EN
EDM-soveltuvuus on hyödyllinen ominaisuuksien valmistukseen, joita ei voida tuottaa suoralla mekaanisella leikkaamisella, mutta laadun on osoitettava vasta valmiissa osassa. Arvioi ulottuvuudet, pinnan karheus ja kaikki määritellyt pinnan eheyteen liittyvät vaatimukset erikseen. Koneen määrittely tai visuaalisesti sileä pinta eivät itsessään todista, että kaikki piirustuksessa esitetyt vaatimukset täyttyvät.
Ennen koneistusta sovitaan, mitkä ominaisuudet tarkastetaan, miten ne liittyvät piirustuksen referenssipisteisiin ja mitkä tiedot tukevat hyväksyntää. Tämä yhdistää prosessin mitattavaan tulokseen eikä yleiseen väitteeseen erinomaisesta tarkkuudesta. Seuraavat tarkastukset koskevat sekä ehdotettuja kokeita että valmiita osia; ne eivät muodosta yleispätevää testistandardia tai suorituskykyä takavaa takuuta.
EDM-mekanismit ja osien tarkastus
Koskematon eroosio ja ulottuvuuksien varmentaminen
Perinteinen EDM-poistaa materiaalia johtavasta työkappaleesta sähköiskujen avulla eristävän väliaineen läpi. Koskematon eroosio ei tarkoita, että valmis osa olisi vapaana lämpövaikutuksista, mittojen muutoksista tai pinnan muutoksista. Hyväksyntää määrittävät piirustus ja tarkastustulokset, ei leikkausreunan puuttuminen.
Kirjaa kone ja sen konfiguraatio, työpidin, mittausviitteet ja koneistusjärjestys tarkastetulle osalle. Erottele akselin sijoittumis- tai toistettavuustiedot todellisista ominaisuuksien mittauksista. Profiili, kammio tai reikä on arvioitava omassa geometriassaan ja materiaalin tilassa.
Sisällytä prosessitietueeseen eristävä väliaine ja pesuasettelut, jos ne ovat merkityksellisiä tehtävälle. Ne ovat tukevia tietoja koneistusolosuhteiden uudelleentuottamiseksi, eivätkä ne korvaa mittojen raportointia. Jos asennetta muutetaan, merkitse muutos tulosten vertailussa.
Prosessivaiheet ja pinnavaatimukset
Tunnista osan karhennus- ja viimeistelyvaiheet. Pulssiehdot ja työstöjärjestys vaikuttavat saadun pinnan laatuun, mutta parametriasetus ei ole mitattu karheusarvo.
Pidä vaadittu karheusparametri ja yksiköt erillään halutuista vaatimuksista, jotka koskevat halkeamia, uudelleenmuovautunutta materiaalia tai muita pinnan muutoksia. Karheusrajan täyttävä tulos ei yksinään takaa noudattamista erillisestä pintalaatua koskevasta vaatimuksesta.
Jos jyrsintää, kiillotusta tai muuta toimenpidettä tehdään EDM:n jälkeen, ilmoita, kuvaaako tarkastustulos EDM-pintaa vai lopullista pintaa kyseisen toimenpiteen jälkeen. Tämä estää eri tuotantovaiheissa otettujen tulosten vertailun.
Mittojen hyväksyntä langalla työstettyihin EDM-osiihin
Määritä profiili ja mittauspaikat
Langalla leikattava EDM-kone käyttää ohjelmoitua langaelektrodia leikkauksen tekemiseen. Määritä käytetty todellinen lanka ja langankäsittelyjärjestelmä sen sijaan, että oletettaisiin kaikkien koneiden käyttävän samaa kulutusosaa samalla tavalla. Tarkastuksessa määritä profiili, mittausviitteet, kulmat vaatimukset ja niiden sijainnit työkappaleen paksuuden läpi.
Kun tarkastellaan EDM-maali ehdotuksessa anna piirustusrajoitukset ja kysy, mitkä valmiin osan mitat osoittavat ne. Merkitse tarkastettu ominaisuus ja sen sijainti. Älä korvaa konen paikannustietoa todisteella kyseisestä profiilista.
Jos tehtävässä on tärkeää kaltevuusleikkaus, langan ohjaus tai muut ohjaustoiminnot, varmista, että ne on asennettu, ja merkitse, käytettiinkö niitä. Niiden olemassaolo ei itsessään todista tuloksena saadun osan mittojen tai pinnanlaatutason oikeellisuutta.
Merkitse langalla leikatun EDM:n pinnantulokset
Karkeusraportissa on määritettävä vaadittu parametri, yksiköt, pinnan sijainti, mittaus suunta ja sovellettavat mittalaitteen asetukset. Sovi sopiva menetelmä kyseisen pinnan mittaamiseen, mukaan lukien asianmukaiset suodatus- ja arviointipituudet. Älä pidä yksittäistä Ra-arvoa vertailukelpaisena tulokseen, joka on saatu määrittelemättömissä olosuhteissa.
