EN
प्रत्यक्ष यान्त्रिक कटिङ्गद्वारा उत्पादन गर्न गाह्रो हुने विशेषताहरूका लागि ईडीएम उपयोगी हुन सक्छ, तर अन्तिम भागमा गुणस्तर प्रदर्शन गर्नु आवश्यक छ। आयामहरू, सतह रफनेस र कुनै निर्दिष्ट सतह अखण्डता आवश्यकताहरूलाई अलग-अलग मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। मेशिन विशिष्टता वा दृश्यतया चिकनी सतह मात्रै यो प्रमाणित गर्दैन कि ड्राइङ्गको प्रत्येक आवश्यकता पूरा भएको छ।
मेशिनिङ अघि, कुन कुन विशेषताहरू निरीक्षण गरिने, तिनीहरू ड्राइङ्ग डेटमसँग कसरी सम्बन्धित छन् र स्वीकृतिका लागि कुन कुन रेकर्डहरू समर्थन गर्नेछन् भनेर सहमति बनाउनुहोस्। यसले प्रक्रियालाई सामान्य दावीको सट्टा मापन योग्य परिणामसँग जोड्छ। निम्नलिखित जाँचहरू प्रस्तावित परीक्षणहरूमा साथै पूरा भएका भागहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ; यी सार्वभौमिक परीक्षण मापदण्ड वा प्रदर्शन ग्यारान्टी होइनन्।
ईडीएम क्रियाविधिहरू र भाग निरीक्षण
गैर-सम्पर्क एरोजन र आयामिक पुष्टिकरण
पारम्परिक इडीएमले डाइइलेक्ट्रिक माध्यममा एउटा अन्तरालमा विद्युत डिस्चार्जको माध्यमबाट सुचालक कार्य-टुक्राबाट सामग्री हटाउँछ। गैर-सम्पर्क अपरदनले यो भन्ने छैन कि पूर्ण भएको भागमा तापीय प्रभाव, आकारमा परिवर्तन वा सतहमा परिवर्तन छैन। स्वीकृति निर्धारण गर्न चित्र र निरीक्षणका परिणामहरू, काट्ने किनाराको अभाव भन्दा होइन।
निरीक्षण गरिएको भागको लागि प्रयोग गरिएको मेशिन र कन्फिगरेसन, कार्य-धारण, डाटम सन्दर्भहरू र यान्त्रिक क्रमको रेकर्ड गर्नुहोस्। अक्ष स्थिति वा पुनरावृत्तिता डाटालाई वास्तविक विशेषता मापनहरूबाट छुट्याउनुहोस्। प्रोफाइल, गुहा वा छिद्रलाई यसको स्वयंको ज्यामिति र सामग्री अवस्थामा मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।
प्रक्रिया रेकर्डमा डाइइलेक्ट्रिक र फ्लशिङ व्यवस्थाहरू सम्बन्धित कार्यका लागि समावेश गर्नुहोस्। यी मेशिनिङ अवस्थाहरू पुन: उत्पादन गर्नका लागि सहायक जानकारी हुन्, आयामिक प्रतिवेदनको सट्टामा होइन। यदि कुनै सेटअप परिवर्तन भएको छ भने, परिणामहरू तुलना गर्दा परिवर्तनलाई पहिचान गर्नुहोस्।
प्रक्रिया चरणहरू र सतह आवश्यकताहरू
भागको रफिङ र फिनिसिङ चरणहरू पहिचान गर्नुहोस्। पल्स अवस्था र मेशिनिङ क्रमले परिणामी सतहमा प्रभाव पार्छ, तर कुनै प्यारामिटर सेटिङ नापिएको रफनेस मान होइन। निरीक्षण कुन चरणमा गरिएको थियो भनेर प्रतिवेदन गर्नुहोस्।
आवश्यक रफनेस प्यारामिटर र एकाइहरूलाई दरारहरू, रिकास्ट सामग्री वा अन्य सतह परिवर्तनसँग सम्बन्धित आवश्यकताहरूबाट छुट्याएर राख्नुहोस्। कुनै नतिजा जसले रफनेस सीमा पूरा गर्छ, त्यो मात्रै सतह-अखण्डता सँग सम्बन्धित अलग आवश्यकतासँग अनुपालन गरेको भनेर प्रमाणित गर्दैन।
