Mi az SMD-EDM, és hogyan különbözik a vezetékes EDM-től?

Kezdje a vezetékes EDM értékelését akkor, ha a szükséges geometriai forma egy átmenő kontúr, amelybe egy mozgó vezeték beléphet és követheti azt; kezdje a süllyedő elektródás EDM értékelését akkor, ha a szükséges geometriai forma egy vakmeder vagy háromdimenziós alakzat, amelyet egy megformázott elektródával kell reprodukálni. Ezek szűrési szabályok, nem pedig automatikus végső döntések. Mindkét eljárás vezérelt elektromos kisüléseket használ, és mindkettőhöz elegendően vezetőképes munkadarab szükséges, de az elektródák, a hozzáférési pályák, a beállítási láncok és a geometriai korlátozások eltérnek egymástól.

Ez egy folyamatválasztási útmutató, nem pedig egy olyan ígéret, hogy egy módszer mindig gyorsabb, pontosabb vagy olcsóbb lenne. A rajz, a munkadarab, az elektróda vagy vezetékrendszer, a gép konfigurációja, a folyamatlépések és az ellenőrzési terv támogatnia kell a végleges döntést.

Mélymaró EDM vs vezetékes EDM pillanatnyi áttekintésben

Hogyan hoz létre a vezeték-EDM átmenő kontúrt

A vezeték-EDM vezérelt kisüléseket hoz létre egy mozgó vezetékelektróda és egy vezető munkadarab között. A programozott relatív mozgás irányítja a vezetéket a kontúr mentén, és vágási rés marad. A felső és alsó vezetők állapota, a vezeték viselkedése, a munkadarab vastagsága, a lemosás, az eltolások és a kiválasztott vágási sorrend befolyásolhatja az eredményt.

A vezetéknek használható útvonalon kell áthaladnia a vágási zónán. Egy külső profil elindulhat egy hozzáférhető éléről. Egy zárt belső profil általában egy előkészített kezdőlyukat igényel, amelyen keresztül a vezetéket felszerelik vagy átfűzik. A keletkező magot vagy darabot, a munkadarab rögzítésének stabilitását és a kioldási sorrendet meg kell tervezni; egy befejezett kontúr megváltoztathatja a darab támasztását.

HarsMarg jelenlegi egyszeres és többszörös vágásos gépei a Vezetékes EDM-gépsorral újrahasznosítható molibdén vezetéket használnak, amely oda-vissza mozog a vágás során. Ne vigyen be réz-zománc vezeték-fogyasztással, automatikus fűzéssel vagy hulladékkezeléssel kapcsolatos feltételezéseket egy másik architektúrából, és ne terjessze ezt az állítást külön felsorolt kategóriára anélkül, hogy ellenőrizné a gép vezetékrendszerét. A mélyebb előnyökért, korlátozásokért és vágási szakaszra vonatkozó bizonyítékokért használja a különálló Wire EDM előnyök útmutatóját .

Hogyan hoz létre a Sinker EDM vak vagy alakított üreges teret

A mélymaró szikramaradék-eltávolítás (EDM) vezérelt szikrákat hoz létre egy formázott elektród és egy vezető anyagból készült munkadarab között, amelyeket dielektromos folyadékkal töltött megmunkálási rés választ el egymástól. Az elektród a munkadarab felé halad, miközben a vezérlés fenntartja a megfelelő rést. Az elektród alakja átkerül a munkadarabra a tervezett szikrarés engedélyezett értékének megfelelően, nem pedig pontosan egy az egyben.

Az elsődleges útvonaltervezési döntés meghozatalához vizsgálja meg, hogy gyakorlatilag megvalósítható-e egy formázott elektród és tartó szerelése a teljes geometriai elemhez, valamint hogy a dielektromos folyadék és a forgácsok számára biztosítható-e megfelelő útvonal. Az elektród gyártása, kopás-kiegyenlítése és a részletes durva/finom megmunkálási terv a későbbi mélymaró folyamat értékelésének részét képezi, nem pedig ennek az első összehasonlításnak.

