- Genel Bakış
- Ana parametreler
- Önerilen Ürünler
Teknik Özellikler
QT5655H İçin Ana Teknik Parametreler
| Hayır. | Öğe | Teknik Özellikler |
| 1 | Eksen Seyahati | X ekseni: 550 mm Y ekseni: 650 mm |
| 2 | İş masası boyutu (X × Y) | 610 mm × 790 mm |
| 3 | Z-Ekseni Besleme Seyahati | Opsiyonel: 300 mm- 600 mm |
| 4 | İşleme Doğruluğu (Kesme Doğruluğu) | ±0,03 mm* |
| 5 | Mekanik Yapı | X ve Y eksenleri: Hassas doğrusal yataklı raylar ve bilyalı vidalar |
| 6 | Hız | Elmas tel hızı: 0–40 m/s (ayarlanabilir) |
| Programlanan Besleme / Kesme Hızı: Malzeme ve işleme bağlıdır; örnek kesim ile doğrulanmalıdır. | ||
| 7 | Yardımcı Sistemler | Soğutma yöntemi: su soğutma |
| Yağlama: Manuel yağlama sistemi | ||
| Elmas tel çapı: φ0,44–1,5 mm | ||
| 8 | Sürüş Sistemi | Kamçalı sürücülü adım motoru |
| 9 | Güç Kaynağı | AC 380V (isteğe bağlı 220V), 50Hz |
| 10 | Sabit Gerilim Cihazı | Hava pompası ile pnömatik kontrol |
| 11 | Desteklenen dosya biçimleri | G-kod, 3B kod |
| 12 | Kontrol sistemi | HL CNC kontrol sistemi |
| 13 | Genel boyutlar (U×G×Y) | 2200 mm × 1500 mm × 2100 mm |
| 14 | Makine Ağırlığı | 2100 kg |
| 15 | Maksimum İş Parçası Yüksekliği | Seçilen Z-ekseni konfigürasyonu ve sabitleme elemanı için doğrulanacaktır. |
| 16 | Maksimum kesme kalınlığı | Seçilen Z-ekseni konfigürasyonu, tel yolu, malzeme ve kontur için doğrulanacaktır. |
Performans ve Kapasite Notları
Doğruluk notu: Listelenen ±0,03 mm işlenebilirlik doğruluğu, tanımlanan doğrulama koşulları altında kesme doğruluğunu ifade eder. Gerçek sonuçlar, malzeme sınıfına, iş parçası boyutlarına ve konturuna, tel çapına ve aşındırıcı büyüklüğüne, tel aşınmasına, gerilimine, çizgisel hıza, programlanan ilerleme hızına, soğutucuya, sabitleme yöntemine ve ölçüm yöntemine bağlıdır. Uygulamaya özel toleranslar için örnek kesme ile onay alınması önerilir.
Kesme hızı notu: Kesme performansı, malzeme sınıfına, kesme kesit alanına, tel çapına ve aşındırıcı büyüklüğüne, çizgisel hıza, ilerleme hızına, gerilime, soğutucuya ve gerekli kenar kalitesine bağlıdır. Programlanan ilerleme hızı (mm/dak), gerçek kesme süresi ve etkili kesme alanı oranı (mm²/dak) farklı ölçüm parametreleridir ve birbirleriyle değiştirilemez.
Z ekseni ve kapasite notu: Z ekseni besleme hareketi, besleme ekseninin programlanabilir hareketidir. Bu, maksimum iş parçası yüksekliği veya maksimum kesme kalınlığı ile aynı değildir. Bu kapasiteler, seçilen Z ekseni konfigürasyonu, sabitleme sistemi, tel yolu, malzeme ve kontur için doğrulanmalıdır.
Makine Genel Bakışı ve Uygulamaları
Makine Türü: Bu H serisi model, sert ve kırılgan malzemelerin hassas kesimi ve konturlandırılması için tasarlanmış, sonsuz döngülü CNC elmas teli testere makinesidir. Kapalı döngülü elmas tel, sürekli olarak tek yönde döner. Malzeme, sabit aşındırıcı öğütme ile kaldırılır; bu süreç Tel EDM değildir ve elektriksel iletkenlik gerektiren bir iş parçası gerektirmez.
İşlem özellikleri: Sürekli tek yönlü hareket, tel yön değişimini önler ve H serisinin daha yüksek yayınlanmış hat hızı aralığını destekler. Tel spesifikasyonu, gerilimi, besleme hızı, soğutma sıvısı ve sabitleme sistemi doğru şekilde eşleştirildiğinde, kesme kararlılığı, kontur tutarlılığı ve verimlilik artırılabilir. Nihai doğruluk ve çevrim süresi, hâlâ malzemeye özel doğrulama gerektirir.