यदि इडीएम पछि ग्राइन्डिङ, पोलिसिङ वा अर्को कार्य गरिन्छ भने, निरीक्षण नतिजा इडीएम सतह वा त्यो कार्य पछिको अन्तिम सतहको बारेमा हो भनेर उल्लेख गर्नुहोस्। यसले विभिन्न उत्पादन चरणहरूमा लिइएका नतिजाहरूको तुलना गर्नबाट बचाउँछ।
वायर इडीएम भागहरूको आयामिक स्वीकृति
प्रोफाइल र मापन स्थानहरू परिभाषित गर्नुहोस्
वायर इडीएमले कार्यक्रमित काट्नको लागि वायर इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्दछ। वास्तविक वायर र वायर सँगैको व्यवस्थापन व्यवस्थाको उल्लेख गर्नुहोस्, जसले गर्दा प्रत्येक मेशिनले समान उपभोग्य सामग्रीलाई समान तरिकाले फिड गर्छ भन्ने धारणा नगर्नुहोस्। निरीक्षणको लागि, कार्यपट्टीको मोटाइमा प्रोफाइल, डेटम सन्दर्भहरू, कुनाका आवश्यकताहरू र सम्बन्धित स्थानहरूको पहिचान गर्नुहोस्।
एउटा ईडीएम मेशिनिंग प्रस्ताव समीक्षा गर्दा, ड्राइङ्ग सीमाहरू उपलब्ध गराउनुहोस् र कुन कार्यान्वित भागका मापहरूले तिनीहरूलाई प्रदर्शन गर्नेछन् भनेर सोध्नुहोस्। निरीक्षण गरिएको विशेषता र यसको स्थान रेकर्ड गर्नुहोस्। त्यो विशेष प्रोफाइलसँग सम्बन्धित प्रमाणको रूपमा मेशिनको स्थिति दावीको प्रयोग नगर्नुहोस्।
जहाँ टेपर काट्ने, वायर थ्रेडिङ वा अन्य नियन्त्रण कार्यहरू कार्यमा महत्त्वपूर्ण छन्, तिनीहरू स्थापित छन् भनेर पुष्टि गर्नुहोस् र तिनीहरू प्रयोग गरिएको थियो कि छैन भनेर रेकर्ड गर्नुहोस्। तिनीहरूको उपस्थितिले नतिजामा प्राप्त भागका आयामहरू वा सतहको गुणस्तरलाई स्वतन्त्र रूपमा प्रमाणित गर्दैन।
वायर इडीएम सतहका नतिजाहरू रेकर्ड गर्नुहोस्
खुर्द्रोता प्रतिवेदनले आवश्यक पैरामिटर, एकाइहरू, सतहको स्थान, मापन दिशा र प्रयोग गरिएको उपकरणको सेटिङहरू चिन्हित गर्नुपर्छ। निर्दिष्ट सतहको लागि उपयुक्त विधि सहमत गर्नुहोस्, जसमा सम्बन्धित फिल्टरिङ र मूल्याङ्कन लम्बाइ समावेश छ। अनिर्दिष्ट अवस्थामा प्राप्त नतिजासँग तुलना गर्न एकल Ra मानलाई नलिनुहोस्।
पुनर्ढालन सामग्री भनेको मेशिन गरिएको सतहमा पुनः कठोर भएको सामग्री हो। यसको मूल्याङ्कन सामान्य प्रोफाइल खुर्द्रोता मापनबाट अलग छ। ग्राहकले पुनर्ढालन, फाँट वा अन्य सतह-अखण्डता सीमा निर्दिष्ट गरेको छ भने, भाग स्वीकार गर्नु अघि परीक्षण विधि र प्रतिवेदन आवश्यकताहरू सहमत गर्नुहोस्।
चुनौतीपूर्ण घटकहरूको लागि, कुन सतहहरू र विशेषताहरूमा यी अतिरिक्त जाँचहरू आवश्यक छन् भनेर पहिचान गर्नुहोस्। न त एक उत्कृष्ट समाप्ति न त कुनै विशिष्ट जनरेटर वा समाप्ति रणनीतिले कार्यको लागि निर्दिष्ट आवश्यकताहरू प्रदर्शन गर्ने आवश्यकतालाई हटाउँछ।
सिङ्कर इडीएम क्याभिटीहरूको आयामिक स्वीकृति
इलेक्ट्रोड डाटा र क्याभिटी मापनहरू अलग गर्नुहोस्
सिङ्कर इडीएमले गुहाको निर्माण गर्न आकृति दिइएको इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्दछ। इलेक्ट्रोडको ज्यामिति प्रक्रियाको लागि उपयोगी जानकारी हो, तर यो समाप्त गुहाको मापन होइन। स्वीकृतिको लागि आवश्यक गुहाका विशेषताहरू, गहिराइ सन्दर्भहरू र मापन पहुँचलाई परिभाषित गर्नुहोस्।
