈັກຕາມສະພາບຈິງຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການທີ່ໃຊ້. ການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ສຳຜັດບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສຳຄັນ ຫຼື ຍົກເລີກຄວາມຈຳເປັນໃນການກວດສອບ.

ຖ້າເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງເໝາະສົມ ຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວອາດຈະສາມາດຮອງຮັບການຜະລິດຊ້ຳຄືນໄດ້. ຖ້າມີການຄວບຄຸມ ຫຼື ຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ ທີ່ໃຫ້ມາ ຕ້ອງຢືນຢັນຂອບເຂດການນຳໃຊ້ຂອງມັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອ້າງອີງ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍມີຂະໜາດທີ່ຄືກັນ.

ໃຊ້ບັນທຶກການກວດສອບເພື່ອປະເມີນການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ ແລະ ປະຕິບັດຕາມການປັບປຸງທີ່ເກີດຂື້ນຕາມແຜນຄຸນນະພາບທີ່ຕົກລົງກັນ. ຮັກສາອຸປະກອນການວັດແທກ ແລະ ການປັບຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຕ້ອງການ. ການປ່ຽນແປງໃດໆຕໍ່ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບຈະຕ້ອງມີເອກະສານທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກລູກຄ້າ ຫຼື ພາກສ່ວນຄຸນນະພາບ ແທນທີ່ຈະເປັນການອ້າງອີງທົ່ວໄປກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ EDM ດ້ວຍລວມໄຟຟ້າ.

ການວັດແທກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຄືນ

ບັນທຶກສ່ວນທີ່ຖືກຮັບ, ຖືກປະຕິເສດ ແລະ ສ່ວນທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດ ເມື່ອປຽບທຽບເສັ້ນທາງການຜະລິດ. ລວມເຖິງການຕັດທີ່ຖືກຂັດຈັງ ຫຼື ຍົກເລີກ ແລະ ກຳນົດເຫດຜົນທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ການອ້າງອີງວ່າອັດຕາຂີ້ເຫຼື້ອຕ່ຳລົງ ຕ້ອງມີການປຽບທຽບກັບງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ແລະ ມາດຕະຖານການຮັບເຂົ້າ.

ແຍກຜົນຜະລິດທີ່ຄາດຄະເນອອກຈາກຜົນຜະລິດທີ່ວັດແທກໄດ້. ສຳລັບການປຽບທຽບອັດຕາ, ຕ້ອງລະບຸຂະໜາດຊຸດ, ຊ່ວງເວລາ, ຕົວສ່ວນລຸ່ມ ແລະ ວ່າການປ່ຽນແປງນັ້ນເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ສຳພັດ (relative) ຫຼື ໃນຈຸດເປີເຊັນຕ໌ (percentage points). ຄ່າເປີເຊັນຕ໌ນ້ອຍໆຢ່າງດຽວ ບໍ່ສາມາດຢືນຢັນວ່າຈະມີຊິ້ນສ່ວນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ການເຮັດວຽກ.

Wire EDM ແມ່ນວິທີການທີ່ເອົາວັດຖຸອອກ; ມັນບໍ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ. ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຕັດ, ວັດຖຸທີ່ເຫຼືອຢູ່ ແລະ ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບກ່ອນນຳໃຊ້ ຫຼື ນຳໃຊ້ຄືນ. ນັບເພີ່ງແຕ່ວັດຖຸ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອປະເມີນອັດຕາຜະລິດ.

ການວາງແຜນ Wire EDM ໃນເຊວເຊວການຜະລິດ

ການບູລະນາການຂອງການຜະລິດໃນຮູບແບບເຊວ (Cell-Based Manufacturing Integration)

ເຊລແຫ່ງການຜະລິດທີ່ສະເໜີອາດຈະປະກອບດ້ວຍການຕັດ, ການຈັດການ, ການລ້າງ ແລະ ການກວດສອບ ໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວຽກ. ກຳນົດແຕ່ລະການດຳເນີນງານ ແລະ ການຖ່າຍໂອນກ່ອນທີ່ຈະເປີຽບเทັຽບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກເອງ. ການຈັດເຄື່ອງຈັກເຂົ້າກຸ່ມບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຈຸດທີ່ເປັນອຸປະສັກຫາຍໄປໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ກວດສອບເວລາທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການເຕີມວັດຖຸ, ການຕັດ, ການຖອນວັດຖຸອອກ, ການກວດສອບ ແລະ ວຽກທີ່ຢູ່ຕໍ່ໄປ. ໃຊ້ການດຳເນີນງານທີ່ຈຳກັດ ແລະ ການຢຸດທີ່ວາງແຜນໄວ້ເພື່ອປະເມີນເວລາທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ຢ່າໃຊ້ເວລາຕັດເທົ່ານັ້ນແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາທັງໝົດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຜະລິດ.

