ວິທີການເພີ່ມຜະລິດຕະພາບສູງສຸດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ EDM

ການປັບປຸງຄວາມປະສິດທິຜົນດ້ວຍ ເຄື່ອງຈັກ EDM ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຮັບຮອງ ເຊິ່ງສຳເລັດໃນງານທັງໝົດ ລວມທັງການເตรີຍມ, ການເຮັດວຽກ, ການຂັດຂວາງ ແລະ ການກວດສອບ. ຊີ້ບອກຈຸດທີ່ເປັນອຸປະສັກທີ່ແທ້ຈິງກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແປງຂະບວນການ. ເປີຽບທຽບການຕັ້ງຄ່າ ຫຼື ວິທີທາງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕໍ່ກັບແຜນຜັງດຽວກັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ, ໂດຍບັນທຶກທັງເວລາ ແລະ ການໃຊ້ວັດສະດຸສິ້ນສຸດ ແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າຈະໄດ້ຜົນຜະລິດຫຼື ກຳໄລທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ການເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີ EDM

ຫຼັກການດຳເນີນງານພື້ນຖານ

EDM ນຳໃຊ້ແສງຟ້າທີ່ເກີດຂື້ນລະຫວ່າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສານດັບເພິ່ງ (dielectric) ເພື່ອຂັບເອົາວັດສະດຸອອກ, ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ແຖວຕັດທີ່ສຳຜັດໂດຍກົງ. ການແສງຟ້າດັ່ງກ່າວຍັງສ້າງການປ່ຽນແປງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເນື້ອເທິງ ແລະ ອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄຽດທີ່ເຫຼືອ. ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂອງເຫຼວຊ່ວຍຂັບເອົາສ່ວນເສີນອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງ. ການປັບຕັ້ງອັດຕະໂນມັດໃດໆຈະຂື້ນກັບຄອນໂທລເລີທີ່ໃຫ້ມາ; ຄວາມສະຖຽນຂອງສັນຍານແສງຟ້າຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການຕັດແບບ EDM ມາດຕະຖານຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມໄປຍັງເຂດທີ່ຕັດ. ຄວາມແຂງບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງມືໃນການຕັດເທື່ອດຽວເທົ່າກັບການຕັດແບບທຳມະດາ, ແຕ່ລະດັບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຫນາ ແລະ ຮູບຮ່າງຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ການເລືອກຂະບວນການ. ຕ້ອງເລືອກເອເລັກໂຕຣດ ຫຼື ເສັ້ນລວມ, ນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ ແລະ ເງື່ອນໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບວຽກຈິງ, ແລ້ວຈຶ່ງຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ.

ປະເພດ ແລະ ການນຳໃຊ້

ການຕັດແບບ Wire EDM ແມ່ນຖືກພິຈາລະນາສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຕັດຜ່ານທັງໝົດ ໂດຍທີ່ເສັ້ນລວມມີເສັ້ນທາງທີ່ເໝາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດແບບ Sinker EDM ໃຊ້ເອເລັກໂຕຣດທີ່ມີຮູບຮ່າງເພື່ອສ້າງຫ້ອງທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ການຂັນສວດ EDM ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຈาะຮູ ໂດຍໃຊ້ເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ລະບົບນ້ຳມັນທີ່ເໝາະສົມ. ຕ້ອງເລືອກຄອບຄົວຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກຄຸນສົມບັດ, ການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ; ຄວາມສາມາດຂອງຄອບຄົວໜຶ່ງບໍ່ໄດ້ເປັນຕົວແທນຄວາມສາມາດຂອງຄອບຄົວອື່ນ.

ສຳລັບຮູທີ່ເຈາະ, ກຳນົດວັດຖຸ, ຄວາມຫນາ ຫຼື ຄວາມເລິກຂອງຮູ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມກົມ, ຄວາມເບົາລົງ (taper) ແລະ ສະພາບເທື່ອງໜ້າ. ຕີຄວາມເຫັນຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບເຄື່ອງເຈາະເປັນພິເສດ, ເຄື່ອງມືເຈາະ (electrode) ແລະ ການຈັດແຈງທາງນຳທາງ (guide arrangement). ຂະໜາດຂອງຮູເທົ່າຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ເປັນການອະທິບາຍຄວາມສາມາດທັງໝົດ: ຕ້ອງຢືນຢັນການເຂົ້າເຖິງ, ການສົ່ງຜ່ານຂອງຂີ້ເຫຼື້ອ (fluid delivery) ແລະ ວິທີການວັດແທກກ່ອນທີ່ຈະຮັບຮູບແບບການຕັ້ງຄ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ຫຼື ຜົນຜະລິດທີ່ສະເໜີ.

ການທົບທວນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຈັດຕັ້ງ

ການເລືອກ ແລະ ການກຽມຂັ້ວໄຟຟ້າ

ເລີ່ມຕົ້ນການເລືອກເຄື່ອງມືເຈາະ (electrode) ໂດຍແຍກອອກເປັນ: ເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ມີຮູບຮ່າງສຳເລັດ (shaped sinker electrodes), ເຄື່ອງມືເຈາະແບບເສັ້ນລວມ (wire consumables), ແລະ ເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ໃຊ້ກັບອຸປະກອນ EDM drilling. ການເລືອກທອງແດງ (copper) ແລະ ເຄື່ອງມືເຈາະແບບ graphite ສຳລັບການເຈາະແບບ sinker ຄວນເປັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ເຄື່ອງຈັກອະນຸຍາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນງານ. ປະເມີນອັດຕາການສຶກ (wear) ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍຮ່ວມກັນ; ບໍ່ມີວັດຖຸໃດໆທີ່ມີຂໍ້ດີເປັນສາກົນເທິງວັດຖຸ carbide ຫຼື ສຳລັບທຸກໆປະເພດຂອງ EDM.

ກຽມເອເລັກໂຕຣດທີ່ມີຮູບຮ່າງຕາມແຜນຜັງຂອງຕົວເອງ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈະໃຊ້ໃນການກັດແລະຄວາມເປີດທີ່ຈະເກີດຂື້ນຈາກການສວມໃສ່. ມີຕົວແທນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບຂະໜາດຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຮັບຮອງຊິ້ນງານທີ່ສຳເລັດ. ຕ້ອງຢືນຢັນວິທີການກຽມ ແລະ ການກວດສອບສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງເສັ້ນລວມ ຫຼື ການເຈາະແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ; ຄວາມຄ່ອນເຄື່ອນທີ່ວັດໄດ້ຂອງເອເລັກໂຕຣດບໍ່ສາມາດກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນງານທີ່ສຳເລັດ.

ຍຸດທະສາດການຈັບງານ ແລະ ການແກ້ໄຂວຽກ

ປະເມີນການຈັດຕັ້ງຊິ້ນງານຈາກວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງ, ຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການກັດ. ອຸປະກອນຈັດຕັ້ງຕ້ອງສາມາດຮັບຮອງຊິ້ນງານໄດ້ ແລະ ໃຫ້ທາງເດີນຂອງຂອງເຫຼວທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ຂັດຂວາງເອເລັກໂຕຣດ ຫຼື ເສັ້ນລວມ. ເປີຽບเทີຍບັນດາການຈັດຕັ້ງທີ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດແລະການຈັດຕັ້ງທີ່ໃຊ້ກົກໄດ້ຕາມການຈັດຕັ້ງທີ່ແທ້ຈິງ ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຊ້ຳ, ການເບິ່ງເປີ່ນ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງ ແທນທີ່ຈະຈัดລຳດັບພວກມັນຕາມການອ້າງອີງທົ່ວໄປເຖິງການກັດທີ່ໜັກ.

ເລືອກທ່າທີຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ການຈັດຕັ້ງລະບົບລ້າງອອກຈາກຄຸນສົມບັດ ແລະ ຂະບວນການ EDM ທີ່ເລືອກໄວ້ ໂດຍການກວດສອບການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ສາຍທາງທີ່ເສັ້ນໃຍຫຼືສານເຄື່ອນຍ້າຍອອກໄປ. ການລ້າງອອກຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການແຕກຕົວ; ແຕ່ບໍ່ຮັບປະກັນວ່າຈະບໍ່ມີວັດຖຸທີ່ຖືກຫຼີ້ນໃໝ່ (recast), ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ສາຍແຕກ. ສຳລັບ EDM ເສັ້ນລວມ (wire EDM), ຕ້ອງທົບທວນເງື່ອນໄຂການຕັດດິບ ແລະ ການຕັດສຳເລັດຢ່າງແຍກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກການລ້າງອອກທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມເບື່ອງໄປ.

ການທົບທວນການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຕັດ

ການເລືອກເງື່ອນໄຂການຕັດ

ໃຊ້ຕາຕະລາງເງື່ອນໄຂຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫ້ມາເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບວັດຖຸທີ່ຮູ້ຈັກດີ, ຄວາມໜາ, ອີເລັກໂຕຣດ ຫຼື ເສັ້ນລວມ, ນ້ຳມັນລ້າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຕັດສຳເລັດ. ປັດໄຈດ້ານປະລິມານປະຈຸລີ (current) ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄື້ນ (pulse) ມີຜົນຕໍ່ຂະບວນການແຕກຕົວ, ແຕ່ຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໆຈະຂຶ້ນກັບປະກອບການທັງໝົດນີ້ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມ (controller). ຕ້ອງປະເມີນການປັບປຸງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວຜ່ານການຕັດທົດລອງ ໂດຍເປີຽບທຽບເວລາວົງຈອນທັງໝົດ, ການສຶກຫຼຸດຂອງວັດຖຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າ.

ກວດສອບວ່າ ຜູ້ຄວບຄຸມທີ່ແທ້ຈິງໝາຍເຖິງຫຍັງດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຊີໂວ້ (servo) ກ່ອນທີ່ຈະຕີຄວາມເຂົ້າໃຈ ຫຼື ເຮັດການປ່ຽນແປງ. ຖ້າມີລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບຕົວໄດ້ (adaptive control) ໃຫ້ຢືນຢັນຫນ້າທີ່ຂອງມັນ ແລະ ການປັບແຕ່ງທີ່ອະນຸຍາດໃນເອກະສານອ້າງອີງ ແລະ ເອກະສານຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນ (feedback) ທີ່ຮັກສາການກັດເຊື່ອງໃຫ້ຄົງທີ່ ແມ່ນໜ້າທີ່ຄວບຄຸມຂະບວນການ; ມັນບໍ່ໄດ້ວັດແທກຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດດ້ວຍຕົວເອງ ຫຼື ຮັບປະກັນວ່າຈະໄດ້ເວລາວົງຈອນທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ການວາງແຜນ ແລະ ການຢືນຢັນເສັ້ນທາງການຕັດ

ວາງແຜນເສັ້ນທາງການຕັດໃນເງື່ອນໄຂຂອງການເຂົ້າເຖິງ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ການລ້າງ (flushing), ແລະ ພຶດຕິກຳທີ່ມຸມ, ໂດຍໃຊ້ເພີ່ຍງຟັງຊັ່ນທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກ ແລະ ຊອບແວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສະໜັບສະໜູນ. EDM ລຶບວັດຖຸດ້ວຍການປ່ອຍແສງຟູ້ (discharge), ດັ່ງນັ້ນການຄິດໄລ່ແບບເອົາຈຳນວນເຂົ້າ (tooth-based chip-load) ຈາກການເຈາະ (milling) ຈຶ່ງບໍ່ສາມາດອธິບາຍຄວາມຕ້ອງການຂອງເສັ້ນທາງໄດ້. ການເຄື່ອນທີ່ແບບວົງເວີນ (orbit) ຫຼື ແບບຕາມຮູບຮ່າງ (contour) ອາດຈະມີໃຫ້ໃຊ້ໃນເວທີ EDM ໃດໆໜຶ່ງ, ແຕ່ການນຳໃຊ້ມັນຕ້ອງເໝາະສົມກັບການຈັດຕັ້ງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເອກະສານ.

ໃນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດຮອງຮັບລຳດັບການປະມວນຜົນທີ່ຕ້ອງການ ຈະຕ້ອງແຍກການຖອດວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍອອກຈາກການຜ່ານຕໍ່ໄປເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ພື້ນທີ່ຜິວ. ການຜ່ານເພີ່ມເຕີມຈະໃຊ້ເວລາ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງການເງື່ອນໄຂ ແລະ ການປັບຄືນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເປີຽບเทີຍບັນດາລຳດັບທັງໝົດກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງ; ການຜ່ານທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຖອດວັດຖຸສູງສຸດ ເວລາວຟັງຈັກຕໍ່າສຸດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວດີທີ່ສຸດເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນ.