Uudelleenjähmettynyt materiaali on materiaalia, joka on uudelleenjähmettynyt työstetyn pinnan päälle. Sen arviointi on erillinen tavallisen profiilikarkeuden mittauksesta. Jos asiakas määrittelee uudelleenjähmettymisen, halkeaman tai muun pinnanlaatua koskevan rajoituksen, sovi tarkastusmenetelmästä ja raportointivaatimuksista ennen osan hyväksyntää.
Vaativissa komponenteissa on määriteltävä, mitkä pinnat ja ominaisuudet vaativat näitä lisätarkastuksia. Ei hieno pinnanlaatu eikä tietty generaattori tai viimeistelystrategia poistaa tarvetta osoittaa työn mukaiset vaatimukset.
Syvätyöstön kaviteettien mitallinen hyväksyntä
Erota elektrodin tiedot kaviteetin mittauksista
Sinker-EDM käyttää muotoiltua elektrodia kaviteetin muodostamiseen. Elektrodin geometria on hyödyllistä prosessitietoa, mutta se ei ole valmiin kaviteetin mittaus. Määritä kaviteetin ominaisuudet, syvyysviitteet ja mittauskäytön vaatimukset hyväksyntää varten.
Kun vertaillaan EDM-maali tallenna laitteisto kaviteetille, elektrodi, tyhjätilaan liittyvä sallittu poikkeama, pesuasettelu ja kaikki asennetut liikestrategiat, joita käytetään ehdotetussa työssä. Vahvista asianmukaiset ominaisuudet todellisesta koneesta sen sijaan, että oletettaisiin, että kiertoliike tai korjaus ovat yleismittaisia.
Ilmoita elektrodin tarkastus, koneen sijoitusinformaatio ja valmiin kaviteetin tarkastus erillisinä tallenteina. Arvioi kaviteetti piirustuksen perusteella, mukaan lukien mittaukseen sovitut sijainnit ja geometriset vaatimukset. Kaviteetin vaatimustenmukaisuutta ei voida varmistaa pelkästään tarkalla elektrodilla tai sijoituksen toistettavuudella.
Tallenna materiaalitila lopullisessa tarkastuksessa
Tunnista työkappaleen todellinen materiaaliluokka ja kuumenkäsittelytila. EDM-soveltuvuutta voidaan harkita johtaville koville materiaaleille, mutta soveltuvuus ja käsittelyolosuhteet edellyttävät silti materiaalikohtaista tarkastelua. Pelkkä kovuus ei määritä odotettuja mittoja tai pinnanlaatua.
Kirjaa tuotantosarjan järjestys, mukaan lukien kuumenkäsittely ja kaikki EDM:n jälkeiset toimenpiteet. Ilmoita osan tila lopullisessa tarkastuksessa. Mittausta aiemmasta vaiheesta ei saa esittää hyväksyntänä myöhempää, muuttunutta tilaa ilman tarvittavia tarkistuksia.
Vertaa vaihtoehtoisia prosesseja samaan piirustukseen ja lopullisiin hyväksyntävaatimuksiin. Ei ole tarpeen olettaa, että mekaaninen koneistus täytyy suorittaa aina pehmeässä tilassa tai että EDM on aina ainoa tapa saavuttaa hyväksyttävä kovennettu komponentti.
Todisteet yhtenäisyydestä tuotantoseriassa
Jäljitettävät ohjelmat ja tarkastustiedot
Pidä ohjelman versio, vastaavat prosessiasetukset, koneen konfiguraatio ja tarkastettavan osan tunniste yhdessä. Nämä tiedot selittävät, mitä tuotti tuloksen ja mitä muuttui eri tehtävien välillä. Ne eivät korvaa niiden ominaisuuksien tarkastusta, joita hyväksytään.
Käsittele tallennettuja parametrejä lähtöolosuhteina määritellylle asennukselle, ei sitä lupauksena, että jokainen myöhempäinen osa vastaa ensimmäistä. Merkitse muutokset materiaalissa, geometriassa, työkaluissa, asennuksessa tai muissa merkityksellisissä olosuhteissa, ja sovella sopivia tarkastuksia, kun nämä muutokset vaikuttavat tehtävään.
Jos prosessikykyä pyydetään, määritä ominaisuus, määritellyt raja-arvot, tuotantotiedot ja sopiva analyysimenetelmä. Yksittäinen vaatimukset täyttävä osa ei vahvista Cpk-arvoa eikä osoita vakautta tuotantoprosessissa. Ilmoita kaikki kykyä koskevat väitteet niiden tiedon kattavuuden ja oletusten kanssa.
Tarkastus keskeytysten ympärillä ja automatisoiduissa ajossa
Kaikille hyväksytyille automatisoituille toiminnoille sovitaan, mitkä tarkastukset ovat tarpeen katkon tai uudelleenkäynnistyksen jälkeen. Merkitään asianmukaiset tapahtumat, kuten langan katkeaminen, elektrodin vaihto tai asennuksen säätö. Vahvistetaan käyttö- ja turvajärjestelyt itse koneella; kosketukseton eroosio ei ole lupaa valvomattomaan käyttöön.