जब मुल्याङ्कन गर्दछ ईडीएम मेशिनिंग गुहाको लागि उपकरण, इलेक्ट्रोड, अन्तर-सम्बन्धित अनुमति, फ्लशिङ व्यवस्था र प्रस्तावित कार्यका लागि प्रयोग गरिएको कुनै पनि स्थापित गति रणनीतिलाई रेकर्ड गर्नुहोस्। ओर्बिटल गति वा कम्पेन्सेसन सार्वभौमिक छ भन्ने धारणा नगरी वास्तविक मेसिनमा सम्बन्धित विशेषताहरूलाई पुष्टि गर्नुहोस्।
इलेक्ट्रोड निरीक्षण, मेसिन स्थितिकरण जानकारी र समाप्त गुहा निरीक्षणलाई अलग-अलग रेकर्डहरूको रूपमा रिपोर्ट गर्नुहोस्। चित्रको आधारमा गुहाको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, जसमा मापनका लागि सहमत स्थानहरू र ज्यामितीय आवश्यकताहरू समावेश छन्। गुहाको अनुरूपता स्थापित गर्न यथार्थ इलेक्ट्रोड मात्र वा स्थितिकरण पुनरावृत्तियोग्यता मात्र पर्याप्त छैन।
अन्तिम निरीक्षणमा सामग्री अवस्था रेकर्ड गर्नुहोस्
कार्यपदार्थको वास्तविक सामग्री ग्रेड र ताप उपचार अवस्था पहिचान गर्नुहोस्। चालकता भएको कठोर सामग्रीका लागि इडीएम (EDM) विचार गर्न सकिन्छ, तर यसको पात्रता र प्रक्रिया अवस्थाहरू अझै पनि सामग्री-विशिष्ट समीक्षाको आवश्यकता हुन्छ। कठोरताको मात्रै आधारमा अपेक्षित आयामिक वा सतह परिणाम निर्धारण गर्न सकिँदैन।
उत्पादन क्रम दर्ता गर्नुहोस्, जसमा ताप उपचार र इडीएम पछिका कुनै पनि सञ्चालनहरू समावेश छन्। अन्तिम निरीक्षणको समयमा भागको अवस्था उल्लेख गर्नुहोस्। कुनै पनि अगाडिको चरणबाट लिइएको मापनलाई आवश्यक जाँचहरू बिना पछिको, परिवर्तित अवस्थाको स्वीकृति रूपमा प्रस्तुत गर्नु हुँदैन।
वैकल्पिक प्रक्रियाहरूलाई उही ड्राइङ र अन्तिम स्वीकृति आवश्यकताहरूको आधारमा तुलना गर्नुहोस्। यो मान्ने आवश्यकता छैन कि यान्त्रिक यन्त्रीकरणले प्रत्येक भागलाई नरम अवस्थामा नै समाप्त गर्नुपर्छ, वा इडीएम नै सधैं कठोर घटकको लागि स्वीकृत परिणाम प्राप्त गर्ने एकमात्र बाटो हो।
उत्पादन ब्याचमा संगतताको प्रमाण
ट्रेसेबल कार्यक्रमहरू र निरीक्षण रेकर्डहरू
कार्यक्रम संशोधन, सम्बन्धित प्रक्रिया सेटिङ्हरू, मेसिन विन्यास र निरीक्षण गरिएको भागको पहिचान एकै ठाउँमा राख्नुहोस्। यी रेकर्डहरूले के गरेर नतिजा निकालियो र कार्यहरू बीच के परिवर्तन भएको थियो भन्ने कुरा व्याख्या गर्न मद्दत गर्छन्। यी रेकर्डहरूले स्वीकृत गरिएका विशेषताहरूको निरीक्षणको सट्टा लिनु हुँदैन।
भण्डारण गरिएका पैरामिटरहरूलाई निर्दिष्ट सेटअपका लागि प्रारम्भिक अवस्थाको रूपमा लिनुहोस्, न कि प्रत्येक पछिल्लो भागले पहिलो भागसँगै मिल्ने आश्वासनको रूपमा। सामग्री, ज्यामिति, औजार, सेटअप वा अन्य सम्बन्धित अवस्थाहरूमा भएका परिवर्तनहरू रेकर्ड गर्नुहोस्, र यी परिवर्तनहरूले कार्यलाई प्रभावित गर्दा सहमत निरीक्षणहरू लागू गर्नुहोस्।