ການບໍາຮັກສາ ແລະ ການທົບທວນຄືນດ້ານປະສິດທິພາບ

ຄຳແນະນຳການບໍາຮັກສາຈາກຜູ້ຜະລິດ

ສ້າງແຜນການບໍາຮັກສາຈາກຄູ່ມືທີ່ມາພ້ອມກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ແນ່ນອນ ບັນທຶກການນຳໃຊ້ ແລະ ສັນຍານເຕືອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຕ້ອງແຍກການກວດສອບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ການເຕີມແລະປ່ຽນຂອງເຫຼວ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ ການກວດສອບອຸປະກອນ ແລະ ການປັບຄ່າທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານໃຫ້ແກ່ບຸກຄະລາກອນບໍາຮັກສາ. ຈົດບັນທຶກວັດຖຸ ແລະ ເຫດຜົນຂອງແຕ່ລະການບໍາຮັກສາ. ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ການອະນຸມັດຈະຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການບໍາຮັກສາເປັນພິເສດ ບໍ່ແມ່ນຕາມປະຕິທິນບໍາຮັກສາທົ່ວໄປ.

ການຈຳແນກຂອງເຫຼວທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະເລືອກວິທີການປິ່ນປົວ ຫຼື ແທນເຫຼວ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ເສັ້ນລວມ (wire equipment) ອາດຈະໃຊ້ເຫຼວທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ຫຼື ເຫຼວອື່ນໆທີ່ກຳນົດໄວ້; ສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ (sinker) ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂຸດເຈาะ (drilling platforms) ອາດຈະຕ້ອງການລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດສອບການກັກກັນ (filtration), ການຖອນໄອອອນ (deionization) ແລະ ສະພາບຂອງເຫຼວ (fluid-condition checks) ຈຶ່ງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຊິ້ນ. ຄວນໃຊ້ຄູ່ມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ສັງເກດສະພາບຂອງເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ ແທນທີ່ຈະນຳໃຊ້ກົດເກນການຖອນກາໂບນ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍ resin ຫຼື ການປ່ຽນເຫຼວທັງໝົດໃນທຸກໆເຄື່ອງ EDM.

ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ

ບັນທຶກຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ຈິງໃນເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ການເລືອກສະພາບການ, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດວຽກ, ການຂັດຂວາງ, ແລະ ສັນຍານເຕືອນທີ່ລາຍງານ. ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີບັນທຶກອັດຕະໂນມັດ, ການບັນທຶກທີ່ເປັນລະບົບຈາກຜູ້ປະຕິບັດວຽກຈະຊ່ວຍໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປຽບທຽບລະຫວ່າງວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວນເຊື່ອມໂຍງການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ກັບວັດຖຸດິບ, ການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບ. ເສັ້ນແນວທີ່ເກີດຈາກສັນຍານຂະບວນການອາດຈະເປັນສັນຍານເຕືອນໃຫ້ດຳເນີນການສືບສວນ, ແຕ່ບໍ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ວ່າມີການຄົ້ນພົບ ຫຼື ປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານຄຸນນະພາບ.

ເມື່ອຂະໜາດ ພື້ນຜິວ ຫຼື ການສຶກຫຼຸດຂອງວັດຖຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວຫ່າງໄປຈາກຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດຫວັງ ໃຫ້ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າຂອງງານ ແລະ ສິ່ງທີ່ຢືນຢັນການວັດແທກກ່ອນທີ່ຈະສືບສວນ. ວິເຄາະເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ຈາກການຈັບງານ ອຸນຫະພູມິ ວັດຖຸດິບ ສະຖານະຂອງຂັ້ວໄຟ ຫຼື ເສັ້ນລວມ ການສົ່ງນ້ຳມັນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຕັດ. ຕາມຂະບວນການກຳນົດຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜູ້ຜະລິດສຳລັບອາການທີ່ສັງເກດເຫັນ; ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຂະໜາດຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ເປັນເຫດຜົນທີ່ພໍໃຈໃນການວິເຄາະການເລື່ອນຂອງເຊີໂວ້ ຫຼື ປັບຄ່າດ້ວຍຕົວເອງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ເຕັກນິກການວັດແທກ