A HarsMarg jelenlegi mélymaró EDM-termékválasztékát be Znc és CNC mélymaró elektromos szikraforgácsoló gép kategóriákba sorolja. Ez a besorolás egy vezérlési és mozgási felülvizsgálat kezdetét jelenti; önmagában azonban nem igazolja az automatikus elektród-csere, a tapintás, a keringés, a felügyelet nélküli üzemeltetés vagy a kész alkatrész előállításának lehetőségét.

Mindkét EDM-folyamat közös vonásai – és amit nem igazolnak

• Az elektromos vezetőképesség szükséges: a vezetőképesség szükséges, de az anyag minősége/állapota, a geometria, a réshelyzet stabilitása, a hőviselkedés és a gazdaságosság továbbra is befolyásolják a megvalósíthatóságot.
• Nincs hagyományos vágóél a kisülési felületen: ez csökkentheti a vágószerszám nyomásával kapcsolatos aggodalmakat, de nem bizonyítja a nulla erőt, a nulla maradékfeszültséget vagy a nulla torzulást.
• Az EDM hőhatású eljárás: a újraolvadt/fehér réteg, a hőhatott anyag, a mikrotörések vagy az átvitt anyag esetleg elfogadott határt és ellenőrzést igényelnek, ha funkcionálisan fontosak.
• Az elektródák használat közben megváltoznak: a vezeték állapota/viselkedése és a formázott elektróda kopása ellenőrizendő a kiválasztott architektúra és folyamat szerint.
• A folyamat neve nem egy elfogadási eredmény: a tűrések, a felületi érdesség, a ferdeség, az egyenesség, a sarkok sugara, a ciklusidő és a költség meghatározásához szükséges a tényleges modell, a beállítás, a műveletsorozat és a mérési környezet.

A teljes gyártási útvonal összehasonlítása

Egy hasznos összehasonlítás minden olyan műveletet tartalmaz, amely szükséges egy elfogadott alkatrész előállításához:

1. Határozza meg a geometriai jellemzőt. Jelölje meg, hogy kívülről megmunkált profilról, zárt belső átmenő kontúrról, vak üregre, horpadásra, horpadékra, bordára vagy más formázott részre van-e szó.
2. Ellenőrizze a hozzáférést. A vezetékes EDM esetében ellenőrizze az élbe való belépést vagy a kezdőlyuk helyzetét és a vezeték teljes pályáját. A mélymaró EDM esetében ellenőrizze az elektróda/tartó megközelítését, a szabad tér méretét és a forgácsok eltávolításának lehetőségét.
3. Számolja össze az előkészítő munkákat. Tartalmazza a kezdőlyuk fúrását, a vezeték felszerelését és a darabkivágási tervet, illetve az elektróda tervezését, gyártását, beállítását és kopásra való tartalékot.
4. Határozza meg a folyamat sorrendjét. Jegyezze fel az első/durva megmunkálási szakaszt, bármely utómegmunkálási vagy finomítási szakaszokat, az elektróda/vezeték cseréit, az ellenőrzési pontokat és az engedélyezett utómegmunkálási lépéseket.
5. Ellenőrizze a gép méretkorlátait. Erősítse meg az utazási távolságot, az asztal/tartály/munkadarab méretkorlátait, a terhelést, a vezetők vagy tartók szabad térét, a tengelyek/szabályozási funkciókat, az áramellátást és a megadott kiegészítő lehetőségeket.
6. Hasonlítsa össze az elfogadott alkatrészek teljes feldolgozási idejét és költségét. Tartalmazza a programozást, a fogyóeszközöket, az elektródák gyártását, a beállítást, a megmunkálást, az ellenőrzést, a karbantartást, valamint a visszautasított/újrafeldolgozott alkatrészeket; ne hasonlítsa össze a különálló katalógusárakat.