Arvioidaan yhdenmukaisuutta mittauksin, jotka tehdään sovitusta tuotantonäytteestä. Tunnistetaan, mitkä osat tarkastettiin ja poikkesivatko niiden materiaali, asennus tai prosessiehdot toisistaan. Näytetyn tuloksen perusteella ei saa väittää, että kaikki mittamattomat osat ovat identtisiä.
Jos kone tarjoaa prosessipalautetta tai mittojen mittausta, tunnistetaan asennettu toiminto ja sen tuottamat tallenteet. Erotellaan ohjaustiedot, joita käytetään työstön aikana, lopullisen osan hyväksyntään vaadittavasta todisteesta.
Hyväksyntäsuunnitelma vastaa osaa
Työkalujen ominaisuudet ja pinnan vaatimukset
Työkaluissa yhdistä jokainen ilmoitettu mittaus määritettyyn kammioon, profiiliin, reunaan tai viiteominaisuuteen. Hyödyllinen raportti selittää, mitä piirustuksen vaatimusta kutakin tulosta koskee. Yleiset väitteet siitä, että EDM on suositeltavin työkalujen valmistusmenetelmä, eivät voi tehdä tätä yhteyttä.
Muottikammion osalta tunnista pinnat, joihin sovelletaan karheusvaatimuksia, ja ilmoita niiden tila sopimuksen mukaisen lopullisen toimenpiteen jälkeen. Mikään väite muotin suorituskyvystä tai kiertoaikojen pituudesta ei vaadi erillistä sovellusnäyttöä; sitä ei saa päätellä pelkästään karheudesta.
Leikkuutyökalun profiilin osalta tarkasta määritellyt reunat, säteet ja pinnan tila. Älä oleta, että EDM:llä leikattu reuna on automaattisesti ilman teräviä reunavia, täyttää kaikki kulmavaatimukset tai pidentää työkalun käyttöikää. Hyväksyntä koskee mitattua ja tarkastettua osaa, ei prosessin nimeä.
Asiakkaan vaatimukset kriittisille ominaisuuksille
Reiän tai muun kriittisen ominaisuuden osalta sovita asiakkaan vaatimat mitat, sijainnit ja pinnan tunnusmerkit ennen koneistusta. Ilmoita selvästi tarkastussuunnittelussa kaikki mahdolliset mittausalueet, joihin ei pääse käsiksi, tai tarve edustavalle näytteelle.
Jos pinnan eheys on määritelty, käytä materiaali- ja piirustusvaatimuksia sopiaksesi tarkastuksen laajuudesta. Visuaalinen tarkastus tai karheusmittaustulos saattaa vastata eri kysymystä kuin alapinnan tai metallurgisten muutosten tarkastus.
Säänneltyjen tai herkkien komponenttien osalta asiakkaan määrittelyt ja sovellettavat kelpoisuusmenettelyt määrittävät vaaditun todisteaineiston. EDM ei itsessään ole todiste siitä, että tuote hyväksytään lääketieteellisissä, avaruusteknologian tai muissa sääntelyn alaisissa sovelluksissa. Lähetä piirustus, materiaalin tila, tarkastusvaatimukset ja suunniteltu konekonfiguraatio, kun pyydät teknistä tarjousta.
UKK
Mitä materiaalitietoa tulisi sisältää EDM-tarkastusraportissa
Kirjaa todellinen materiaalin laatu ja sen tila koneistuksen ja lopullisen tarkastuksen aikana, mukaan lukien asiaankuuluvat lämpökäsittelyt tai myöhempät toimenpiteet. Jos ehdotettua materiaalia ei ole hyväksytty kyseiseen prosessiin, ratkaise tämä kysymys erikseen eikä oleta, että sähkönjohtavuus yksin riittää hyväksyttäväksi tulokseksi.
Koskeeko sijaintitarkkuus valmiin osan tarkkuutta
Ei. Sijaintitarkkuustiedot kuvaavat konetesta annettujen ehtojen mukaisesti. Valmiin osan hyväksyntä vaatii määritettyjen piirteiden mittaukset piirustuksen ja viitepisteiden mukaisesti sopivalla menetelmällä. Tulosten tulkinnassa hyväksymisrajan läheisyydessä on otettava huomioon asiaankuuluva mittausepävarmuus.
Miten prototyyppi- ja tuotantotallenteet eroavat toisistaan
Esiprototyypin raportti kuvaa tarkastettua näytettä ja tarkastuksen olosuhteita. Tuotantoraportissa on myös määriteltävä tarkastettu näyte, mahdolliset muutokset ja mahdollisen yhtenäisyyden väitteen soveltamisala. Onnistunut koe on hyödyllistä todisteita, mutta se ei automaattisesti vahvista erän valmiutta.
Kuinka EDM-pinnan karkeus tulisi ilmoittaa
Ilmoita parametri ja yksiköt, pinnan sijainti, mittaus suunta, sovellettavat mittausasetukset ja tuotannon vaihe. Tunnista mittalaitteisto ja menetelmä sekä kalibrointi- ja epävarmuustiedot, jotka ovat asianmukaisia hyväksyntäpäätökseen. Pidä karkeustulokset erillään muusta pinnan eheyskokeilusta ja älä korvaa mitattuja tuloksia yleisellä EDM-käsittelyalueella.
