Wire EDM ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝແນວໃດ?

ການຕັດດ້ວຍ EDM ແບບເສັ້ນສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ສຳລັບການຜະລິດ ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຕັດເປັນວັດຖຸທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້ທາງໄຟຟ້າ ແລະ ການຕັດທີ່ຕ້ອງການສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ດ້ວຍເສັ້ນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜນຜັງ ສະພາບຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ. ເປີຽບเทີຍບຂະບວນການທັງໝົດກັບວິທີການອື່ນໆທີ່ເໝາະສົມ ແທນທີ່ຈະຄິດວ່າ ການອອກແບບທີ່ສັບສົນຈະເຮັດໃຫ້ EDM ແບບເສັ້ນເປັນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດ ຫຼື ຖືກທີ່ສຸດ

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ສະເໜີ, ປະເມີນວ່າ ສາຍ EDM ຈະເໝາະສົມກັບເສັ້ນທາງການຜະລິດແນວໃດ. ຊື່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມເໝາະສົມ. ຄຳຖາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນ: ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນສາມາດຕັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກໄວ້ຫຼືບໍ່, ວິທີການຈັບຈຸ່ມ ແລະ ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນຈະເປັນແນວໃດ, ແລະ ມີການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມໃດທີ່ຈຳເປັນກ່ອນຈະຮັບຮອງ

ການທົບທວນຂະບວນການ EDM ແບບເສັ້ນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງ

ຢືນຢັນຂະບວນການຕັດ

ການຕັດດ້ວຍ EDM ແບບເສັ້ນລວມເອີ້ຍເຖິງການໃຊ້ເສັ້ນລວມເປັນຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄດ້ ແລະ ການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມໄດ້ຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອຂັບເອົາວັດຖຸອອກຈາກຊິ້ນງານທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟ. ມັນແຕກຕ່າງຈາກ EDM ແບບຈຸ່ມ (sinker EDM) ທີ່ໃຊ້ຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນພິເສດ ແລະ EDM ແບບເຈາະຮູ. ກະລຸນາຢືນຢັນຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງກ່ອນຈະເລືອກຂະບວນການ; ຄວາມສາມາດທີ່ອະທິບາຍໄວ້ສຳລັບ EDM ແບບໜຶ່ງບໍ່ຄວນຖືວ່າເປັນຄວາມສາມາດຂອງ EDM ແບບອື່ນ.

ການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນລວມ ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ນຳໄຟ (dielectric) ແລະ ລະບົບລ້າງ (flushing system) ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຕັ້ງຄ່າການຕັດ. ກະລຸນາຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກນີ້ໃຊ້ເສັ້ນລວມທີ່ສະໜອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ເສັ້ນລວມທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາ (reciprocating), ແລະ ສາມາດໃຊ້ເສັ້ນລວມແລະຂີ້ເຫື່ອ (fluid) ປະເພດໃດ. ບໍ່ຄວນສົມມຸດວ່າການອະທິບາຍເຖິງເສັ້ນລວມແບບສຳລີ (brass wire) ແລະ ນ້ຳທີ່ຖືກຖອນໄອອອນອອກ (deionized water) ຈະຖືກນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກ EDM ແບບເສັ້ນລວມທຸກຄັ້ງ.

ທบทວນເຄື່ອງສ້າງແລະຫນ້າທີ່ການຄວບຄຸມທີ່ມາພ້ອມກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຈິງ. ຖາມວ່າການຕັ້ງຄ່າທີ່ເປັນຂໍ້ສະເໜີຈະຈັດການຊ່ອງຫວ່າງການປ່ອຍ (discharge gap), ຄວາມຕຶງຂອງລວດ (wire tension) ແລະ ການປ່ຽນແປງສະພາບການຕັດຢ່າງໃດ. ການຊົດເຊີຍທີ່ກ່າວວ່າເຮັດໃຫ້ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການເບື່ອງຂອງລວດ ຈະຕ້ອງຖືກກຳນົດ ແລະ ຢືນຢັນຕາມການນຳໃຊ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະຖືວ່າເປັນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປ.

ການຈັບຄູ່ລວດ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ຈະຕັດ

ເລືອກປະເພດ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດໃຊ້ໄດ້. ປະເມີນການເລືອກນີ້ໂດຍອີງໃສ່ວັດຖຸດິບ, ຄວາມໜາ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜິວໆ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການກ່າວອ້າງທົ່ວໄປວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ປະເພດໜຶ່ງຈະຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ຫຼື ເບີ່ງເປັນເສັ້ນຊື່ນຂຶ້ນເสมີ. ຂໍ້ມູນເລືອກລວດຈາກເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ວິທີການອື່ນບໍ່ສາມາດເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແທນການຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າການຕັດທີ່ເປັນຂໍ້ສະເໜີ.

ໃຫ້ລະບຸເຄື່ອງສາງທີ່ແນ່ນອນ ຫຼື ລະດັບວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບຂອງມັນ ລວມທັງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າເປັນຂໍ້ກຳນົດເບື້ອງຕົ້ນ ບໍ່ແມ່ນຫຼັກຖານທີ່ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງສາງທຸກຊະນິດ ຄາບໄບດ໌ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ເທົ່າກັນ. ກວດສອບຄວາມໜາຂອງຊິ້ນງານ ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອລ້າງນ້ຳມັນ ແລະ ຄວາມຮຽບຮ້ອຍທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກ ແລະ ຖ້າຈຳເປັນ ການຕັດທົດລອງທີ່ເປັນຕົວແທນ.

ຮັດສີເລັກໆພາຍໃນ ຫຼື ຊ່ອງແຄບຈະຕ້ອງຖືກທົບທວນເທືອບກັບເສັ້ນລວດທີ່ໃຊ້ ຊ່ອງຫວ່າງຂອງການປ່ອຍແສງ (discharge gap) ແລະ ທາງເດີນທີ່ຕັ້ງຄ່າໄວ້. ຂະໜາດຂອງເສັ້ນລວດຍັງມີຜົນຕໍ່ຄວາມຕຶງ ການລ້າງນ້ຳມັນ ແລະ ສະພາບການຕັດ. ກຳນົດລາຍລະອຽດທີ່ເລັກທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການໃນແຜນຜັງ; ຢ່າຄິດວ່າເສັ້ນລວດທີ່ບາງກວ່າເສັ້ນອື່ນຈະໃຫ້ຜົນດັ່ງທີ່ຕ້ອງການເสมີໄປ ຫຼື ເສັ້ນລວດທີ່ໜາກວ່າຈະຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນເสมີໄປ.

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຮູບຮ່າງ ແລະ ມິຕິ

ການກວດສອບເສັ້ນຮູບທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ ແລະ ມຸມເອີງ

ເສັ້ນຮູບພາຍໃນອາດຈະຕ້ອງການຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ ແລະ ຖານທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເດີນເສັ້ນລວມ. ກວດສອບວ່າເສັ້ນລວມເຂົ້າໄປ, ຕາມເສັ້ນຕັດ ແລະ ອອກຈາກຊິ້ນງານແນວໃດ. ຮູບຮ່າງທີ່ຕັດຜ່ານທັງໝົດບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະສາມາດຕັດຫ້ອງທີ່ບໍ່ເປີດ (blind cavity) ຫຼື ຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ປິດທັບ; ຄຸນລັກສະນະດັ່ງກ່າວຈຳເປັນຕ້ອງມີການທົບທວນແຍກຕ່າງຫາກທັງໃນດ້ານການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ຂະບວນການ.

ປະຈຳ ສາຍ EDM ຕ້ອງປຽບທຽບກັບລາຍລະອຽດມຸມທີ່ຕ້ອງການ, ເສັ້ນຮູບດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມ, ມຸມເອີງ (taper) ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນງານ. ຢືນຢັນການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຊີ້ນຳ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ຮູ້ນີ້ສາມາດຮອງຮັບໄດ້. ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານພື້ນຜິວທີ່ລະບຸໄວ້ຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບໃນຊິ້ນງານໂດຍກົງ ແທນທີ່ຈະສົມມຸດຕິຖານຈາກເສັ້ນຜ່ານຂອງເສັ້ນລວມ ຫຼື ຈຳນວນແກນ.

ຢ່າຖືວ່າການເພີ່ມແກນເພີ່ມເຕີມເປັນຫຼັກຖານທີ່ສາມາດຕັດພື້ນຜິວສາມມິຕິທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງຈະແຈ້ງໄດ້ທັງໝົດ. ສະແດງການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງໃຈໃນແຕ່ລະສ່ວນ ແລະ ຢືນຢັນເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນລວມໃນທັງໝົດຂອງການຕັດ. ທົບທວນວ່າການຕັ້ງຄ່າຄັ້ງດຽວນີ້ເປັນໄປໄດ້ຫຼືບໍ່, ວິທີການທີ່ຈະສະໜັບສະໜູນຊິ້ນງານ ແລະ ສ່ວນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກ (core) ຖ້າມີ, ແລະ ຂັ້ນຕອນໃດທີ່ຍັງຄົງຈຳເປັນສຳລັບການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການກວດສອບ.

ການກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການກວດສອບ

ກຳນົດຄວາມເປີດກວ້າງທາງມິຕິແຍກຕ່າງຫາກຈາກເປົ້າໝາຍຄວາມຂຸດຂ່າວຂອງພື້ນຜິວ. ການເພີ່ມຄຳສັ່ງ ຫຼື ຄວາມລະອຽດຂອງຈໍສະແດງຜົນຂອງຕົວຄວບຄຸມບໍ່ໄດ້ສະແດງເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ກຳນົດຈຸດອ້າງອີງໃນແຜນຜັງ, ມິຕິທີ່ສຳຄັນ ແລະ ວິທີການວັດແທກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປະເມີນວ່າເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວິທີການຕັດທີ່ເລືອກໄວ້ນັ້ນສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼືບໍ່ ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນທີ່ສະເໜີ.

ສຳລັບການຕັດທີ່ຍາວ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ຕ້ອງທົບທວນສະພາບຂອງຊິ້ນງານ, ສະພາບແວດລ້ອມໃນຮ້ານຜະລິດ ແລະ ເງື່ອນໄຂການວັດແທກ. ຢືນຢັນວ່າມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການປັບຄືນ ຫຼື ຟັງຊັນການເລີ່ມຕົ້ນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຢູ່ຈິງ. ຟັງຊັນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເອົາອອກເຖິງຄວາມຈຳເປັນທີ່ຕ້ອງການການຢືນຢັນການຈັດຕັ້ງຊິ້ນງານ, ສະພາບຂອງເສັ້ນລວມ ແລະ ມິຕິທີ່ໄດ້ຮັບຈາກຊິ້ນງານທີ່ຕັ້ງໃຈ.

ຕົກລົງກ່ຽວກັບວິທີການວັດແທກ ແລະ ຍອມຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ຂໍ້ມູນປ້ອນກ່ຽວກັບສະພາບການຕັດ, ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ບັນທຶກການຜະລິດ ມີຄວາມແຕກຕ່າງຈາກການກວດສອບມິຕິ. ກຳນົດຂັ້ນຕອນການກວດສອບ, ການເອົາຕົວຢ່າງ ຫຼື ການກວດແຕ່ລະຊິ້ນ, ແລະ ວິທີການຕອບສະຫນອງເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບຢູ່ນອກເຂດທີ່ອະນຸຍາດ; ຢ່າຄິດວ່າການຕັດທີ່ບໍ່ມີຄົນຄຸມຄອງຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທຸກໆຊິ້ນສ່ວນ.

ຂໍ້ກຳນົດການຍອມຮັບທີ່ເປັນເອກະລັກຕາມການນຳໃຊ້

ການທົບທວນຄືນຂໍ້ກຳນົດຂອງຊິ້ນສ່ວນດ້ານອາກາດສາດ

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນດ້ານອາກາດສາດ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ເປັນໄປໄດ້, ສະເໜີເລກທີ່ປັບປຸງຂອງແຜນຜັງ, ຊະນິດວັດຖຸທີ່ແນ່ນອນ, ຈຸດທີ່ຈະຕັດທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຍອມຮັບ. ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດພິເສດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບໜ້າພຽງ ຫຼື ການກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເສັ້ນທາງການຕັດ. ການສົນທະນາເຖິງການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນໄປໄດ້ ບໍ່ໄດ້ເປັນການຮັບຮອງວ່າຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ມີຄວາມເໝາະສົມ ຫຼື ມີຄວາມຮູ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ນັ້ນ.

ທົບທວນເສັ້ນທາງພາຍໃນ, ຄຸນລັກສະນະການລະອອນ, ຫຼື ລາຍລະອຽດຂອງຮູບແບບຮູ້ຈັກເປັນຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເລື່ອງເລກຄະນິດສາດ ແລະ ຂະບວນການເປັນພິເສດ. ຢ່າຄິດວ່າການຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟຈະສາມາດສ້າງທາງເຂົ້າທີ່ປິດທັບໄດ້ ຫຼື ວ່າການຕັດເສັ້ນຮູບຈະສະແດງເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ການປະຢັດເຊື້ອເພີງ, ຫຼື ປະໂຫຍດອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຮືອບິນ. ອົງການສ່ວນປະກອບທີ່ຮັບຜິດຊອບຄວນຢືນຢັນເສັ້ນທາງທີ່ເປັນທີ່ສະເໜີ ແລະ ສິ່ງທີ່ຈະໃຊ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ຮັບຮອງໄດ້.

ສຳລັບຕົ້ນແບບ ຫຼື ການຜະລິດໃນປະລິມານນ້ອຍ, ໃຫ້ປຽບທຽບເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ, ການເตรີມພ້ອມ, ການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ, ການຕັດ, ການປັບປຸງ, ແລະ ການກວດສອບ. ລວມເຖິງຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະປັບປຸງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່. ການຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟ (Wire EDM) ສາມາດເຂົ້າຮ່ວມໃນການປຽບທຽບນີ້ໄດ້ ເມື່ອຮູບຮ່າງ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເໝາະສົມ, ແຕ່ຈຳນວນການຜະລິດຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າຈະມີເວລານຳເຂົ້າສັ້ນລົງ ຫຼື ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳລົງ.

ການທົບທວນຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນທາງການແພດ

ສຳລັບການສອບຖາມເລື່ອງຊິ້ນສ່ວນທາງການແພດ, ກະລຸນາໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບໜ້າທີ່ທີ່ຕັ້ງໃຈຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ລະດັບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງ (drawing) ແລະ ສະພາບຜິວທີ່ຕ້ອງການໃນທ້າຍ. ອົງການທີ່ຮັບຜິດຊອບດ້ານອຸປະກອນສຸດທ້າຍ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຄວນກຳນົດ ແລະ ສຳເລັດການປະເມີນ ແລະ ການອະນຸມັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການສົນທະນາເລື່ອງການກັດແຕ່ງ ຫຼື ການກ່າວເຖິງຊື່ຂອງໂລຫະປະສົມບໍ່ໄດ້ເປັນການຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຂອງອຸປະກອນສຸດທ້າຍ, ຄວາມເໝາະສົມຂອງຜູ້ສະໜອງ ຫຼື ປະໂຫຍດຕໍ່ຜູ້ປ່ວຍ.

ສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ມີຜນະການບາງ, ກະລຸນາສະແດງຄ່າຕ່ຳສຸດຂອງສ່ວນຕັດ, ຮູບແຕກ, ຮັດສີ, ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຳຄັນ. ກວດສອບຂະໜາດລວດທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ການເຂົ້າເຖິງ, ການຈັດຕັ້ງຢູ່ (fixturing) ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍການຈັດຕັ້ງຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຢ່າສົມມຸດຄວາມສາມາດໃນການຕັດລາຍລະອຽດທີ່ເລັກຈິດ ຫຼື ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈາກການອະທິບາຍທົ່ວໄປເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ EDM ດ້ວຍລວດ.

ຕົກລົງກ່ຽວກັບຜູ້ທີ່ຮັບຜິດຊອບຕໍ່ບັນທຶກຂະບວນການ, ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການຮັບຮອງສຸດທ້າຍ. ບັນທຶກເອກລັກສະນະຂອງວັດຖຸ, ການປັບປຸງແຜນຜັງ ແລະ ຂະບວນການຕັດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ເມື່ອມີການຮຽກຮ້ອງຕາມແຜນດັ່ງກ່າວ. ຂໍ້ມູນການທົດຊອບຄືນ (repeatability) ແລະ ບັນທຶກຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຫຼັກຖານ, ແຕ່ບໍ່ສາມາດເປັນການແທນກິດຈະກຳການຢືນຢັນ ແລະ ການຮັບຮອງສຸດທ້າຍຂອງອົງການທີ່ຮັບຜິດຊອບ.

ສະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດຖຸ

ການປະເມີນຜິວໜ້າ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງພື້ນຜິວ

ກຳນົດຄ່າພາລາມິເຕີຄວາມຂຸ່ມຂຸ່ນ (roughness) ທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ເງື່ອນໄຂການວັດແທກ ເທົ່າທີ່ຈະມີຄວາມຕ້ອງການກ່ຽວກັບຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງພື້ນຜິວ. ການຕັດທີ່ມີພື້ນຜິວເບິ່ງເປັນເອກະລັກບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າທຸກໆຂໍ້ກຳນົດດ້ານພື້ນຜິວໄດ້ຮັບການບັນລຸແລ້ວ. ຕ້ອງປະເມີນພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕັດອອກຈິງໆ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈ, ລວມທັງການກວດສອບທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນພິເສດເຖິງວັດຖຸທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermally affected material) ຫຼື ການປ່ຽນແປງອື່ນໆທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເຂົ້າຂອງການຕັດ.

ຕັດສິນໃຈວ່າຈະຕ້ອງການການຂັດເງົາ ການຂັດຖູ ການລ້າງ ຫຼື ການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍອື່ນໆ ໂດຍອີງໃສ່ແຜນຜັງ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບ. ບໍ່ຄວນສົມມຸດຕິວ່າຈະມີ ຫຼື ບໍ່ມີ ການປະມວນຜົນເພີ່ມເຕີມສຳລັບທຸກໆຊິ້ນສ່ວນ. ການອ້າງອີງເຖິງຄວາມເປັນຢູ່ຂອງການເສີຍດສ້າງ ການສຶກສາ ຫຼື ລັກສະນະພາຍນອກ ກໍຈຳເປັນຕ້ອງມີຫຼັກຖານຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະມວນຜົນສຳເລັດແລ້ວ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມຂັບຂານເທົ່ານັ້ນ.

ຢ່າວາງແຜນວ່າການຕັດຈະບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ຫຼື ບໍ່ເກີດການເບື່ອງຮູບ. ຕ້ອງທົບທວນສະພາບຂອງວັດຖຸດິບເບື້ອງຕົ້ນ ວິທີການຈັບວັດຖຸ ລຳດັບການຕັດ ແລະ ການສະຫນັບສະຫນູນສຳລັບສ່ວນທີ່ບາງ ຫຼື ສ່ວນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກ. ຕ້ອງກວດສອບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການວັດແທກທີ່ຕົກລົງກັນ; ການບໍ່ມີເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ອີງແຫຼ່ງອື່ນໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂະໜາດ.

ການວາງແຜນການຈັດລຽງການຕັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫຼືອ

ເຈົ້າຕ້ອງກຽມຮູບແບບການຕັດດ້ວຍລວມເຖິງ ເສັ້ນລວດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍຄ່າໄຟຟ້າ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫຼືອໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສະຫນັບສະຫນູນ. ຕ້ອງກວດສອບຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນທີ່ຈະຖືກແຍກອອກ ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຈະໃຊ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະນຳໃຊ້ຄ່າຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອຍຕັດ (kerf) ເດີມໆ ເພື່ອນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງທຸກເຄື່ອງ. ຕ້ອງປະເມີນການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບໃນຮູບແບບທີ່ແທ້ຈິງ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງເສັ້ນທາງທີ່ຈະຕັດ, ສ່ວນທີ່ເຈາະເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຕັດ, ສ່ວນທີ່ຍັງຄົງຢູ່ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນ ແລະ ສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້.

ຕ້ອງແຍກແຍະລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ເປັນເນື້ອໃຈ (core) ຫຼື ສ່ວນທີ່ເປັນແຜ່ນດິບ (blank) ທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຕໍ່ໄດ້ ກັບວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕັດອອກໄປຕາມເສັ້ນຕັດ. ການນຳເອົາສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດໄປໃຊ້ຕໍ່ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການດຳເນີນງານນີ້ຈະບໍ່ເກີດຂະເຫຼວ. ໃນທາງດຽວກັນ, ການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຫຼາຍໆ ຊີ້ນໃນການຕັດຄັ້ງດຽວກັນ ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າ ມີການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດຫຼາຍເສັ້ນໃນເວລາດຽວກັນ; ຕ້ອງຢືນຢັນລຳດັບການຕັດທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຈະໃຊ້ກ່ອນຈະປະເມີນການປະຢັດວັດຖຸດິບ ຫຼື ຜົນຜະລິດ.

ປະເມີນສ່ວນທີ່ເຫຼືອຢູ່ກ່ອນຈະວາງແຜນໃຊ້ຄືນ. ກວດສອບຂະໜາດ, ສະພາບເນື້ອໜ້າ, ປະເພດວັດຖຸ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ຕໍ່ໄປ ແລະ ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບງານນັ້ນ. ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກອາດຈະມີປະໂຫຍດ, ແຕ່ບໍ່ຄວນສົມມຸດວ່າມັນຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫຼືອຢູ່ ຫຼື ມີຄວາມເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອື່ນ ໂດຍອີງໃສ່ວິທີການຕັດເທົ່ານັ້ນ.

ການວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ການກວດສອບ

ການກວດສອບລະບົບການຜະລິດທີ່ເປັນໄປໄດ້

ແຜນທີ່ລຳດັບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຈຸດທີ່ຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງ. ຢືນຢັນການເສີບເຂົ້າ, ການຈັດການຫຼືດຳເນີນການກັບສ່ວນຫຼັກ, ການປ່ຽນຊິ້ນງານ, ສັນຍານເຕືອນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ຈັດຫາມາ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບມັນ. ການປະເມີນການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ມີບຸກຄົນຄວບຄຸມຄວນເຮັດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນຕາມລະບົບການຜະລິດທີ່ໄດ້ທົບທວນແລ້ວ ແລະ ບໍ່ຄວນອີງໃສ່ຖະແຫຼງການທົ່ວໄປວ່າ ເຄື່ອງ EDM ດ້ວຍລວດລາວ (wire EDM) ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບແຖວການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີບຸກຄົນຄວບຄຸມໄດ້ອັດຕະໂນມັດ.

ຖາມວ່າສັນຍານການຕັດທີ່ຄອນໂທລເລີທີ່ເປັນທີ່ເຫມາະສົມຈະຕິດຕາມໃນຂະນະທີ່ເງື່ອນໄຂປ່ຽນແປງ ຫຼື ເມື່ອລວມເຊື່ອມແຕກ. ຢືນຢັນຂະບວນການກູ້ຄືນ ແລະ ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວ. ການຕອບສະຫນອງຂອງຄອນໂທລເລີຕໍ່ສັນຍານຂະບວນການບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າລະບົບນີ້ສາມາດຮູ້ຈັກການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸທຸກປະເພດ, ປ້ອງກັນການຂັດຂວາງທຸກປະເພດ ຫຼື ຮັບປະກັນມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຖ້າມີຄວາມຕ້ອງການໃນການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ຈຳເປັນຕ້ອງລະບຸອິນເຕີເຟດທີ່ແທ້ຈິງ, ຊອບແວ, ຊ່ອງຂໍ້ມູນ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ຈະສະໜອງ. ກວດສອບວິທີທີ່ບັນທຶກຈະຖືກເຊື່ອມໂຍງກັບຊິ້ນງານ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບ. ຢ່າຄິດວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບູລະນາການລະບົບການຜະລິດ, ການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້, ຫຼື ບັນທຶກຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ.

ແຍກການຕິດຕາມຂະບວນການອອກຈາກການກວດສອບ

ໃຊ້ສັນຍານຂະບວນການເພື່ອເຂົ້າໃຈສະພາບການຕັດ ແລະ ສະແດງເຖິງສະຖານະການທີ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈ. ຮັກສາສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ແຍກຕ່າງหากຈາກການວັດແທກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ຕົກລົງກັນວ່າຄວາມເບິ່ງແຕກໃດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນ ການກວດສອບໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນ; ຢ່າອະທິບາຍສັນຍານການຕັດທີ່ຄົງທີ່ວ່າເປັນຫຼັກຖານທີ່ບໍ່ມີບັນຫາຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນ.

ສຳລັບວຽກທີ່ເຮັດຊ້ຳ, ກຳນົດບັນທຶກທີ່ຈຳເປັນເພື່ອເປີຽບเทັຽບສະພາບການຕັດ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບລະຫວ່າງການເຮັດວຽກແຕ່ລະຄັ້ງ. ການວິເຄາະທາງສະຖິຕິໃດໆຄວນໃຊ້ການວັດແທກທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ແຜນການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ຕົກລົງກັນ. ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງມືທີ່ເປັນທີ່ສະເໜີນັ້ນສາມາດໃຫ້ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ ແລະ ຢ່າສົມມຸດວ່າເຄື່ອງຈັກໃດໆມີລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ຫຼື ລົດຜະລິດຕະພັນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ອັດຕະໂນມັດ.

ເລືອກວິທີການວັດແທກທີ່ເໝາະສົມກັບຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຄວາມເປີດກວ້າງຂອງຄວາມຜິດພາດ. ຖ້າມີການສະເໜີການວັດແທກດ້ວຍລະບົບວັດແທກພິກັດ (CMM) ຫຼື ລະບົບການກວດສອບອື່ນໆ ໃຫ້ຢືນຢັນໂປຣແກຣມ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງມັນໃນແຜນການຮັບຮອງ. ຂໍ້ຄິດເຫັນອາດຈະຊ່ວຍສົ່ງເສີມການປັບປຸງຂະບວນການ ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນດ້ວຍຕົວເອງວ່າຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນໄດ້ຖືກວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ອອກໃຫ້ໃຊ້ງານດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງ.

ການປະເມີນຄຸນລັກສະນະເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຂະບວນການເຮັດວຽກ

ການທบทวนການອ້າງອີງເຖິງຄຸນລັກສະນະຕໍ່ກັບການນຳໃຊ້

ປະເມີນຄຸນລັກສະນະທີ່ສະເໜີຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ ອຸປະກອນຄວບຄຸມ ຫຼື ເຄັບເຄື່ອງໄຟຟ້າຕໍ່ກັບຊິ້ນງານທີ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງ. ຂໍໃຫ້ສະເໜີການຈັດຕັ້ງທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ການປຽບທຽບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ຖ້າການອ້າງອີງໃນການປະມານເວົ້າເຖິງຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ເລີງຂຶ້ນ ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເປື່ອນ ຫຼື ການບໍລິໂພກທີ່ຫຼຸດລົງ. ຢ່າຄິດວ່າຄຸນລັກສະນະໃໝ່ຈະປັບປຸງຜົນໄດ້ທັງໝົດໃນເວລາດຽວກັນ ຫຼື ວ່າຜົນໄດ້ຮັບຈາກຜູ້ຜະລິດອື່ນໆຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ກັບເຄື່ອງທີ່ສະເໜີ.

ຖ້າການອ້າງອີງເຖິງປັນຍາປະດິດສ້າງ ຫຼື ການເລືອກຄ່າພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດ ໃຫ້ຖາມວ່າ ຟັງຊັນໃດທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະ ຈະຖືກສະແດງໃນງານທີ່ຕັ້ງໃຈໄດ້ແນວໃດ. ຕ້ອງກຳນົດຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ວິທີການຕອບສະຫນອງຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ການອະທິບາຍເຖິງຟີເຈີຣ໌ທີ່ອາດຈະມີໃນອະນາຄົດ ບໍ່ແມ່ນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມສາມາດທີ່ຈັດສົ່ງແລ້ວ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການຮັບເອົາຊິ້ນສ່ວນທຳອິດທີ່ດີຂຶ້ນ.

ໃຫ້ຖືການຕັດຫຼາຍເສັ້ນໄຟພ້ອມກັນເປັນການອ້າງອີງທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ເຊິ່ງຕ້ອງການການອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນເຖິງອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການ. ມັນບໍ່ຄືກັບການທຳການຕັດຫຼາຍຄັ້ງດ້ວຍເສັ້ນໄຟເດີມໆ ຫຼື ການຕັດຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ເນື່ອງໃນການຈັດຕັ້ງດຽວກັນ. ຕ້ອງຢືນຢັນການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລ້ວ ແລະ ສຳຫຼັບຫຼັກຖານການນຳໃຊ້ທີ່เกີ່ยวຂ້ອງ ກ່ອນຈະປະກອບການຕັດແບບຄູ່ song (parallel cutting) ໃນການປະເມີນການຜະລິດ.

ການກວດສອບຂະບວນການການເພີ່ມ (Additive) ແລະ ຂະບວນການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ

ສຳລັບສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການພິມ (printed conductive part), ຕ້ອງກຳນົດຂະບວນການທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເຊັ່ນ: ການແຍກອອກ ຫຼື ການຕັດທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຫຼັງຈາກນັ້ນ ແລະ ສະແດງເສັ້ນທາງຂອງລວດ ແລະ ການຈັດແຈງສ່ວນທີ່ຮອງຮັບ. ຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການສ້າງສ່ວນຮອງຮັບທີ່ເປັນຜະລິດດ້ວຍວິທີການພິມ ແລະ ການຕັດ ຫຼື ນຳອອກວັດຖຸຫຼັງຈາກການພິມ. ຕ້ອງຢືນຢັນເສັ້ນທາງຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງກ່ອນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າ ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແບບເພີ່ມ (additive-manufacturing) ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລວດ (wire EDM machine) ທີ່ເລືອກ.

ສຳລັບການສອບຖາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລາຍລະອຽດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ຕ້ອງໃຫ້ຂໍ້ມູນດັ່ງນີ້: ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຮັດສີທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງສ່ວນທີ່ຕັດ, ສະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການກວດສອບ. ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງນີ້ສາມາດໃຊ້ລວດ, ແຖວຊີ້ນຳ (guides), ວິທີການສອດລວດ (threading), ແລະ ວິທີການຕັດທີ່ກຳນົດໄວ້. ຕົວຢ່າງຈາກເວທີຈັດຕັ້ງເພື່ອການກັດແຕ່ງລາຍລະອຽດນ້ອຍເປັນພິເສດ (dedicated micro-machining platform) ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງວ່າເຄື່ອງອື່ນໆທີ່ມີການຈັດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະມີຄວາມສາມາດດຽວກັນ.

ລວມການບໍລິໂພກໄວຣ໌ ແລະ ຂອງເຫຼວ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ການບໍາຮຸງຮັກສາ, ການດຶງດູດຄືນວັດຖຸດິບ ແລະ ການດຳເນີນງານອື່ນໆທັງໝົດເມື່ອປະເມີນເສັ້ນທາງການຜະລິດ. ກຳນົດເງື່ອນໄຂການປຽບທຽບ ແລະ ກີບຂໍ້ມູນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ອນຈະອ້າງເຖິງການປັບປຸງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ການຕັດທີ່ແຄບລົງ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເຫຼືອທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ຢ່າງເດີ້ยว ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າມີຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທັງໝົດທີ່ຕ່ຳລົງ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ວັດຖຸໃດທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ wire EDM

ຄວາມນຳໄຟຟ້າແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະເໝາະສົມສຳລັບທຸກໆປະເພດ ຫຼື ສະພາບຂອງວັດຖຸ. ສະເໜີວັດຖຸທີ່ແນ່ນອນ, ສະພາບການປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໜາ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບເຂົ້າ. ຢືນຢັນການເຂົ້າເຖິງໄວຣ໌ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ໃຊ້ການທົດສອບທີ່ເໝາະສົມເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕັ້ງໃຈຍັງບໍ່ໄດ້ຖືກຢືນຢັນສຳລັບປະເພດ ແລະ ສະພາບດັ່ງກ່າວ.

Wire EDM ເຮັດໃຫ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງໄດ້ແນວໃດ

ການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຖືກຕັດອອກທົ່ວຊ່ອງຫວ່າງ ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກນຳທາງເສັ້ນລວມໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ໂປຼແກຣມໄວ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບຈະຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງ, ເງື່ອນໄຂການຕັດ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້, ການຈັດຕັ້ງຢູ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງມັນ. ການປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກ່າວໄວ້ຄວນອີງໃສ່ການວັດແທກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເກີດຈິງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄວາມລະອຽດຂອງຕົວຄວບຄຸມ ຫຼື ການອະທິບາຍໃນລະດັບອາຕົມຂອງການຕັດວັດຖຸ.

ຄວາມຫຼຽນຂອງພື້ນໜ້າທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ທົ່ວໄປດ້ວຍການຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟຟ້າ (wire EDM) ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ບໍ່ມີຊ່ວງຄວາມເລືອມຂອງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບທຸກໆການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງ EDM ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້. ກະລຸນາຂໍຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະລັກຕາມແບບຈຳລອງ ລວມທັງເງື່ອນໄຂການຕັດ ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ກະລຸນາໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການກ່ຽວກັບຄວາມເລືອມຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄ່າເປົ້າໝາຍທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ປະເມີນການຕັດເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ຂະບວນການຕໍ່ໄປອື່ນໆ ໂດຍອີງໃສ່ການວັດແທກພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດທີ່ຈະຮັບເຂົ້າ.

Wire EDM ເປີຽບທຽບກັບການກົດເຄື່ອງແບບດັ້ງເດີມໃນດ້ານຜະລິດຕະພາບແນວໃດ

ເປີຽບທຽບເສັ້ນທາງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຮັບໃຊ້ດຽວກັນ ລວມທັງການຂຽນໂປຣແກຣມ ການຕັ້ງຄ່າ ການຕັດ ການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ ການຂັດຂວາງ ວັດຖຸສິ້ນເປື້ອງ ແລະ ການກວດສອບ ແທນທີ່ຈະພິຈາລະນາເຖິງຄວາມໄວໃນການຕັດເທົ່ານັ້ນ. ການຕັດດ້ວຍລວດໄຟຟ້າ (Wire EDM) ອາດເປັນທາງເລືອກສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ ແລະ ນຳໄຟຟ້າໄດ້ ແຕ່ຄວາມສັບສົນ ຫຼື ຈຳນວນການຜະລິດບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນທັງໝົດຕ່ຳລົງ ຫຼື ເວລາຈັດສົ່ງສັ້ນລົງ. ກະລຸນາແບ່ງປັນແຜນຜັງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຈຳນວນການຜະລິດເພື່ອການທົບທວນຂະບວນການຢ່າງເຈາະຈົງ.