ສັນຍານໃນຂະນະປະມວນຜົນ ແລະ ຕົວເລືອກການຕິດຕາມ

ຖ້າຄອນໂທລເລີທີ່ໃຫ້ມາລາຍງານສັນຍານການປ່ອຍໄຟຟ້າ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງ ໃຫ້ກຳນົດເງື່ອນໄຂທີ່ສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ອະທິບາຍ ແລະ ການເຕືອນ ຫຼື ການຕອບສະຫນອງທີ່ຖືກບັນທຶກ. ຄວນຮັກສາການຕິດຕາມຂະບວນການໃຫ້ແຍກຈາກການວັດແທກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ຄອນໂທລເລີອາດຈະຕອບສະຫນອງຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ໂດຍບໍ່ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດຂອງຂະໜາດ ຫຼື ພື້ນຜິວໄດ້ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຄວນໃຊ້ການກວດສອບການຮັບຮອງຕາມແຜນຜັງເພື່ອປະເມີນຜົນ.

ຖືວ່າການຮັບຮູ້ເພີ່ມເຕີມເປັນຄຳຖາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດຕັ້ງຄ່າ ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມສາມາດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຖາມວ່າເຊັນເຊີໃດ, ສັນຍານທີ່ບັນທຶກໄວ້, ປະເພດຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິ ແລະ ຟັງຊັນການຕອບສະຫນອງທີ່ມີຢູ່ໃນລະບົບທີ່ຈັດຫາມາ ແລະ ວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ຢ່າສົມມຸດວ່າການຕິດຕາມດ້ານສຽງສາມາດຈັບການຫັກຂອງຂັ້ວໄຟ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຊິ້ນງານ ຫຼື ການປົນເປື້ອນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ; ຕ້ອງປະເມີນຄວາມຄຸມຄຸມຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເອກະສານໄວ້ ໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງ.

ການກວດກາ ແລະ ຢືນຢັນຫຼັງຂະບວນການ

ກຳນົດການກວດສອບຈາກແຜນຜັງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງຈາກລູກຄ້າ ໂດຍລວມທັງມິຕິ ແລະ ລັກສະນະຂອງພື້ນໜ້າທີ່ຈະຕ້ອງວັດແທກ. ຢືນຢັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່, ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມການປັບຄ່າ, ສະພາບການວັດແທກ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້. ເລືອກເຄື່ອງວັດແທກພື້ນທີ່ເປັນຈຸດ (CMM) ຫຼື ວິທີອື່ນຕາມລັກສະນະ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການວັດແທກ. ຮູບຖ່າຍສາມາດເ erg ບັນທຶກໄດ້ ແຕ່ບໍ່ສາມາດແທນການວັດແທກມິຕິ ຫຼື ພື້ນໜ້າທີ່ຕ້ອງການ.

ຕົກລົງກັບທີມຄວາມປອດໄພຫຼືລູກຄ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບກ່ຽວກັບການສອບເສີມ ແລະ ກົດເກນການເກັບຕົວຢ່າງກ່ອນນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ການຄຸມຄຸມທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນກັບລັກສະນະທີ່ກຳນົດ ປະຫວັດສາດຂອງຂະບວນການ ແລະ ຜົນທີ່ເກີດຂື້ນຈາກຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ລວມເວລາສອບເສີມເຂົ້າໃນການປະເມີນຜະລິດຕະພາບ. ການເກັບຕົວຢ່າງທົ່ວໄປ ຫຼື ການທົດສອບທີ່ຫຼຸດລົງບໍ່ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊຸດສິນຄ້າໃດໆເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

ການທົບທວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ທີ່ມາຂອງຊັບພະຍາກອນ

ການທົບທວນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ອັດຕາຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຈາກການວັດແທກການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະມວນຜົນ ເວລາທີ່ຢຸດນິງ ແລະ ລະບົບທີ່ສະໜັບສະໜູນທີ່ຖືກລວມຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງວຽກ. ສຳພັນບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ກັບຄ່າໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງຂອງສະຖານທີ່. ຢືນຢັນຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກໃນສະຖານະພາບພັກ ແລະ ການເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເອກະສານຂອງເຄື່ອງຈັກ; ບໍ່ຄວນສົມມຸດວ່າມີການປັບປຸງປັດໄຈຂອງພະລັງງານ ຫຼື ຄວາມພ້ອມໃນການປະມວນຜົນທັນທີ.

ທົບທວນການຈັດຕັ້ງເວລາໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບອັດຕາຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ ກຳນົດເວລາການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຄຸ້ມຄອງ ການເตรີຍມ ແລະ ການກວດສອບ ເວລາທີ່ບໍ່ມີການໃຊ້ງານຫຼາຍ (off-peak) ມີຄວາມສຳຄັນເພີ່ງພາເທົ່ານັ້ນທີ່ອັດຕາຄ່າທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້ ແລະ ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານສະໜັບສະໜູນມັນ ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ ຕ້ອງປະເມີນຄວາມຕ້ອງການທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ກົດລະບຽບການຮຽກເກັບຄ່າກ່ອນຈະອ້າງເຖິງປະໂຫຍດຈາກການຈັດຕັ້ງເວລາໃໝ່; ການປ່ຽນແປງການຈັດຕັ້ງເວລາຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕ່ຳລົງ

ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ

ພິຈາລະນາການຈັດວາງວັດຖຸເມື່ອວຽກງານກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຮູບຮ່າງຜ່ານຈາກວັດຖຸດິບ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນລວມ (wire path) ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນທີ່ຖືກຕັດ (kerf) ການຈັບວັດຖຸ (clamping) ແລະ ສ່ວນທີ່ຄົງເຫຼືອເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ (retained supports) ຢູ່ ກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຈັດວາງວັດຖຸ (nesting) ທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕໍ່ຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງໂປຣແກຣມເຄື່ອງຈັກ ຮັກສາບັນທຶກສ່ວນທີ່ເຫຼືອ (remnant) ໃຫ້ສາມາດຈົດຈຳໄດ້ເມື່ອຈຳເປັນ ການເຕີມເຕັມຂອງຂົດເຄື່ອງຈັກປະເພດ Sinker electrode ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດຖຸສຳລັບການຂົດຮູ ຕ້ອງໄດ້ປະເມີນແຍກຕ່າງຫາກ ບໍ່ແມ່ນການຮັບປະກັນຮ່ວມກັນວ່າການຈັດວາງວັດຖຸຈະເປັນທີ່ດີທີ່ສຸດ

ແຍກການຟື້ນຟູຂອງວັດຖຸທີ່ເຫຼືອຈາກການນຳໃຊ້ຄືນຂອງວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດແຕ່ງ. ອີເລັກໂຕຣດທີ່ມີຮູບຮ່າງສາມາດຖືກປະເມີນເພື່ອການປັບປຸງຄືນຕາມທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ໃນຂະນະທີ່ການປິ່ນປົວສ່ວນທ້າຍຂອງອີເລັກໂຕຣດທີ່ໃຊ້ໃນການຂັນນັ້ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ເຫຼືອຢູ່. ກົດລະບຽບກ່ຽວກັບການໃຊ້ແລະນຳໃຊ້ຄືນລວມທັງເສັ້ນລວມທັງລະບົບເສັ້ນ. ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳທີ່ໃຫ້ມາ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວທີ່ອະນຸຍາດ; ເສັ້ນທີ່ເກົ່າ ຫຼື ອີເລັກໂຕຣດທີ່ເກົ່າບໍ່ສາມາດນຳມາຂັດຄືນໄດ້ທັງໝົດ.

ການທົບທວນການບູລະນາການລະບົບການຜະລິດ

ທາງເລືອກດ້ານການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສິ່ງທີ່ເປັນຫຸ່ນຍົນ

ທົບທວນການອັດຕະໂນມັດເປັນການຈັດຕັ້ງທີ່ສະເໜີໄວ້ ພ້ອມດ້ວຍເອກະສານທີ່ບັນທຶກກ່ຽວກັບການຈັດຕັ້ງວັດຖຸ, ການຖ່າຍໂອນ, ການຮັບຮູ້, ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ສະຖານະການທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ການເຕີມວັດຖຸ, ການປ່ຽນອີເລັກໂຕຣດ, ການກວດສອບ ແລະ ການສື່ສານກັບລະບົບການຜະລິດເປັນໜ້າທີ່ທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແຕ່ລະຢ່າງ. ການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ມີບຸກຄົນຄຸມຄວບຄຸມຍັງຈຳເປັນຕ້ອງມີເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານທີ່ຜູ້ຜະລິດໄດ້ອະນຸມັດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າວຽກທີ່ໄດ້ຮັບການສະແດງໃຫ້ເຫັນແລ້ວ. ຕ້ອງຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງຫຸ່ນຍົນ ແລະ ລະບົບການຈັດຕັ້ງການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະກຳນົດໃຊ້ໃນການສັ່ງຊື້.

ຢືນຢັນການແລກປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າ ການສອດເສັ້ນລວມ ການປັບຕັ້ງຂັ້ວໄຟຟ້າ ການຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການປ່ອຍໄຟຟ້າ ແລະ ການຊົດເຊີຍການສຶກຫຼຸດທາງເລຂາຄະນິດສາດ ແຕ່ລະຢ່າງສຳລັບຄອບຄົວ EDM ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ອຸປະກອນປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າດ້ວຍຕົວເອງບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ການສຶກຫຼຸດ ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຈາກການປ່ອຍໄຟຟ້າບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ. ວິເຄາະວິທີທີ່ແຕ່ລະຟັງຊັນທີ່ສະເໜີຈະຈັດການສະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ ການຂັດຂວາງ ແລະ ການຟື້ນຟູກ່ອນຈະປະກອບເຂົ້າໃນແຜນການຜະລິດ.

ບັນທຶກວຽກງານ ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ

ໃຊ້ບັນທຶກວຽກງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ ແລະ ລັກສະນະເປັນພິເສດກັບການກຽມພ້ອມ ເງື່ອນໄຂການຕັດແຕ່ງ ການຂັດຂວາງ ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບ. ບັນທຶກທີ່ເປັນທີ່ສາມາດເປີຽບທຽບໄດ້ຈະສາມາດເປີດເຜີຍຈຸດທີ່ການທົດລອງປ່ຽນແປງຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈ ໂດຍເງື່ອນໄຂວ່າຕ້ອງມີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງນິຍາມ ແລະ ຄວາມຄົບຖ້ວນ. ຟັງຊັນທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ອີງໃສ່ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການທຳนาย ຕ້ອງມີຊອບແວແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ມີຫຼັກຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ; ບັນທຶກປະຫວັດສາດເທົ່ານັ້ນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນການເລືອກຄ່າປັບຕັ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດອັດຕະໂນມັດ.

ສຳລັບການຄຳນວນຕົ້ນທຶນຂອງແຕ່ລະວຽກ, ກຳນົດວ່າຄ່າໃດບ້າງທີ່ຖືກປະກອບເຂົ້າໄປໃນການເຮັດການເຕີມເຕັມ, ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອຍ, ການກວດສອບ ແລະ ການປັບປຸງຄືນໃໝ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນປຽບທຽບບັນທຶກທີ່ມີຢູ່ໃຫ້ເຂົ້າກັບຂອບເຂດດັ່ງກ່າວ. ຢືນຢັນການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງອົງການ, ສິດທິໃນການໃຊ້ງານຊອບແວ ແລະ ຊ່ອງຂໍ້ມູນທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນເອກະສານສະເໜີລາຄາ ແລະ ເອກະສານອ້າງອີງ. ບັນທຶກທີ່ເຮັດດ້ວຍມືຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນໄປໄດ້; ການລາຍງານອັດຕະໂນມັດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບທັນທີ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານການເງິນບໍ່ສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ຈາກການມີເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຫຼັງຈາກທີ່ຜົນງານຂອງ EDM ເปลີ່ຍແປງ, ຄວນທົບທວນເລື່ອງໃດ?

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂໍ້ຈຳກັດທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ຜົນຜະລິດທີ່ຮັບເຂົ້າ: ການເຕີມເຕັມ, ການກັດແຕ່ງ, ການຂັດຂວາງ, ການຈັດການວັດຖຸສິ້ນເປື່ອຍ ຫຼື ການກວດສອບ. ປັບເງື່ອນໄຂ ແລະ ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກໃຫ້ເຂົ້າກັບຄອບຄົວ EDM ແລະ ວຽກງານທີ່ເປັນເລື່ອງເລີ່ງ. ການລ້າງຊ່ວຍຂັບເອົາອະນຸພາກອອກ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫ່າງທີ່ສະຖຽນ, ແຕ່ບໍ່ຮັບປະກັນວ່າຈະບໍ່ມີວັດຖຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ (recast material) ຫຼື ການປ່ຽນແປງອື່ນໆທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ເນື້ອໜົ້າ. ຕັດສິນການປັບຄ່າດ້ວຍການວັດແທກຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນວຽກງານ.

ຄວນປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກການສວມຫຼຸດຂອງ Electrode ແລະ ການປ່ຽນໃໝ່ແນວໃດ?

ປະເມີນການສຶກຫຼຸດຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັບຄອບຄົວ EDM ທີ່ເລືອກ, ເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື ເສັ້ນລວມ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ເງື່ອນໄຂທີ່ຜູ້ຜະລິດຢືນຢັນ. ເປີຽບທຽບການປ່ຽນແປງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຜ່ານການຕັດທົດລອງ ແລະ ຕີນາມເຖິງສະພາບຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແລ້ວ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດ. ການປ່ຽນແປງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຫຼຸດອາດຈະປ່ຽນເວລາວົງຈອນ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານພື້ນຜິວດ້ວຍ. ບໍ່ມີສູດທົ່ວໄປໃດໆສຳລັບການຕັ້ງຄ່າປັດຈຸບັນ ແລະ ສັນຍານທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກຍາວຂຶ້ນໃນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້.

ການປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາໃດທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ EDM

ໃຊ້ຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໃຫ້ມາເພື່ອກຳນົດວຽກງານ, ບຸກຄົນທີ່ຮັບຜິດຊອບ, ແລະ ເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນຕົວຈັກເຊັ່ນ: ການໃຊ້ງານ, ສັນຍານເຕືອນ, ຫຼື ເງື່ອນໄຂການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ກຳນົດ. ຮັກສາການກວດສອບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ການດູແລອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແລ້ວໃຫ້ແຍກຕ່າງหากຈາກການປັບຄ່າທີ່ຕ້ອງການບຸກຄົນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ. ໃຊ້ຂໍ້ກຳນົດການປັບຄ່າທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຕາຕະລາງທົ່ວໄປສຳລັບການປັບຄ່າພະລັງງານທຸກອາທິດ ຫຼື ທຸກເດືອນ, ແລະ ເວົ້າໃຫ້ບຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດເທົ່ານັ້ນເປັນຜູ້ປັບຄ່າລະບົບຄວບຄຸມ.

ເຄື່ອງ EDM ທັນສະໄໝມີການປຽບທຽບກັບວິທີການຂຶດເຈາະແບບດັ້ງເດີມແນວໃດສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ

ເປรີຽບທຽບຄອບຄົວ EDM ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ວິທີທາງແບບດັ້ງເດີມຕໍ່ກັບຄຸນສົມບັດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງທີ່ເທົ່າກັນ. ຮູບຮ່າງຂອງລວດ, ຊ່ອງທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບຈຸ່ມ (sinker cavities), ແລະ ສ່ວນທີ່ເຈາະມີຂອບເຂດການເຂົ້າເຖິງ, ຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເປັນອີເລັກໂຕຣດ (electrode), ແລະ ຂອບເຂດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມຸມພາຍໃນ ແລະ ສ່ວນທີ່ເລິກຍັງຕ້ອງການການຢືນຢັນຮູບຮ່າງ ແລະ ພື້ນຜິວ. ຫ້າມຖືວ່າການຂັບໄລ່ທີ່ບໍ່ສຳຜັດ (non-contact removal) ໝາຍເຖິງການເປັນເອກະລາດຈາກຄວາມເບິ່ງແດງ; ການນຳໃຊ້ໃນດ້ານການບິນ-ອາກາດ (aerospace) ຫຼື ການແພດ (medical) ຍັງຕ້ອງການການຮັບຮອງ ແລະ ການຢືນຢັນທີ່ເຈາະຈົງຈາກລູກຄ້າ.