Malzeme Grupları: Uygulamalar, grafit; optik cam ve ilgili cam malzemeler; teknik seramikler; ferrit ve diğer manyetik malzemeler; yarı iletken ve kristal malzemeler; mermer, yeşim, zümrüt ve akik gibi seçilmiş taş malzemeler için değerlendirilebilir. Malzeme uyumluluğu ve nihai işlem parametreleri, gerçek çizimi inceleyerek ve gerekirse bir örnek kesim yapılarak doğrulanmalıdır.
Uygulama Notu: Yayınlanan makine parametreleri, evrensel bir kesme sonucunu değil, ekipmanın yapılandırmasını tanımlar. Teknik değerlendirme için malzeme sınıfını, iş parçası boyutlarını, konturu, hedef toleransı ve kenar veya yüzey gereksinimini gönderin.
Model Seçimi Rehberi
Model Karşılaştırması: QT5655H, sürekli tek yönlü sonsuz döngülü tel hareketiyle 550 × 650 mm X/Y seyahati sağlar. Daha küçük olanla karşılaştırın QT5645H , çok daha büyük olan QT56120H , ya da QT5655 geri dönüşlü model karşılaştırın. Tüm H-serisi sonsuz döngülü elmas tel testere makineleri .
Teknik İnceleme İçin Gerekli Bilgiler
- Malzeme ve Sınıf
- Maksimum iş parçası uzunluğu, genişliği, yüksekliği ve ağırlığı
- Düz kesim, dilimleme veya kontur yolu; tercihen bir çizimle
- Hedef boyut veya kontur toleransı, kenar veya yüzey gereksinimi, izin verilen çentik ve kesim genişliği
- Tercih edilen elmas tel çapı ve aşındırıcı özellikleri, biliniyorsa
- Soğutma sıvısı veya kirlilik kısıtlamaları
- Varış yeri elektrik kaynağı: gerilim, faz ve frekans
- Gerekli çevrim süresi, parti büyüklüğü ve otomasyon veya yükleme gereksinimleri
Eğitim
Tedarikçi, alıcının tarafında 1-2 teknik personel için 1 ila 2 gün süresince ücretsiz saha içi eğitim sağlayacaktır.
Hayır. |
Öğe |
Eğitim İçeriği |
1 |
Programlama |
Elmas telli kesim için CAM programlamasına giriş |
G-kod ve 3B kod kullanım | ||
Tel çapı kompanzasyonu ve yol kaydırma ayarları | ||
2 |
İşlem |
Makine yapısına ve bileşenlerine genel bakış |
Çalıştırma ve kapatma prosedürleri | ||
Kontrol paneli fonksiyonları | ||
Program yükleme ve parametre ayarlaması | ||
Güvenli çalışma protokolleri | ||
3 |
Mekanik Bakım |
Bölüm 1: Yapıya Genel Bakış |
– X/Y/Z ekseni hareket sistemi ve kılavuz raylar | ||
– Tel besleme ve gerginlik ünitesi | ||
– Yağlama ve soğutma sistemi | ||
Bölüm 2: Sorun Giderme | ||
– Elmas telin değiştirilmesi | ||
– Kılavuz tekerlek ve tel yolu hizalama | ||
– Tel kopması veya sıkışmasının giderilmesi | ||
4 |
Elektrik Bakımı |
Temel elektrik devre elemanlarını ve sembollerini tanımlama |
Elektrik devrelerinin temelleri | ||
Kumanda dolabı diyagramlarını okuma | ||
Arıza teşhisi (motor, sensör, sinyal sorunları) | ||
5 |
Uygulamalı testler |
İş parçası sıkma ve hizalama |
Programın kuru çalışma kontrolü | ||
Gerçek kesme testi ve izleme | ||
İş parçası muayenesi ve kalite değerlendirmesi |
Satış sonrası hizmet
- Teslim tarihinden itibaren tedarikçi, bir yıllık mekanik garanti sunar. Normal çalışma koşullarında tedarikçi, ücretsiz bakım ve yedek parçaların değiştirilmesinden sorumludur; ancak sarf malzemeler, aşınma parçaları ve aletler garanti kapsamı dışında kalır.
- Bir yıllık garanti süresinin ardından tedarikçi, onarım için gerekli yedek parçaları sağlayacak ve makul ücretler karşılığında onarım hizmeti sunacaktır.