Mit küldjön egy Sinker-vs-Wire felülvizsgálatra

Küldjön elegendő információt a folyamat eldöntéséhez a modell kiválasztása előtt:

• 2D rajzot és – ahol a üreg/forma ezt igényli – a megfelelő változatszámú 3D modellt;
• a munkadarab anyagát/fokozatát és állapotát, a teljes méreteket, a súlyt és a hozzáférhető alapfelületeket;
• a jellemző típusát, mélységét/vastagságát, a belépési/megközelítési irányt, a zárt/nyitott állapotot, a minimális sugarakat és a szükséges ferdeséget/draftot;
• a méreti, alaki, helyzeti, él-, felületi textúra- és felületi integritási követelményeket a tervezett ellenőrzési módszerrel együtt;
• a tételnagyság, a ciklus célja, az elfogadott jelenlegi útvonal és bármely szükséges mintavételi vagy elfogadási terv;
• a célhely, az energiaellátás és bármely valóban szükséges mozgatási, kezelési vagy figyelési funkció.

Gyakran Ismételt Kérdések

Képes-e a szokásos vezeték-EDM eljárás vak üreg kialakítására?

Nem a szokásos geometriája miatt. A vezeték általában áthalad a munkadarabon, és egy átmenő vágási részt hoz létre. Egy vak, háromdimenziós üreg általában egy elektródás EDM-feladat, amelyhez formázott elektródát használnak.

Szükséges-e induló lyuk az elektródás EDM-hez?

Nem szükséges lyuk a vezeték behúzásához. Azonban továbbra is szükség van egy gyakorlatilag megvalósítható elektróda-közelítésre, fogó tiszta helyre, dielektromos folyadék–szennyeződés elvezetési útvonalra és elegendő gépi utazási távolságra a teljes beállításhoz.

Melyik eljárás pontosabb, illetve melyik eredményez finomabb felületet?

Egyik eljárás sem nyer univerzálisan. Hasonlítsa össze a megnevezett HarsMarg modellt és konfigurációt, a geometriai jellemzőket, az elektródát vagy a vezetéket, a durva/előmunkáló és a finom/végmunkáló szakaszokat, a beállítást, a hőmérsékleti körülményeket és a mérési módszert. Használjon reprezentatív tesztet, ha a követelmény kritikus vagy a megadott határérték közelében van.

A vezetékes EDM mindig gyorsabb vagy olcsóbb, mint a mélymaró EDM?

Nem. A vezetékes EDM-hez kezdőlyukra, gondos szilánkvezérlésre és több vágási szakaszra lehet szükség; a mélymaró EDM-hez egy vagy több gyártott elektródára és üregelési szakaszokra lehet szükség. Összehasonlításkor a teljes időt és költséget kell figyelembe venni az elfogadott alkatrész esetében, nem pedig egy izolált vágási vagy marási sebességet.

Képes-e egy gép mindkét folyamat elvégzésére?

Ne feltételezze ezt. A szokásos vezetékes EDM és a mélymaró EDM különböző elektróda-rendszereket, munkaterületeket és mozgás/folyamat-elrendezéseket használ. Bármely hibrid vagy választható funkciót pontosan az adott gép konfigurációján és a műszaki ajánlaton kell megjelölni.

Kérjen rajzalapú folyamatfelülvizsgálatot

Hasonlítsa össze a Huzal EDM és alakmaró szikraforgácsolás családok, majd küldje el a rajzot és az elfogadási követelményeket a HarsMarg céghez . A HarsMarg továbbítja a lekérdezést a megfelelő családhoz, azonosítja az esetleg hiányzó feltételeket, és megállapítja, hogy melyik modellfunkciók vagy kész alkatrészek eredményei igényelnek ajánlati felülvizsgálatot vagy képviseleti tesztet.