यदि प्रक्रिया क्षमता अनुरोध गरिएको छ भने, विशेषता, विनिर्देश सीमा, उत्पादन डाटा र उपयुक्त विश्लेषण विधिको परिभाषा दिनुहोस्। एउटा मात्र सम्मत भागले Cpk स्थापित गर्दैन वा स्थिर उत्पादन प्रक्रियाको प्रदर्शन गर्दैन। कुनै पनि क्षमता कथनलाई यसको डाटा दायरा र धारणाहरूसँगै प्रतिवेदन गर्नुहोस्।
अन्तरायनहरू र स्वचालित चालनहरूको समयमा निरीक्षण
कुनै पनि स्वीकृत स्वचालित सञ्चालनको लागि, अवरोध वा पुनः सुरु भएपछि कुन कुन जाँचहरू आवश्यक छन् भनेर सहमति गर्नुहोस्। तार टुट्ने, इलेक्ट्रोड परिवर्तन वा सेटअप समायोजन जस्ता प्रासंगिक घटनाहरू दर्ता गर्नुहोस्। वास्तविक मेशिनमा सञ्चालन र सुरक्षा व्यवस्थाहरू पुष्टि गर्नुहोस्; गैर-सम्पर्क अपघटन भनेको अनुपस्थिति मा सञ्चालनको अनुमति होइन।
सहमति भएको उत्पादन नमूनाबाट गरिएका मापनहरू प्रयोग गरेर एकरूपताको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। नमूना लिएका कुन कुन भागहरू निरीक्षण गरिएका थिए र तिनीहरूको सामग्री, सेटअप र प्रक्रिया अवस्थाहरूमा कुनै फरक थियो कि थिएन भनेर पहिचान गर्नुहोस्। कुनै नमूना परिणामलाई प्रत्येक नापिएको भाग सँगै एकै जस्तो भएकोको प्रमाणको रूपमा वर्णन गर्नुहोस् नहोस्।
जहाँ मेशिनले प्रक्रिया प्रतिक्रिया वा आयामिक मापन प्रदान गर्दछ, स्थापित कार्य र यसले उत्पादन गर्ने रेकर्डहरू पहिचान गर्नुहोस्। यान्त्रिक कार्यक्रमको समयमा प्रयोग गरिने नियन्त्रण सूचना र अन्तिम भाग स्वीकृतिको लागि आवश्यक प्रमाणबीचको फरक स्पष्ट राख्नुहोस्।
स्वीकृति योजना र भाग बीचको मिलान गर्नुहोस्
उपकरणका विशेषताहरू र सतह आवश्यकताहरू
उपकरणहरूको लागि, प्रत्येक रिपोर्ट गरिएको मापनलाई निर्दिष्ट क्याभिटी, प्रोफाइल, किनारा वा डेटम विशेषतासँग जोड्नुहोस्। एउटा उपयोगी रिपोर्टले प्रत्येक परिणामले कुन ड्राइङ्ग आवश्यकतालाई सम्बोधन गर्दछ भनेर व्याख्या गर्दछ। ईडीएम (EDM) लाई प्राथमिकता दिइएको उपकरण प्रक्रिया भन्ने सामान्य दावीहरूले त्यो सम्बन्ध स्थापना गर्न सक्दैनन्।
ढाँचा क्याभिटीको लागि, रफनेस आवश्यकताहरूमा विषय बनेका सतहहरू पहिचान गर्नुहोस् र सम्झौता गरिएको अन्तिम सञ्चालन पछि तिनीहरूको अवस्था रिपोर्ट गर्नुहोस्। ढालनी प्रदर्शन वा चक्र समयको बारेमा कुनै पनि दावीको लागि छुट्टै अनुप्रयोग सम्बन्धी प्रमाण आवश्यक छ; यसलाई केवल रफनेसबाट अनुमान गर्नु हुँदैन।
ढाँचा प्रोफाइलको लागि, निर्दिष्ट किनारा, त्रिज्या र सतह अवस्थाको निरीक्षण गर्नुहोस्। ईडीएम (EDM) द्वारा काटिएको किनारा स्वतः बर्र-मुक्त छ, प्रत्येक कुनाको आवश्यकता पूरा गर्दछ वा औजार जीवन बढाउँदछ भन्ने धारणा नगर्नुहोस्। स्वीकृति मापन र परीक्षण गरिएको भागमा आधारित हुन्छ, प्रक्रिया लेबलमा होइन।
महत्वपूर्ण विशेषताहरूको लागि ग्राहक आवश्यकताहरू
छिद्र वा अर्को महत्त्वपूर्ण विशेषताको लागि, यान्त्रिक कार्य सुरु गर्नु अघि ग्राहकले आवश्यक पारेको आकार, स्थान र सतहको प्रमाण सहमत गर्नुपर्छ। निरीक्षण योजना बनाउँदा कुनै पनि अप्रवेशयोग्य मापन क्षेत्र वा प्रतिनिधित्वको लागि आवश्यक नमूना स्पष्ट रूपमा उल्लेख गर्नुपर्छ।
जब सतहको अखण्डता निर्दिष्ट गरिएको हुन्छ, तब परीक्षणको क्षेत्र निर्धारण गर्न सामग्री र ड्राइङ्गका आवश्यकताहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। दृश्य जाँच वा रफनेसको परिणामले उप-सतह वा धातुविज्ञान सम्बन्धी परिवर्तनहरूको परीक्षणभन्दा फरक प्रश्नको उत्तर दिन सक्छ।
नियमन गरिएका वा संवेदनशील घटकहरूको लागि, ग्राहकका विशिष्टताहरू र लागू हुने पात्रता प्रक्रियाहरूले आवश्यक प्रमाण निर्धारण गर्छन्। EDM आफैंले चिकित्सा, एयरोस्पेस वा अन्य नियामक स्वीकृतिको प्रमाण होइन। ताकनिक प्रस्तावको लागि अनुरोध गर्दा ड्राइङ्ग, सामग्रीको अवस्था, निरीक्षण आवश्यकताहरू र उद्दिष्ट मेशिन विन्यास पठाउनुपर्छ।
प्रश्नोत्तर
EDM निरीक्षण प्रतिवेदनमा कुन सामग्री सूचना समावेश गर्नुपर्छ
यान्त्रिक कार्य र अन्तिम निरीक्षणको समयमा वास्तविक सामग्रीको ग्रेड र अवस्था दर्ता गर्नुहोस्, जसमा सम्बन्धित ताप उपचार वा पछिका कार्यहरू समावेश छन्। यदि प्रस्तावित सामग्रीले प्रक्रियाको लागि योग्यता प्राप्त गरेको छैन भने, विद्युत चालकतामात्रैले स्वीकार्य परिणाम स्थापित गर्ने धारणा नगरी त्यो प्रश्न अलगै समाधान गर्नुहोस्।
स्थिति सटीकताले कुनै समाप्त भएको भागको सटीकता प्रमाणित गर्छ?
होइन। स्थिति सटीकता डाटा भनेको मेशिनको परीक्षणको वर्णन हो जुन यसको घोषित अवस्थामा गरिएको हुन्छ। समाप्त भएको भागको स्वीकृति आवश्यकता छ कि आरेख र डाटमहरू अनुसार निर्दिष्ट विशेषताहरूको उपयुक्त विधिको प्रयोग गरी मापन गरिएको हुनुपर्छ। परिणामहरू ग्रहण सीमाको नजिक छन् भने त्यो व्याख्या गर्दा सम्बन्धित मापन अनिश्चितता समावेश गर्नुहोस्।
प्रोटोटाइप र उत्पादन रेकर्डहरू कसरी फरक छन्?
प्रोटोटाइप प्रतिवेदनले निरीक्षण गरिएको नमुना र अवस्थाहरू वर्णन गर्दछ। उत्पादन प्रतिवेदनले पनि निरीक्षण गरिएको नमुना, सम्बन्धित परिवर्तनहरू र कुनै पनि स्थिरता दावीको क्षेत्रफल परिभाषित गर्नुपर्छ। सफल परीक्षण उपयोगी प्रमाण हो, तर यसले स्वतः ब्याच क्षमता स्थापित गर्दैन।
ईडीएम सतहको रफनेस कसरी रिपोर्ट गर्नुपर्छ
प्यारामिटर र एकाइहरू, सतहको स्थान, मापन दिशा, प्रयोग गर्न सकिने मापन सेटिङहरू र उत्पादन चरण उल्लेख गर्नुहोस्। उपकरण र विधि पहिचान गर्नुहोस्, स्वीकृति निर्णयसँग सम्बन्धित क्यालिब्रेसन र अनिश्चितता सूचना समावेश गर्नुहोस्। रफनेसका परिणामहरूलाई कुनै अतिरिक्त सतह-अखण्डता परीक्षणबाट छुट्टै राख्नुहोस् र मापन गरिएका परिणामहरूलाई सामान्य ईडीएम समाप्ति दायराले प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