ຖ້າມີການສະເໜີໃຊ້ໂປຣແກຣມທີ່ຮ່ວມກັນ, ບັນທຶກການຜະລິດ ຫຼື ລະບົບຄຸນນະພາບ, ຕ້ອງຢືນຢັນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ກຳນົດເວີຊັ້ນຂອງໂປຣແກຣມທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ວິທີການບັນທຶກຂໍ້ມູນ. ຄວາມເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ແລະ ການຄວບຄຸມສູນກາງບໍ່ຄວນສົມມຸດວ່າມີຢູ່ເພາະວ່າມີ CNC.

ການຂະຫຍາຍຄວາມຈຸຂອງ Wire EDM ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ

ການເພີ່ມເຄື່ອງຈັກອາດຈະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ມີຢູ່ ແຕ່ບໍ່ຮັບປະກັນວ່າຜົນຜະລິດທີ່ຮັບເຂົ້າຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່າຕົວ. ກະລຸນາກວດສອບແຮງງານຮ່ວມ, ເຄື່ອງຈັກຈັບວັດຖຸ, ການຈັດການ, ການກວດສອບ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປກ່ອນການວາງແຜນຂະຫຍາຍ. ການອັດຕະໂນມັດປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ເທົ່ານັ້ນໃນຂອບເຂດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ.

ກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍງານໄປຍັງເຄື່ອງຈັກອື່ນ, ກະລຸນາຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຕົວຄວບຄຸມ, ການຕັ້ງຄ່າ, ວິທີການຈັບວັດຖຸ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ. ກະລຸນາຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຮັບຮອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັບ. ລາຍການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວກ່ອນໜ້ານີ້ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງໃໝ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງອັດຕະໂນມັດ.

ສຳລັບການທົບທວນການຜະລິດ, ກະລຸນາໃຫ້ແຜນຜັງ, ຊະນິດວັດຖຸ, ຄວາມໜາ, ຂະໜາດຊຸດ, ອາຍຸການຈັດສົ່ງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຄ່ອງຕົວ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານພື້ນໜ້າ ແລະ ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຢູ່. ກະລຸນາລະບຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອັດຕະໂນມັດແຍກຕ່າງຫາກ. ກະລຸນາຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າທີ່ອ້າງອີງ ແລະ ແຜນການຢືນຢັນກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈດຳເນີນຕາມແຜນການຜະລິດ.

ຖາມບ່ອຍໆ

Wire EDM ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້ແນວໃດໃນເວລາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ?

ການປະເມີນຄວາມສອດຄ່ອງຕ້ອງດຳເນີນການສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຈິງ, ການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ. ໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າການຕັດທີ່ເໝາະສົມ, ສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ບັນທຶກການກວດສອບທີ່ຕົກລົງຮ່ວມກັນ. ການເຮັດຊ້ຳໂປຣແກຣມໜຶ່ງໆບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນຈະສອດຄ່ອງ ຫຼື ຍົກເລີກຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ, ການກວດສອບ ແລະ ການປັບຄ່າ.

Wire EDM ເໝາະສົມສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ (lights-out) ຫຼື ບໍ?

ບາງຮູບແບບການຈັດຕັ້ງ ແລະ ເຊວລ໌ທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າດ້ວຍກັນສາມາດປະເມີນຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ມີບຸກຄົນຄຸມການ. ຕ້ອງຢືນຢັນການສອດເສັ້ນໄຍ, ການຟື້ນຟູ, ການຈັດການ, ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງ, ການຈັດການຫົວໃຈ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຕອບສະໜອງຕໍ່ສັນຍານເຕືອນສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການສອດເສັ້ນໄຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງດຽວບໍ່ຖືວ່າເປັນລະບົບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ.

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງປະເພດໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກຂະບວນການ Wire EDM?

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມ, ໂດຍພິຈາລະນາຮູບຮ່າງ, ສະພາບຂອງວັດຖຸ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການຮັບເຂົ້າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍ (wire EDM) ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ. ເປີຽບเทັບແຜນຜັງທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ລະບົບເສັ້ນທາງທີ່ຄົບຖ້ວນ; ບໍ່ມີການຈัดອັນດັບທົ່ວໄປສຳລັບອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ປະເພດຊິ້ນສ່ວນ. ຕ້ອງຢືນຢັນວັດຖຸ, ຄວາມໜາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບເຂົ້າດ້ານພື້ນຜິວກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເສັ້ນທາງການຕັດ.

Wire EDM ລຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດໃນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍໄດ້ແນວໃດ?

ມັນອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນບ່ອນທີ່ເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າທີ່ມັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ເປີຽບเทີຍບຄ່າໃນແຕ່ລະຊິ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ລວມທັງການຂຽນໂປຣແກຣມ, ການຕັ້ງຄ່າ, ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕັດ, ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອຍ, ການບໍາຮັກສາ, ການຈັດການ, ການກວດສອບ, ການເຮັດໃໝ່, ແລະ ການປັບປຸງທີ່ຕ້ອງການ. ຜົນໄດ້ຮັບຂຶ້ນກັບວຽກງານ ແລະ ການຈັດຕັ້ງ, ບໍ່ແມ່ນຈຳນວນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ.