Sinker EDM ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນແຕກຕ່າງຈາກ Wire EDM ເປັນແນວໃດ?

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະເມີນ Wire EDM ເມື່ອຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຜ່ານທັງໝົດ (through contour) ເຊິ່ງລວມເຖິງເສັ້ນລວມທີ່ເສັ້ນໄຟເຄື່ອນທີ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນແລະຕິດຕາມໄດ້; ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະເມີນ sinker EDM ເມື່ອຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນ blind cavity ຫຼື ຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງສືບຕໍ່ດ້ວຍ electrode ທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນພິເສດ ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກົດເກນເບື້ອງຕົ້ນ ບໍ່ແມ່ນການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍອັດຕະໂນມັດ. ທັງສອງຂະບວນການນີ້ໃຊ້ການປ່ອຍແສງຟ້າຟັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງພໍສົມຄວນ, ແຕ່ electrode, ຖານທາງທີ່ເຂົ້າເຖິງ, ລຳດັບການຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ຂອບເຂດຂອງຮູບຮ່າງແຕກຕ່າງກັນ

ນີ້ແມ່ນຄູ່ມືການເລືອກຂະບວນການ ບໍ່ແມ່ນການຮັບປະກັນວ່າວິທີດຽວນີ້ຈະໄວຂຶ້ນ ເທັກນິກກວ່າ ຫຼືຖືກກວ່າເສມີ. ການຮູບຮ່າງຂອງແຜນຜັງ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຜະລິດ ອີເລັກໂຕຣດ ຫຼືລວມທັງລະບົບເສັ້ນລວມ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ ຂະບວນການໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ ແລະແຜນການກວດສອບ ຕ້ອງສະໜັບສະໜູນການμຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍ.

Sinker EDM ເທືອບກັບ Wire EDM ໃນທັນທີ

ວິທີການທີ່ Wire EDM ສ້າງເສັ້ນຮູບທີ່ຕັດຜ່ານທັງໝົດ

Wire EDM ສ້າງຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງສາຍເຄື່ອງມືທີ່ເคลື່ອນທີ່ ແລະ ວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟ. ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຖືກລະບຸໄວ້ໃນໂປຣແກຣມຈະນຳພາສາຍຕາມເສັ້ນຮູບ ແລະ ເຫຼືອຮ່ອຍຂອງການຕັດ. ສະພາບຂອງເຄື່ອງຊີ້ນຳທີ່ເທິງ ແລະ ລຸ່ມ, ພຶດຕິກຳຂອງສາຍ, ຄວາມໜາຂອງວັດຖຸ, ການລ້າງ, ການປັບຄ່າ ແລະ ລຳດັບການຕັດທີ່ເລືອກ ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້

ເສັ້ນລວມຕ້ອງມີເສັ້ນທາງທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ຜ່ານເຂດການຕັດ. ຮູບຮ່າງດ້ານນອກອາດເລີ່ມຈາກແຖວຂອງວັດຖຸທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້. ຮູບຮ່າງດ້ານໃນທີ່ປິດທັບມັກຈະຕ້ອງມີຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຈັດຕັ້ງໄວ້ເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນລວມສາມາດສອດເຂົ້າໄປໄດ້. ຕ້ອງວາງແຜນກ່ຽວກັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອ (core ຫຼື slug), ຄວາມສະຖຽນຂອງການຈັບວັດຖຸ ແລະ ລຳດັບການປ່ອຍອອກ; ຮູບຮ່າງທີ່ສຳເລັດແລ້ວອາດຈະປ່ຽນແປງການສະໜັບສະໜູນຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມແບບຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ ແລະ ຕັດຫຼາຍຄັ້ງຂອງ HarsMarg ໃນປັດຈຸບັນ ຊຸດເຄື່ອງ Wire EDM ໃຊ້ເສັ້ນລວມໂມລີບດີນັມທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ ເຊິ່ງເคลື່ອນທີ່ໄປ-ມາຜ່ານບ່ອນຕັດ. ຢ່ານຳເອົາຄວາມຄາດເຫັນກ່ຽວກັບການບໍລິໂພກເສັ້ນລວມແບບສຳລັບທອງຫຼື ການສອດເສັ້ນອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການຈັດການເສັ້ນທີ່ຖືກທິ້ງທີ່ມາຈາກເຄື່ອງຈັກອື່ນ, ແລະ ຢ່າຂະຫຍາຍຖະແຫຼງການນີ້ໄປຫາປະເພດອື່ນທີ່ລາຍການແຍກຕ່າງຫາກໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດສອບລະບົບເສັ້ນລວມຂອງເຄື່ອງຈັກນັ້ນກ່ອນ. ເພື່ອຄົ້ນຫາປະໂຫຍດ, ຂອບເຂດ ແລະ ສຳຫຼັກຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນການຕັດຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ໃຊ້ຄູ່ມືເພີ່ມເຕີມທີ່ມີຊື່ວ່າ ຄູ່ມືຂໍ້ດີຂອງ Wire EDM .

ວິທີການທີ່ Sinker EDM ສ້າງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີທາງອອກ (blind) ຫຼື ຫ້ອງທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້

ການຕັດແບບ EDM ດ້ວຍການຈຸ່ມ (Sinker EDM) ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະຊິ້ນງານທີ່ເປັນສ່ວນນຳໄຟ ຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສານກັ້ນໄຟ (dielectric). ຂັ້ວໄຟເคลື່ອນເຂົ້າຫາຊິ້ນງານ ໃນເວລາທີ່ລະບົບຄວບຄຸມຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມ. ຮູບຮ່າງຂອງຂັ້ວໄຟຈະຖືກຖ່າຍໂອນໄປຍັງຊິ້ນງານດ້ວຍຄວາມຫ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການປ່ອຍໄຟຟ້າ (spark-gap allowance) ແທນທີ່ຈະເປັນການສຳເນົາທີ່ຖືກຕ້ອງທັງໝົດ.

ສຳລັບການຕັດສິນໃຈການຈັດເລີຍງານເບື້ອງຕົ້ນ, ສອບຖາມວ່າ: ຂັ້ວໄຟທີ່ມີຮູບຮ່າງເໝາະສົມ ແລະ ເຄື່ອງຈັບຂັ້ວໄຟ (holder) ສາມາດເຂົ້າຫາລາຍລະອຽດທັງໝົດໄດ້ຫຼືບໍ່? ແລະ ສານກັ້ນໄຟ (dielectric) ແລະ ຂີ້ເຫື່ອ (debris) ມີເສັ້ນທາງທີ່ເໝາະສົມໃນການລະບາຍອອກຫຼືບໍ່? ການຜະລິດຂັ້ວໄຟ, ການປັບຄວາມເສື່ອມສະຫຼາດ (wear compensation), ແລະ ແຜນການຕັດດິບ/ຕັດສຳເລັດຢ່າງລະອຽດ ຈະຖືກທົບທວນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງຂະບວນການ Sinker EDM ແທນທີ່ຈະເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການປຽບທຽບຄັ້ງທຳອິດນີ້.

HarsMarg ແບ່ງປັນຂອງຕົນໃນປັດຈຸບັນ ຊຸດ EDM ສຳລັບການຕັດແບບເຈາະ ເຂົ້າໄປໃນ ZNC ແລະ CNC die-sinking EDM ເປັນໝວດໆ. ການຈັດປະເພດນີ້ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການທົບທວນລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່; ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດເອງວ່າມີການປ່ຽນຂັ້ວໄຟອັດຕະໂນມັດ, ການວັດແທກ (probing), ການເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງ (orbiting), ການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນເບິ່ງແຍງ (unattended operation) ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບເປັນຊິ້ນງານທີ່ສຳເລັດແລ້ວ.

ສິ່ງທີ່ຂະບວນການ EDM ທັງສອງຮ່ວມກັນ—ແລະ ສິ່ງທີ່ມັນບໍ່ໄດ້ພິສູດ

• ຕ້ອງການຄວາມນຳໄຟຟ້າ: ຄວາມນຳໄຟຟ້າເປັນສິ່ງຈຳເປັນ, ແຕ່ລະດັບຄຸນນະພາບ/ສະພາບຂອງວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມສະຖຽນຂອງຊ່ອງຫວ່າງ, ພຶດຕິກຳທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້.
• ບໍ່ມີແຖວຕັດທີ່ເປັນທຳມະດາເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ແຖວປ່ອຍພະລັງງານ: ສິ່ງນີ້ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການກົດຂອງເຄື່ອງຕັດ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າບໍ່ມີກຳລັງ, ຄວາມເຄັ່ນຕຶດເຫຼືອ, ຫຼື ການເບິ່ງເຄີຍທີ່ເກີດຂື້ນ.
• EDM ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຮ້ອນ: ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່/ຊັ້ນສີຂາວ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ສາຍແຕກຈຸລະພາກ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ຖືກຖ່າຍໂອນອາດຈະຕ້ອງມີຂອບເຂດທີ່ຕົກລົງກັນ ແລະ ຕ້ອງມີການກວດສອບເມື່ອມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການໃຊ້ງານ.
• ຂັ້ວໄຟຟ້າປ່ຽນແປງໄປຕາມການໃຊ້ງານ: ສະພາບ/ພຶດຕິກຳຂອງລວດ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະຖາປັດຕະຍະກຳ ແລະ ວິທີການທີ່ເລືອກ.
• ຊື່ຂອງຂະບວນການບໍ່ແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຮັບຮູ້: ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ລັກສະນະເນື້ອໜ້າ, ມຸມເບິ່ງ, ຄວາມຊົງຕົວ, ຮູບຮ່າງມຸມ, ເວລາວົງຈອນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຕ້ອງອີງໃສ່ແບບຈິງ, ການຕັ້ງຄ່າ, ລຳດັບຂະບວນການ ແລະ ບ່ອນທີ່ມີການວັດແທກ.

ເປรີຽບທຽບເສັ້ນທາງການຜະລິດທັງໝົດ

ການເປີຽບທຽບທີ່ມີປະໂຫຍດຈະປະກອບດ້ວຍການດຳເນີນງານທັງໝົດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຮອງ:

1. ກຳນົດລາຍລະອຽດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ລະບຸວ່າເປັນຮູບຮ່າງດ້ານນອກ, ຮູບຮ່າງດ້ານໃນທີ່ປິດທັບ, ຊ່ອງທີ່ບໍ່ຜ່ານທັງໝົດ, ຊ່ອງທີ່ເປີດດ້ານດຽວ, ຊ່ອງແຄບ, ສ່ວນຍື່ນທີ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ລາຍລະອຽດອື່ນໆທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ.
2. ກວດສອບການເຂົ້າເຖິງ. ສຳລັບ Wire EDM, ຢືນຢັນຕຳແໜ່ງການເຂົ້າທາງດ້ານຂອງເສັ້ນລວມທັງເສັ້ນທາງທັງໝົດຂອງເສັ້ນລວມ. ສຳລັບ sinker EDM, ຢືນຢັນທິດທາງການເຂົ້າຂອງ electrode/holder, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫຼືອ ແລະ ທາງອອກຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ.
3. ນັບຈຳນວນງານການເຕີມເຕີມ. ລວມການຂັດຮູເລີ່ມຕົ້ນ, ການຕິດຕັ້ງເສັ້ນລວມ ແລະ ການວາງແຜນການຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫຼືອ, ຫຼື ການອອກແບບ electrode, ການຜະລິດ, ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຄຳນຶງເຖິງການສຶກຫຼຸດ.
4. ກຳນົດລຳດັບຂະບວນການ. ບັນທຶກຂັ້ນຕອນທຳອິດ/ຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ຕັດໄດ້, ຂັ້ນຕອນການຕັດແຕ່ງ ຫຼື ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ, ການປ່ຽນ electrode/ເສັ້ນລວມ, ຈຸດການກວດສອບ ແລະ ການປິ່ນປົວຫຼັງການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
5. ກວດສອບຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງຈັກ ຢືນຢັນການເດີນທາງ, ຂອບເຂດຂອງຕາຕະລາງ/ຖັງ/ຊິ້ນງານ, ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບໄດ້, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຖວຊີ້ນຳຫຼືຕົວຈັບ, ຟັງຊັນຂອງແກນ/ການຄວບຄຸມ, ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ຕົວເລືອກທີ່ຖືກອ້າງອີງ
6. ປຽບທຽບເວລາທັງໝົດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບຊິ້ນງານທີ່ຖືກຮັບຮອງ ລວມເຖິງການຂຽນໂປຣແກຣມ, ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອຍ, ການຜະລິດຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ການຕັ້ງຄ່າ, ການກັດ, ການກວດສອບ, ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຊິ້ນງານທີ່ຖືກປະຕິເສດ ຫຼື ຕ້ອງເຮັດໃໝ່; ຢ່າປຽບທຽບອັດຕາທີ່ແຍກຕ່າງຫາກຈາກບັນຊີສິນຄ້າ

ສິ່ງທີ່ຄວນສົ່ງມາເພື່ອການທົບທວນລະຫວ່າງ Sinker ແລະ Wire

ສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕັດສິນໃຈເລື່ອງຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຮູບແບບ:

• ຮູບຮ່າງ 2 ມິຕິ ແລະ ເມື່ອເຂົ້າໃຈວ່າເຂົ້າເຖິງຮູບແບບຂອງເຂົ້າຫຼືຮູບຮ່າງຕ້ອງການ, ຮູບແບບ 3 ມິຕິທີ່ມີການປັບປຸງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ;
• ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຊິ້ນງານ/ປະເພດ ແລະ ສະພາບ, ມິຕິທັງໝົດ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ພື້ນທີ່ອ້າງອີງທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້;
• ປະເພດຂອງລາຍລະອຽດ, ຄວາມເລິກ ຫຼື ຄວາມໜາ, ທິດທາງເຂົ້າ/ເຂົ້າຫາ, ສະພາບປິດ/ເປີດ, ຮັດສະໝີນ້ອຍສຸດ ແລະ ຄວາມເອີງ ຫຼື ຄວາມເອີງທີ່ຕ້ອງການ;
• ຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິ, ຮູບຮ່າງ, ຕຳແໜ່ງ, ເສັ້ນຂອບ, ລັກສະນະເນື້ອໜ້າ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງເນື້ອໜ້າ ພ້ອມດ້ວຍວິທີການກວດສອບທີ່ຈະນຳໃຊ້;
• ຂະໜາດຂອງການຜະລິດໃນແຕ່ລະຊຸດ, ເປົ້າໝາຍຂອງວຟຼັງເວລາ, ສາຍການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ແຜນຕົວຢ່າງ ຫຼື ແຜນການຮັບເຂົ້າທີ່ຕ້ອງການ;
• ຈຸດໝາຍປາຍທາງ, ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ຟັງກ්ຊັນການເຄື່ອນທີ່, ການຈັດການ ຫຼື ການຕິດຕາມທີ່ຈຳເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ;

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ການຕັດລວມດ້ວຍລວມສາຍທີ່ມາດຕະຖານສາມາດເຮັດເປັນເປີດທີ່ບໍ່ມີທາງອອກໄດ້ຫຼືບໍ?

ບໍ່ໄດ້ຕາມຮູບຮ່າງປົກກະຕິຂອງມັນ. ສາຍທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດມັກຈະລ່ວມຜ່ານຊິ້ນງານ ແລະ ສ້າງເປີດທີ່ລ້ອມຮອບທັງໝົດ. ການເຮັດເປີດທີ່ບໍ່ມີທາງອອກໃນສາມມິຕິມັກຈະເປັນໝວດງານຂອງການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ໂດຍໃຊ້ຂົວທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນພິເສດ.

ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ຕ້ອງການຮູເລີ່ມຕົ້ນຫຼືບໍ?

ມັນບໍ່ຕ້ອງການຮູເພື່ອສອດສາຍເຂົ້າໄປ. ແຕ່ມັນຍັງຕ້ອງການທາງເຂົ້າຂອງຂົວທີ່ເປັນໄປໄດ້, ພື້ນທີ່ເພື່ອຕິດຕັ້ງຂົວ, ທາງລ້ອມເພື່ອໃຫ້ນ້ຳມັນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ການຂັບໄສ່ຂີ້ເຫື່ອອອກ, ແລະ ພື້ນທີ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງທີ່ພຽງພໍສຳລັບການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດ.

ຂະບວນການໃດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ ຫຼື ສ້າງຜິວທີ່ບໍ່ມີຄວາມບາດເຈັບຫຼາຍກວ່າ?

ບໍ່ມີຂະບວນການໃດທີ່ດີກວ່າຢ່າງສົມບູນ. ຕ້ອງປຽບທຽບຮູບແບບ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂອງ HarsMarg ທີ່ກ່າວເຖິງ, ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຂົວ ຫຼື ສາຍທີ່ໃຊ້, ຂະບວນການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຂະບວນການຕັດສຸດທ້າຍ, ການຕັ້ງຄ່າ, ສະພາບອຸນຫະພູມ ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ຄວນໃຊ້ການທົດສອບທີ່ເປັນຕົວແທນເມື່ອຄວາມຕ້ອງການມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຫຼື ເກືອບຈະເຖິງຂອບເຂດທີ່ຖືກກຳນົດ.

ການຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟຟ້າ (Wire EDM) ແມ່ນໄວຂື້ນຫຼືຖືກກວ່າການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແບບຈຸ່ມ (sinker EDM) ເສມີໄປຫຼືບໍ່?

ບໍ່. ການຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟຟ້າອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ຮູເລີ່ມຕົ້ນ, ການຄວບຄຸມຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກ (slug) ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະ ຂັ້ນຕອນການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ; ສ່ວນການຕັດແບບຈຸ່ມອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ຂົດລວມ (electrode) ທີ່ຜະລິດຂື້ນມາໜຶ່ງຊິ້ນຂື້ນໄປ, ແລະ ຂັ້ນຕອນການເຈາະຫຼືຕັດເປັນເປົ້າໆ. ຈຶ່ງຄວນປຽບທຽບເວລາທັງໝົດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຮອງແລ້ວ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ອັດຕາການຕັດ ຫຼື ອັດຕາການກັດເຊື່ອງຢ່າງເດີ້ยว.

ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງຄືນໃດສາມາດປະຕິບັດທັງສອງຂະບວນການໄດ້ຫຼືບໍ່?

ຢ່າຄິດວ່າເປັນແບບນັ້ນ. ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟຟ້າມາດຕະຖານ ແລະ ເຄື່ອງຕັດແບບຈຸ່ມໃຊ້ລະບົບຂົດລວມ, ເຂດເຮັດວຽກ, ແລະ ການຈັດລະບົບການເຄື່ອນທີ່/ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດປະສົມ (hybrid) ຫຼື ມີຄຸນສົມບັດເພີ່ມເຕີມໃດໆ, ຕ້ອງລະບຸຢ່າງຊັດເຈນໃນການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ໃນເອກະສານສະເໜີດ້ານເຕັກນິກ.

ຂໍໃຫ້ທົບທວນຂະບວນການຕາມແຜນຜັງ

ເປີຽບທຽບ ສາຍ EDM ແລະ die-sinking EDM ຄອບຄົວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ ສົ່ງແຜນຜັງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງມາຍັງ HarsMarg . HarsMarg ສາມາດສົ່ງຄຳຖາມໄປຍັງຄອບຄົວທີ່ເໝາະສົມ, ລະບຸເງື່ອນໄຂທີ່ຂາດຫຼືບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະ ຊີ້ບອກວ່າຮູບແບບຫຼືຜົນໄດ້ຮັບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທິທີ່ຕ້ອງການການທົບທວນໃນເອກະສານສະເໜີ ຫຼື ການທົດສອບໂດຍຕົວແທນ.